聚合物成型加工复习题-最终版

1、v1.0可编辑可修改、填空题:1. 影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。2. 对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。热处理应该在3. 高于玻璃态转化温度 低于粘流温度的温度范围内进行。此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。4. 在处于粘流温度以上较小区域 的温度范围，聚合物的粘度符合ln=lnA + E/RT ，其中E为聚合物的粘流活化能（千卡/克分子）。6. 螺旋流动 试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。7. 压延成型时，物料对滚筒的反作用力会使滚筒弯曲变形，导致产品厚薄不匀，一般采用将辊筒设计和加工成略带腰鼓形、调整两辊筒的

2、轴，使其交叉一定角度（轴交叉）、加预压力等方法来克服或减轻分离力的有害作用。8. 在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更 强。9. 混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。10. 固体物料的混合效果可以用 分散程度和均匀程度来评定。11. 聚合物熔体端末效应包括入口效应和离模膨胀，产生端末效应的主要原因是入口处流体发生收敛消耗一部分能量；聚合物熔体发生弹性变形而将一部分能量贮存为弹性能；流速增大，动能增加。取向效应：被挤出时聚合物熔体处于高剪切场内，大分子沿流动方向取向，在出

3、口解取向。记忆效应：入口处产生弹性形变，出口处 恢复。12. 在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。13. 结晶性聚合物的结晶度较大、晶区尺寸较小而均匀时有利于得到强而韧的材料，可以通过控制冷却速度和添加成核剂等手段来达到此目的。14. 用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。15. “五大合成树脂”是指聚乙烯（ PE）、聚氯乙烯（PVO、聚苯乙烯（PS、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热 稳定性最不好的是指聚乙烯（PE）。16. 某PP熔体的粘度为4000Pas,若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pas。17. 聚合物熔体在园管中流动

4、，在管壁处所受的剪切应力最大。11v1.0可编辑可修改18. 某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯 40,二盐基亚磷酸铅 3,石蜡，氯化石蜡5。各组分的 主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂盐基亚磷酸铅是热稳定剂,石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。19. 同一种聚合物进行挤出、压延、热成型、注射成型时，成型温度最高的是注射成型，成型温度最低的是热成型；成型压力最高的是压延成型，最低的是热成型。20. 注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力等。21. 单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。其中，压缩段的螺槽容积逐

5、渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。22. 为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。23. 保压压力过高会产生制品的内应力增加、制品因收缩过小而脱模困难等后果。24. 请从（挤出，压延，注射，中空吹塑，挤出吹膜，离心铸塑，平膜法，反应注射，传递模塑，层压，热成型，气体辅助注射）中选择最适宜的生产下列制品的方法：矿泉水瓶热成型、电视机ABS塑料外壳注射、PVC塑料管挤出吹膜、PVC人造革压延、胶合板压出、电线挤出、高强度PP薄膜压延、一次性 PP塑料杯挤出吹膜、背心式塑料袋、PF插线板注射、聚氨酯鞋底注射。25. 为提高螺杆挤出机对固体物料的输送能力，一般要求物

6、料与料筒间的摩擦力较大、与螺杆间的摩擦力较小。26. 按照制造型坯的方式，中空吹塑可分为注射吹塑和挤出吹塑，其中挤出吹塑设备较简单、适用性较广，注射吹 塑制品精度较高。27. 根据其结构特点，注射机可分为柱塞式和螺杆式两类，大型注射机一般为螺杆式。28. 热塑性塑料注射成型时料筒温度应高于聚合物的Tf （或Tm），低于卫；热固性塑料注射成型时，模具温度高于_料筒温度。29. 模压成型主要用于热固性塑料的成形加工。二、问答题：1. 塑料薄膜的成型方法主要有哪些各自的主要优缺点塑料薄膜的成型方法 1 ）平膜法：2）吹膜法：优点：设备简单，投资少；薄膜经拉伸，吹胀，力学性能较好；无边料，成品率高，成

7、本低；幅面宽23v1.0可编辑可修改（可达10m以上），焊缝少，易于制袋。缺点：厚度均匀度差；生产线速度较低（通常100m/min）,产量不高；3）流涎法；4）双向拉伸法；5） 压延：压延成型的优点（1）加工量大（2）生产速度快（3）质量好（4）连续生产，效率高。压延成型的缺点（1）设备庞大，辅机众多，投资大，维修困难（2）设备专用性强，产品调整困难（3 ）幅宽受到限制。2. 什么是增塑剂对高分子材料的加工性能和使用性能有何影响增塑齐惺指用以使高分子材料塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。增塑剂对高分子材料加工性能的影响：粘度减小，流动性增加非牛顿性减小（流动指数m 1 ）。增塑齐U

8、对高分子材料使用性能的影响：如，玻璃化温度和软化温度：随增塑剂用量增加而呈线性降低；机械性能：强度、硬度、模量降低，抗冲击性、伸长率、耐寒性提高；电绝缘性：通常降低，氯化石蜡电性能好；耐久性:耐挥发性、抽出性（到水、油中）、迁移性（到固体中）。要求分子量350以上，分子量大于1000时耐久性很好。3. 什么是聚合物的可挤压性简述可挤压性与粘度的关系。可挤压性：聚合物通过挤压作用产生形变而获得形状和保持形状的能力。粘度过 低，流动性好，但保持形变的能力差；粘度过高，流动和成型困难。4. 图中所示的四种流动曲线分别对应什么类型的流体聚合物熔体一般是属于哪种类型为什么1:宾汉流体；2 :膨胀性流体；

9、3:牛顿流体；4 :假塑性流体。聚合物熔体通常为假塑性流体（剪切速率的变化）。高分子的链很长，会彼此缠绕比剪切应力的变化快，表观粘度随剪应力或剪切速率的增加而降低（切力变稀）在一起，高分子流动是通过链段的相继跃迁完成的，因此，剪切力不同，分子链沿着力的方向伸展的程度就不同, 粘度就会不断发生改变。剪切变稀，粘度随着剪切力的增加而降低。结构上可以说剪切力大了，链段运动能力增强，所以是假塑性流体。5. 从聚合物的结晶、取向等角度简要说明聚合物成型加工时冷却速度对制品性能的影响。从聚合物的结晶角度：冷却速度（取决于熔体温度与冷却介质温度的差值）缓冷：易形成大球晶，制品发脆，且生产周期长。骤冷：聚合物

10、来不及结晶。厚制品：表面骤冷中间非骤冷，结晶程度不一致，稳定性和力学性能不 好。薄膜：可降低结晶度，使透明性、韧性较好。中等冷却速度：介质温度处于Tg以上附近范围。结晶较完整,结构较稳定，制品性能好（“强而韧”），生产周期较短。34v1.0可编辑可修改从聚合物的取向角度：温度升高使聚合物易取向和解取向。冷却速度越快，取向结构越易被冻结保留 （Tg或Tm）。6. 简要分析单螺杆挤出机中液体在螺槽中的流动情况。1 正流：即沿着螺槽向机头方向的流动；它是螺杆旋转时料筒对物料的拖曳以及螺纹斜棱的推力作用的结果，其流动也称拖曳流动，其体积流率用Q表示。2逆流：逆流的方向与正流相反，它是由机头、口模、过滤

11、网等对塑料反压所引起的反压流动，所以又称压力流动。逆流的体积流率用 Q表示。3横流与螺纹斜棱相垂直方向的环流。这种流动对塑料的混合、热交换和塑化影响很大，但对总的生产率影响不大。4漏流 受反压作用从螺杆与料筒的间隙3,沿着螺杆轴向料斗方向的流动。由于3通常很小，所以漏流比正流和逆流小得多。其体积流率以 QL表示。上述四种流动的组合使得熔体在螺杆挤出机中以螺旋形的轨迹向前流动。7. 螺杆各段的输送能力的相对大小应满足什么条件挤出机的生产率与哪些因素有关Z轴方何（螺棱或螺糟方向:料筒曬的移劫引起扼乂沐动浇辜为q = QQp机头处的压力引起压力流动.汛丰为Q = Q-Qp应满足：Q加料段Q压缩段Q均

12、化段，这样才能使操作平稳，生产正常。但三者不能相差太大，否则压力太大， 超负荷。因此在正常状态下均化段的生产率就可代表挤出机的生产率。1）机头压力2）螺杆转速3）螺杆几何尺寸：螺杆直径；螺槽深度h;均化段长度L。4）物料温度8. 与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、有自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。45v1.0可编辑可修改9. 什么是熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝1. 熔融纺丝（熔法纺丝）：高聚物熔体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维。2. 干法纺丝：首先将聚合物配成纺丝溶液

13、，用纺丝泵喂料，经由喷丝头喷出液体细流，进入热空气套简，使细流 中的溶剂遇热蒸发，蒸气被热空气带走，而高聚物则随之凝固成纤维。3湿法纺丝：纺丝溶液，用纺丝泵加料，通过过滤器，通入浸在凝固池中的喷丝头，喷出液体细流，这时细流中 的溶剂向凝固池扩散，与此同时凝固剂则向细流渗透，这样纺丝细流同凝固池的组分之间产生双扩散过程，使聚 合物的溶解度发生变化，聚合物从纺丝溶液中分离出来而形成纤维。10. 塑炼的目的是什么低温塑炼与高温塑炼有何区别塑炼的目的：通过降低分子量，以降低生胶的弹性，增加可塑性，获得适当的流动性，以利于成型加工。有利于橡胶与配合剂在混炼过程中易于混合分散；有利于胶料进行各种成型操作；

14、使生胶的可塑性均匀一致，从而使制品 质量均匀一致。低温塑炼以机械降解作用为主，氧起稳定游离基的作用；高温塑炼以自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶 与氧的接触。11. 简述注射模具的基本构造。设计模具时主要注意哪几点注射模具主要有三部分组成：注射系统、锁模系统和模具。其中注射系统又包括加料装置、料筒、分流梭和柱塞、 螺杆以及喷嘴。1、 确定壁厚（制件功能、成型可行性、成本等）；2、合适的出模倾度；3、 尽量保持壁厚均匀（使用加强筋）；4、避免尖锐拐角；5、尽量避免侧孔、侧凹。（这个部件怎么用是否与其他部件相容性良好负载量多大熔融的塑料如何进入、填充、冷却而最终形成产品，很 大程度上决定了这个

15、部件所应有的性质。）12. 什么是压延成型主要有哪些优缺点压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊 筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。55v1.0可编辑可修改优点：（1）加工量大；（2）生产速度快；（3）质量好；（4）连续生产，效率高。缺点：（1）设备庞大，辅机众多，投资大，维修困难； （2）设备专用性强，产品调整困难；（3）幅宽受到限制。13. 什么是塑料的二次成型对型坯有何要求二次成型是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材（管、板、棒等）通过再次成型加工获得制品。1、型坯要有良好的形状稳定

16、性；2、在外力作用下能产生较大形变14. 什么是反应注射成型有哪些优点主要用于哪些聚合物的成型反应注射成型（RIM）将液态单体的聚合反应与注射成型结合为一体，是一种将两种具有化学活性的低相对分子量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺。RIM具有效率高、节能、产品性能好、成本低等优点，可用来成型发泡制品和增强制品。15. 气体辅助注射成型有哪些优点（1）注射应力低；（2）制品翘曲变形小；（3）表面质量提高；（4）可成型壁厚差异较大的制品；（5）便于提高制品的刚度和强度；（6）可使制品成真空，减轻重量，缩短成型周期。16. 中空吹塑可分为哪几种

17、类型各有何优缺点1、注射吹塑优点：1、制作500ml体积一下的小瓶或零件不产生废料；2、能非常精确地控制重量和颈部光洁度。缺点：1、模具成本较高；2、各部分比例受限，无法制作带手柄的容器。2、挤出吹塑优点：1、可以制作大型容器；2、模具成本较低；3、受各部分比例限制小，可以制作带手柄或封闭颈部的容器。 缺点：1、有废料产生；2、难以控制体积和重量。17. 什么是热成型适合于哪些类型制品的成型热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。适合于杯、盘、盖、医用器皿、仪器和仪表外壳、玩具等薄壳制品，片材厚度一般为1-2mm或更薄。18. 纤维成型时拉伸和热定型的作用是什么应在什么温

18、度范围进行拉伸的作用：纤维的低序区（对结晶高聚物来说即为非晶区）的大分子沿纤维轴向的取向度大大提高，同时伴有 密度、结晶度等其他结构方面的变化。由于纤维内大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键以及其他类66v1.0可编辑可修改型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而，使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。温度在Tg以上。热定型的作用：消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理机械性能。热定型可使拉伸、 卷曲效果固定并使成品纤维符合使用要求。热定型温度高于使用温度，不能过高或过低。19. 橡胶制品生产时主要有哪

19、几类配合剂硫化剂，硫化促进剂，防老剂，增塑剂，填充、补强剂。20. 结合热塑性塑料注射成型时塑料的状态转变，说明注射机料筒、喷嘴、模具的温度范围，以及温度过高或过低的 后果。注射机料筒：末端温度在 Tf （或Tm） -Td间。温度高时，要求物料在料筒中的停留时间较短。喷嘴：喷嘴温度略低于料筒的最高温度。温度太低会造成喷嘴堵塞而增大料流阻力，甚至会使喷嘴处的冷料在充 膜时带入模腔，影响制品的质量。模具：模温应低于 Tg或Tm的温度，但制件的脱模温度 Tc要稍高于模温。在较高模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快，分子取向作用和内应力都降低。过低的模温可能使浇口凝封出 现过早，引起缺料和充模不全；模

20、温高有利于聚合物结晶。注射圧力对件能的老响注射压力-K1F琢曙21. 注射压力和注射速度对制品的质量有何影响注射速度随着注射压力增大，充模速度、接缝强度、制件重量、制件中内应力都随着注射压力增大而增大。慢速注射时，熔体以层流形式自浇口端向模底一端流动，能顺利排出空气，制品的质量较均匀，但过慢的速度会 延长充模时间，使塑料表层迅速冷却，容易降低熔体的流动性，引起充模不全，并出席分层和结合不好的熔接痕, 降低制品的强度和表面质量。注射速度太快，常使熔体由层流变为湍流，严重的湍流引起喷射而带入空气，由于模底先被塑料充满，模内空气77v1.0可编辑可修改无法排出而被压缩，使制品不均匀，内应力也较大，表

21、面常有裂纹。22. 什么是传递模塑与压缩模塑和注射成型有何区别传递模塑是将热固性压塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化，然后在压力作用下，使熔化的 塑料通过加料室底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，经过一定时间固化，即可脱模得制品的成型方 法。与压缩模塑的区别：模具在成型模腔之外另有一加料室，物料的熔融在加料室完成，成型是在模腔内完成。 与注射成型的区别：塑料在压模上的加料室内受热熔融，而注射成型时物料是在注射机料筒内塑化。23. 铸塑成型有何特点，适合于哪些类型的聚合物的成型一般不需要加压，对塑模的强度要求较低，所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀，对制品的尺寸大

22、小 限制也较少。生产周期长，制品尺寸准确性较差的缺点。静态浇铸：PMMA PS PA环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯等。嵌铸：各种生物和医用标本、商品、样品、纪念品的包封，所用的塑料主要是聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯等 透明塑料。离心浇铸：制品大多数为圆柱型或近式圆柱形。流涎铸塑：热稳定性差或熔融粘度大的塑料，如改性纤维素类。24. 与热塑性塑料相比，热固性塑料的注射成型有何特点热固性塑料的注射成型时，充模的流动过程也是熔体进一步塑化的过程，喷嘴和模具均处在加热的高温状态，熔 体流过喷嘴和浇道时不会像热塑性塑料在通道的壁面上形成不动的固体塑料隔热层。熔体在通过喷嘴和浇道时产 生大量的剪切摩擦热而温度迅速升高，因此熔体在喷孔和浇道内流动时因受热而进一步塑化，其黏度显著降低。热塑性塑料和热固性塑料顶工特性塑制成洋匚冷钊网化定型未谥型前宾黒救叱、SB. 可塞制咸暗.任黯型團优押作 用下交联要优窒型專及曼標町就化*壇 可厦加工再扶旻轴不熔高盘下胖 絹不離亶鑿加工可農性适当箱剂申町濬加工时由绘5!受为伸星药井子PEh PP, PVC, ABS. PA, PET, etcPF, UFi EP. UP.flfc88v1.0可编辑可修改三、名词解释熔融指数：在给定剪切应力作用下，