掘进机安装安全技术措施

1、掘进机安装安全技术措施 一、工程概况 *煤业公司根据生产需要，在*采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。 1、主要设备技术参数 1.1、岩巷掘进机 型号：EBZ260 总体长度：12600mm 总体高度：2021mm 总体宽度：3600mm 最大不可拆卸部件尺寸mm（长X宽X高）：2365X2114X1000 总体重量：96t 部件最大重量：8.929t 供电电压：1140v 装机总功率：435kw（含二运15kw） 1.3、二运皮带 电滚筒电压：1140v/660v 电滚筒功率：15KW 输送量：300t/

2、h 速度：1.6m/s 带宽：800mm 整机外型尺寸：17000mm1350mm960mm 整机重：4t 1.4、移动变电站 型号：KBSGZY2-T-800/6 额定容量：800kvA 额定高压：6kv 额定低压：1200v/693v 整机重：4.5t 1.5、主要设备运输参数 序号 名称 数量 外形尺寸m （长宽高） 重量（t） 1 截割头升降油缸 2 1.7350.2880.25 0.380 2 截割头回转油缸 2 1.9040.2670.25 0.500 3 前本体架 1 2.4871.5741.385 8.929 4 后本体架 1 2.4051.2201.685 7.500 5 回

3、转台 1 1.832.090.91 4.75 6 行走部 2 4.41.00.875 9.322 7 截割头组件 1 1.851.0841.084 4.618 8 截割减速机箱 1 0.9790.930.91 1.985 9 电机安装架 1 2.3651.760.97 5.948 10 第一运输机前溜槽 1 3.4310.6600.737 1.622 11 第一运输机中溜槽 1 2.00.880.634 0.985 12 第一输送机后溜槽 1 2.950.860.634 1.521 13 铲板升降油缸 2 1.0530.3120.312 0.25 14 主铲板 1 2.7891.2000.90

4、7 5.036 15 铲板驱动装置 (星轮组件) 2 1.740.478 0.847 16 侧铲板 2 1.9751.000.615 1.337 17 开关箱 1 1.8520.6690.729 0.492 18 操纵台 1 2.751.0050.835 0.698 19 泵站 1 1.3360.8771.147 2.827 20 油箱 1 2.8600.8591.157 1.692 21 后支撑升降油缸 2 1.1180.3270.305 0.28 22 后支撑架 1 2.6021.431.46 7.652 2、安装原因 *煤业公司根据生产需要，在*采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ

5、260岩巷掘进机及配套设施 3、安装工作内容（工作量） 3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产：EBZ-260型岩巷掘进机一套（含二运） 3.2、中电电气产KBSGZY2-T-800/6移动变电站一台 3.3、预计安装作业需要7天（工期进度见附表），井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装. 二、安装准备工作 1、设备安装前在安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：18.94000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，把盘长宽厚(mm)：30030015，预拉力不小于100KN。锚索间排距设

6、计为1200mm750mm，共4排锚索,1排三根。在补打锚索地点的前后顶板再补打规格为:202500mm高强锚杆18根专用起吊。锚杆间排距设计为1200mm750mm，共6排锚杆（前后各3排），一排3根，每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于250Nm。 2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。 3、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。 4、下井前各安装设备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），外露配合部

7、位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。 5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本。 6、材料及工具准备 6.1、手拉葫芦20T的3个、10T的3个、5T的3个。 6.2、绳套：18.5、24.5数量各10条，长度6m。 6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。 6.4、10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。 6.5、U型环20吨2个、U型环10吨5个、U型环5吨5个 6.6、导向滑轮20吨2个、导向滑轮10吨2个、导向滑轮5吨2个 6.7、各部件乳化油脂，按照说明书配置 6.8、钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。 6.9、撬

8、杠：1.5米长撬杠6根0.6米短撬杠6根。 7、人员培训 7.1、对进行掘进机安装的人员，必须认真本措施，并有签字记录，进行存档。 7.2、下井前设备安装人员，在机电科组织下对说明书及安装技术进行，以避免井下设备安装错误及设备损坏。 三、安装程序 1、安装顺序： 前本体架后本体架回转台铲板升降油缸铲板部截割头回转油缸行走部后支撑升降油缸后支撑架后支撑支撑腿一运溜槽截割部操作台电控箱油箱泵站安装所有管路及电缆各盖板类 2、安装方法 2.1、本体部的安装（包含安装前后本体架、回转台、回转油缸） 2.1.1、将前本体架利用2个20吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.93t），然后用枕木将前

9、本体架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。枕木摆放呈4排4列叠起，必须用钢丝捆绑牢固，用同样方法吊起后本体架，与前本体架进行连接，用力矩扳手紧固。 2.1.2、用1个10吨手拉葫芦及18.5mm的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上，拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。 2.2、铲板部的安装（包含安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置） 2.2.1、首先将铲板部进行组装好，用1个5吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板（重1.34t）与主铲板（重5t）联接，通过安装定位销及拧入M36的垫圈及螺栓与主铲板固定一起，用力矩扳手紧固。 2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内，并通过拧入螺栓与主铲板

10、固定在一起，注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。 2.2.3、铲板部组装完毕后，用2个10吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套将铲板（重8.584t）吊起，与本机的机架相联接。 2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。 2.2.5、安装完后，使铲板的前端接地，或者垫上枕木。 2.3、行走部的安装 2.3.1、将一侧的行走部（单边重9.3t）用2个10吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（直接吊履带架上的吊装环即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入垫圈及螺栓与本体部相联接，用力矩扳手紧固，联接螺栓的紧固力矩为1500N.m。 2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面，以防偏倒。 2.3

11、.3、用相同的方法安装另一侧的履带。 2.3.4、两侧履带联接完后，用2个20吨手拉葫芦、2个10吨的手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。 2.4、后支撑部的安装（包含安装第二运输机回转台、支撑联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸） 2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。 2.4.2、支撑架用1个10吨手拉葫芦和1个5吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.1t），然后与本体部的后部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、垫圈、螺母，将后支撑部垫平，再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体，联接螺栓的紧固力矩为1200N.m。 2.4.3、用1个5吨手拉葫芦及18.5的钢丝绳套将后支撑腿吊起，先将支撑腿与支撑架用销轴联接好，再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。 2.4.4、用1个5吨手拉葫芦及18.5的钢丝绳把第二运输机回转台吊起，与后支撑联接架通过销轴联接，并上好挡板； 2.5、第一运输机的装配 2.5.1、用2个5吨手拉葫芦及两条24.5mm钢丝绳将运输机（重3t）吊起从后方插入本体机架内。