给水管施工方案

1、$1 匸织织没汁目录一、编制依据-3-二、工程概况-3-1、工程简介-3-2、本合同段给水工程数量表-5-3、水文地质条件-8-三、施工准备-9-1、测量准备-9-2、材料准备-9-3、人员和机械设备准备-10-4、取、弃土场准备-11 -四、工期计划-12-五、施工方案、方法-12-1、给水管道工程施工工艺流程-12-2、测量放线-13-3、沟槽开挖-13-4、管道基础-20-5、管道安装-21 -6、检查井施工-29-7、给水管道水压试验、冲洗及消毒-31-8、管沟回填-34-9、工程质量验收-36-六、工程质量保障措施-38-1、建立质量保证体系-38-2、自检内容-39-3、质量规范、

2、责任和考核奖励办法-39-4、制定质量目标，开展目标管理-40-七、安全保证措施-40-1、安全目标-40-2、建立安全保证体系-40-3、安全保证措施-40-八、文明施工保障措施-41-九、环境保护措施-42-1、减少粉尘的排放措施-42-2、减少噪音的排放措施-42-3、减少车辆尾气排放污染措施-42-4、减少生产、生活污水的排放措施-42-5、减少对农田排灌系统影响的措施-43-6、生态环境的保护措施-43-十、附图-43-1、工程施工计划图-43-2、质量保证体系框图-43-3、安全保证体系框图-43 -45桂林市西二环路二合同段给水管道施工方案一、编制依据1、根据桂林市市政综合设计院

3、桂林市西二环路道路建设工程 道路工程设 计图一期、二期；2、根据桂林市市政综合设计院桂林市西二环路道路建设工程给水管道工 程设计图一期、二期；3、根据国家或行业规范、标准、图集、地方标准等（详见下表：规范、标 准一览表）。规范、标准一览表名称编号或文号工程测量规范GB 50026-2007公路软土地基路面设计与施工技术规范JTJ017-96公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ076-95城市给水工程规划规范GB50282-98室外给水设计规范GB50013-2006柔性接口给水管道支墩10S505市政给水管道工程及附属设施07MS101给水排水构筑

4、物工程施工及验收规范GB 50141-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20084、根据桂林市西二环路工程的实施性施工组织设计、现场调查情况和现场施工条件。、工程概况1、工程简介魏Ufi织设计桂林市西二环路道路建设工程二合同段东起定江镇甲宅村，南至西城北路, 道路红线宽度为50米、60米，本合同段的工程范围为K9+800K17+856. 849, 全长 8. 056km。本段工程采用K9级球墨铸铁给水管，穿越机动车道、过桥、过涵段采用焊 接钢管，管径为(DN300DN1200)。根据道路断面形式，给水管道按三种断面 布置：第一种为西二环路段(K9+800K16+240),

5、道路北侧人行道下敷设DN1200 输水主管，距离道路中心线21.50m；道路南侧人行道下敷设DN300配水管，距 离道路中心线22.25m。第二种为321国道与庙岭外环交叉口至西城大道北线相 接处(K16+240K16+836. 406),道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管，距离 道路中心线22. 0m；道路南侧人行道下敷设DN400配水管，距离道路中心线25。 第三种为西城大道北延线路(K16+836. 406K17+856. 849),道路西侧人行道下 敷设DN1200输水主管，距离道路中心线22. 75m；道路东侧人行道下敷设DN300 配水管,距离道路中心线21.75m。根据道路

6、沿线建筑、村庄分布情况每隔一定距离设置DN200支管；DN200支 管穿越绿化带时预留DN100绿化喷淋管接口；与其它规划道路交叉处，按照“规 划”布置预留支管。道路两边交替每隔100m设置一个消火栓；根据分段和分区 检修的具体情况确定检修阀，并保证检修阀门的间距不超过5个消火栓的布置 长度；在隆起点设置排气阀，低点设置排泥阀。给水管与桥涵和其他管线交叉：给水管道与箱涵交叉时，给水主管转至道 路外敷设以穿越箱涵，配水管在此断开并设过街横穿管与主管连接。给水管道 与管涵交叉时，采用管涵让给水管，给水管直接从管涵上方通过。给水管与桥 梁交叉时，给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河，配水管

7、道在 畑 步45$1 /-此断开，具体布置位置见平面图。给水管道与排水交叉时，根据实际情况选择 从污水管道上方或下方通过，当给水管道需从排水管下穿过时，采用焊接钢管, 其每端交叉管长度不小于3m,并釆用防水材料封闭。2、本合同段给水工程数量表序号名秽规格单位数量备注1螺旋缝埋弧焊钢管D1220X10米1219. 472螺旋缝埋弧焊钢管D529X9593螺旋缝埋弧焊钢管D426X9米268. 524螺旋缝埋弧焊钢管D325X8584.95螺旋缝埋弧焊钢管D219X6米373. 736螺旋缝埋弧焊钢管D159X4. 51147球墨铸铁管DN1200米7254. 888球墨铸铁管DN500米532.

8、29球墨铸铁管DX400米1384.3810球墨铸铁管DN300米4559.6811球墨铸铁管DN200米282. 3812热镀锌钢管DN100米735. 4813普通水表DN100个7514设水表及绿化三通DN100座7515Z41T-10型闸阀DN1008616Z41T-10型闸阀DN150417Z41T-10型闸阀DN2003018Z41T-10型闸阀及伸缩接头DN3002019D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头DN400720D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头DN5002021D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头DN12003222室外消火栓SS100/65-1. 0个7523排气阀安装

9、DN100套21DN120024排气阀安装DN80套4DN10025排气阀安装DN80套7DN30026排泥阀井DN500套12DN120027排泥阀井（不设湿井）DN500套2DN120028排泥阀井巾1200DN200套5DN10029排泥阀井巾1200DN200套7DN30030排气阀井1)1200座9DN8031排气阀井b2000座21DN10032排泥阀井1200座2DN10033排泥阀井(H200座7DN30034排泥阀井ei4oo座14DNI20035排泥阀井（不设湿井）1)1400座1DN120036钢制四通DN1200X400个137钢制四通DN1200X300个238钢制四

10、通DN1200X200个239钢制四通DN400X300个140钢制四通DN400X200个241钢制四通DN300X300个142钢制四通DN300X150个243钢制三通DN1200X1200个644钢制三通DN1200X400个445钢制三通DN1200X300个1046钢制三通DN1200X200个247钢制斜三通DN1200X400个148钢制三通DN1200X100个38消火栓用49钢制三通DN1200X100个15排气阀用50钢制三通DN400X400个251钢制三通DN400X200个352钢制三通DN400X100个6紳、3 45S1 &53钢制三通DN400X80个4排气阀

11、用54钢制三通DN300X300个155钢制三通DN300X200个456钢制三通DN300X100个2757钢制三通DN300X80个2排气阀用58钢制排泥三通DN1200X500个2159钢制排泥三通DN400X200个460钢制排泥三通DN300X200个961偏心异径管DN1200X400个162偏心异径管DN1200X100个163偏心异径管DN400X200个264偏心异径管DN300X200个665偏心异径管DN200X100个166钢制管道堵头DN1200个367钢制管道堵头DN400个468钢制管道堵头DN300个469钢制管道堵头DN200个1570钢制管道堵头DN150个

12、471钢制管道堵头DN80个7572钢制三通带堵头DN100X80个75绿化预留73测流、测压井529时,L=50cmo3.3沟槽开挖沟槽釆用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖沟槽时，应保证槽底土层 不被扰动和破坏，机械开挖预留30cm左右的原状土，然后采用人工清理至设计 标高。采用机械开挖时，应指定专业施工负责人进行现场指挥开挖，并向现场负451範责人提交施工交底，交底内容应包括开挖沟槽断面（深度、沟槽坡度、宽度） 尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下结构物及施工要求等，在开挖过 程中，应边挖边测量沟槽深度，并保证预留30cm i质釆用人工清理，防止超挖 和错挖。挖掘机不得在架空输电线路

13、下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的 安全距离（垂直、水平）不得小于下表规定：输电线路电压（KV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）DN300的选择蝶阀，DWDN300的选择用闸阀。阀门 井砌筑参见国家建筑标准设计图集市政给水管道工程及附属设施 07MS101-2,P14. P24页；在输入水干管的隆起点设自动排气阀；排气阀安装参 见国家建筑标准设计图集市政给水管道工程及附属设施07MS101-2,P52页； 在输配水干管的低点设排泥阀，参见国家建筑标准设计图集市政给水管道工 程及附属设施07MS101-2,P58页。（5）室外消火栓：采用地上式室外消火栓，消火栓间距在100150山之间

14、， 消火栓的保护半径不大于150m,消火栓的连接管径为DN100热镀锌钢管；消火 栓距路牙石0. 75m,消火栓在隔离带时，布置在隔离带中心。安装参见国家建筑 标准设计图集市政给水管道工程及附属设施07MS101-1,页P8；每具室外消 火栓均安装水表计量，水表装于Q1200检查井内，水表深度不大于0.9米，并 设计排水孔。（6）支墩：给水管主干管含三通（支管DN500以上）、弯头处均设置支墩， 支墩采用Po=l. OMpa的支墩，做法参照国家建筑标准设计图集10S505施工,土 壤内摩擦角按照18考虑。6、检查井施工6. 1准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（

15、2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量， 否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制量， 使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。6. 2检查井砌筑技术要点（1）在已安装完毕的给水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按 检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。（2）检查井的基础釆用C15混凝土，在检查井基础面上，先铺砂浆后砌砖, 采用一丁一顺。每层砖上下层竖灰缝应错开。边砌筑边检查尺寸。（3）井内踏步釆用塑钢踏步，具体做法按照图集要求进行制作。（4）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符 合设计要求。管与井壁衔接

16、处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑, 封口抹平。（5）管道顶覆土6m时，采用砖砌检查井，井底以上至3. 5米段釆用0.5m砖 墙，3. 5m以上至井室顶用0. 37m砖墙砌筑，井筒段墙原厚按照规范要求进行砌 筑。6. 3抹面、勾缝技术要求魏Ufi织设计砌筑检查井内壁应用原浆勾缝；外壁用砂浆勾缝且应严密。所有检查井的 内壁和外壁都要用1: 2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm。抹面要求：所有检查井的内外壁都要抹面，不能漏抹。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横 竖缝交接处应平整。每一检验批不超

17、过250m3砌体做不少于三组的砂浆试块，每组为3块。6.4井盖的安装给水管检查井井盖采用防盗措施，作法见06MS201-6, P12页，井盖采用4) 700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖，井盖及相应的井座，做法详见 06MS201-6, P4、P8 页。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计髙程找平，井口安装 就位后，井口四周用1： 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45。角。安装井口时， 核正标髙后，井口周围用C20细石子混凝土填塞。6. 5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100015注：

18、表中D为管内径(mm)6. 6检查井施工时的注意事项（1）雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在 井室底部预留进水孔，但填土前必须堵严实。（2）检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1）井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。2）井盖的高程偏差在土5mni以内。3）井壁同管道连接处严密不得漏水。6.7检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收合格后方可进行回填，回填材料为级配碎 石。井的四周都要用级配碎石回填，回填时必须分层进行，分层厚度一般不宜 大于15cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。井室周围的回填应与管道 沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应

19、预留台阶形接茬，回填压实时应 沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填釆用打夯机进行夯实，不得釆用压路 机进行压实，以免损坏检查井。6.8 X程数量表序号名称单位数量备注1挖土方m2723按挖沟槽2.5%计算2K坦汪-527237、给水管道水压试验、冲洗及消毒本工程给水管道DZ100DN1200施工按一个试压段进行管道试压试验。7. 1给水管道水压试验（1）管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求钢管、球墨铸铁管试压 力为0. 9Mpa,后背推力F=jiD2/4X10,千斤顶采用FXI. 5倍，每端点选用千斤 紳、3步45魏Ufi织设计顶一台。（2）试压后背：按土壤承载力15T/M2计，侧后背面积

20、应大于F推力的1.5 倍。（3）后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背 墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木钢板钢板堵板 管道a、方木：规格 2000X300X300mm, 8 块；b、钢板：规格 2000X 1500X20mm, 2 块；c、千斤顶，规格30T, 2台；d、多级泵1台。（4）管道试验排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的 排气阀要充分利用。（5）管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气 阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间， 每段管道内灌水满后，浸泡时间不得小于24小时，检查管道

21、后背、接口无渗漏 水现象，方可对管道进行加压。(6) 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为0.9Mpa,采用多级泵缓慢 加压至试验压力，并分别检查后背、支墩、三通及管道接口。压力管允许渗水 量执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB 5026-2008)规定见下表压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D (mm)允许渗水量(L/min. km)焊接接口钢管球墨铸铁管DN1000. 280. 70DN2000. 561.40BN3000. 851.70DN4001.001.95DN12001.653.30计算公式：钢管q=0. 05 VD球墨铸铁管q二0. 1 VD7. 2给水管道消毒管道分段实

22、验合格后，对整条管道进行冲洗消毒。给水管道冲洗与消毒应 符合下列要求及规定：(1) 给水管道严禁使用污水源进行试验、冲洗，施工管段处于污水水域较 近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对 管道污染水进行化验，并按其要求进行冲洗消毒。(2) 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗、消毒。(3) 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。冲 洗流速应大于1.0m/s。(4) 管道采用四次冲洗消毒：第一次冲洗并灌满，利用有效氯离子含量不低 于20mg/L的清洁水浸泡24h后；第二次冲洗灌管道一半水；第三次冲洗灌满浸45S1 &泡，在用清洁水进行第四次冲洗直到管理部门取样化验合格为止。（5）管道消毒运距综合考虑为6公里，按一来一回运输，釆用水泵抽入水车。（6）工程数量表序号/工：单位数量备注1管道消毒m14749.02管道清洗3 m2644& 18、管沟回填8. 1回填前准备工作（1）沟槽回填应在管道隐蔽工