一通三防系统排查及整改达标方案

1、“一通三防”系统排查及整改达标方案1通风系统1.1我矿采煤工作面通风方式主要有：一般工作面采用“一进一回”U型通风方式。沿空留巷工作面采用“二进一回”丫型通风方式。工作面瓦斯涌出量大时采用“一进两回”的通风方式或者设置专用回风巷。（通风方式及瓦斯探头设置见附图。）1.2局部通风机安装标准：121.1压风机安设在新鲜风流处。121.2 压风机功率为 2*5.5KW、2*15KW、2*30KW。121.3压风机采用双风机、双电源，保证风机能正常的自动切换，并执行挂 牌管理，每班必须指定专人管理。1.2.1.4开工前，队组需将压风机、风筒安设到位，压风机处于热备状态，保 证能随时开启。1.2.1.5

2、风筒吊挂1.2.1.5.1软风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，拐弯处的硬质风筒每节至少吊 挂两点，风筒不得被摩擦、挤压。1.2.1.5.2接头严密（手距接头 0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m 除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫。1.2.2排查要求1.2.2.1要求在排查过程中对局部通风中各项要求对照标准认真进行检查。1.3通风设施验收标准1.3.1风门1.3.1.1风门前后10米范围内要求：巷道顶、帮完好，支护完整，避开集中 应力区和动压区，无杂物、积水、淤泥。1.3.1.2风门不得建在巷道低洼处和变坡点。1.3.1.3每组风门不少于两道，通车风门间距离必须满

3、足列车正常通过，行 人风门间距不小于5米。1.3.1.4必须有防止两道风门同时被打开的闭锁装置。进、回风井和主要进、 回风巷之间的风门必须安设反向风门131.5永久风门墙体有电缆、管路穿过时必须有穿墙护套，封堵严密。131.6水沟通过风门时要施工反水槽，并保证畅通，反水槽深度满足大于 墙体两侧风压差的要求。131.7永久风门下部不宜安设溜槽或其它运输设备，否则应采取防漏风措 施。131.8风门距巷道交叉口一般不小于 5米。绞车运输时风门前必须安设阻 车器，倾斜巷道下平台设置风门时，也须在下变坡点和风门间安设阻车器，阻车器前停有车辆时不得影响风门开启。1.3.1.9风门能自动关闭，并有防止风门被

4、打开时过位的措施。1.3.1.10风门自动闭锁装置发生故障时能自动解锁或手动解锁。1.3.1.11开启阻力超过50kg时风门必须设置辅助启动装置或卸压装置。1.3.2永久木质风门1.3.2.1墙体使用不燃性材料建筑，墙体厚度不小于0.5m,墙体严密不漏风。1.3.2.2墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管 角线不能插入）、重缝和空缝。1.3.2.3门框与门轴要向关闭方向倾斜 8085，门框嵌入墙体深度不小于 100mm,外露宽度不小于150mm，门框下设门坎，铺设有轨道的门坎要留有槽 缝，门框与横梁连接采用卯榫结构，开卯深度不小于门框宽度，门框、横梁、门 坎必须在同

5、一平面内，并且互成 90角。门框要包边沿口，有衬垫。1.3.2.4门扇采用双层木板结构，门扇厚度不小于40mm，木板接缝采用错口 法，错口宽度不小于20mm，双层木板中间要加防漏风衬垫。1.3.2.5 一道风门只能有一扇门，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，与 门框接触严密。1.3.2.6门扇应穿不少于两条铁门带，门轴在门框上固定牢固，使风门不坠、 不歪，开关自如。1.3.2.7门框、门扇均要做防腐处理。风门下部要设挡风帘。1.3.3临时风门1.3.3.1墙体周边要见硬顶、硬帮，并与煤岩接实。1.3.3.2立柱接触底板要掏出不少于200mm深的柱窝，打紧背牢，高度超过2.8m时在背风面门口以上

6、要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入墙体或固定在两帮永久支护上。1.333墙体用木板鱼鳞搭接，木板厚度 2030mm,搭接压茬控制在15 25mm。1.3.3.4墙体有管线通过时要有预留孔，并封堵严密。1.335门框要固定在立柱上，门框与门轴要向风门关闭方向倾斜 8085, 门框下设门坎，铺设有轨道的门坎要留有槽缝，门框与横梁连接采用卯榫结构， 开卯深度不小于门框宽度，门框、横梁、门坎必须在同一平面内，并且互成90。 角。门框要包边沿口，有衬垫。1.3.3.6通车临时风门门扇要符合永久风门标准。专为行人的临时风门门扇 可采用单层木板，木板厚度为3035mm,两木板之间采用错口或销式连接，错 口深

7、度不小于20mm，销槽深度不小于10mm。1.3.3.7门扇应穿不少于两条铁门带，门轴在门框上固定牢固，使风门不坠、 不歪，开关自如。1.3.3.8门框、门扇均要做防腐处理。风门下部要设挡风帘。1.3.3.9墙体四周、门框与风门接触部位及墙面板缝必须进行勾缝或喷、抹 全断面，严密不漏风。1.3.3.10在有溜子（胶带机）的运输巷中建临时风门时，要选择顶、帮支护 完好，巷道断面较大时，门可设在墙体侧边，溜槽上留200300mm高度的口，口上钉挡风帘，门前、门后各 2m溜子要有挡板。1.3.4排查要求1.3.4.1要求在排查过程中对通风设施中各项要求对照标准认真进行检查。2瓦斯管理2.1工作面回采

8、过程中，主要靠调节风量稀释瓦斯和在进风隅角、回风上隅 角挂风障引导风流稀释回风上隅角瓦斯的方法来治理上隅角瓦斯超限的。2.2当采用上述措施无法治理上隅角瓦斯超限时，可采用抽风机治理上隅角 瓦斯超限。2.2.1上隅角抽风机安设标准2.2.1.1抽风机安装在回风巷，距切眼 60-250米。221.2抽风机功率为37KW。221.3抽风机出风口 15米范围内瓦斯稀释段巷道一侧严禁人员作业，出风 口 25米范围内严禁有电气设备。2.2.1.4抽风机执行挂牌管理，每班指定专人管理。2.2.1.5初釆前抽风机、风筒要安设到位，抽风机处于热备状态，能随时开启2.2.1.6抽风机瓦斯监测系统设置瓦斯传感器监测

9、点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围抽风机入口距抽风机入口小 2. 0% 2. 0%V 2. 0%抽风机电源于1米的风筒内抽风机出口距抽风机出口 0. 8% 0. 8%V 0. 8%工作面、回风巷、泄水巷内全10-15 米处部非本质安全型电气设备2.3 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出 量大于3m3/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行瓦斯抽放。2.3.1抽放瓦斯管路必须吊挂或垫高，高度、质量符合要求，做到平、稳、 直、密，不得相互交叉。抽放管路系统布置在回风巷道或车辆不经常通过的巷道 内，若布置在主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1

10、.8 m,并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离满足检修要求，抽放瓦斯管件的外缘距巷壁不宜小于 0.1m。2.3.2在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦 斯抽放管路分挂在巷道两侧，瓦斯抽放管路不得与带电体直接接触， 并应有防止 砸坏措施，运输巷道内的瓦斯抽放管路要有防撞措施。使用单位要在瓦斯抽放管 路上设置明显警示标识。2.4工作面瓦斯检查牌板设置2.4.1采煤工作面进风巷悬挂“其他地点瓦检牌”，距工作面煤壁不超过 50 米；“回采工作面瓦检牌”悬挂于回风巷距工作面煤壁不超过 50米。出架工作面 未启动局部通风机前，在当前系统进风侧悬挂“其他地点瓦检牌” ，距工作面不超过50

11、米；回风侧悬挂“回采面瓦检牌”。采用局部通风机供风的出架面进、 回风巷均悬挂“掘进面瓦检牌”。掘进工作面瓦检牌悬挂于距工作面不超过 50米位2.5工作面瓦斯监测监控系统甲烷传感器 设置地点安设位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面上隅角最后一排支架切顶线处 0.8%CH4 1.2%CH4v 0.8%CH 4工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备采煤工作面距工作面小于10米 处 0.8%CH4 1.2%CH4v 0.8%CH 4工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备采煤工作面回风巷距回风巷口 1015米处 0.8%CH4 0.8%CH4v 0.8%CH 4工作面及其回风巷内全

12、部非本质 安全型电气设备采用串联通风的被串 采煤工作面进风巷距进风巷口 1015米处 0.4%CH4 0.4%CH4v 0.4%CH 4被串采煤工作面及其进回风巷内 全部非本质安全型电气设备采煤工作面采用两条 巷道回风的第二条回 风巷距回风巷口 1015米处 0.8%CH4 0.8%CH4v 0.8%CH 4工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备专用排瓦斯巷距专用排瓦斯巷巷口 15米处 2.0%CH4 2.0%CH4v 2.0%CH 4工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备有专用排瓦斯巷的采 煤工作面混合回风流距专用排瓦斯巷口10 15米处 0.8%CH4 0.8%CH4v 0.8

13、%CH 4工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备采煤机 0.8%CH4 1.2%CH4v 0.8%CH 4采煤机及工作面刮板输送机电源掘进工作面距抽风机吸风口小于1米处 0.8%CH4 0.8%CH4v 0.8%CH 4掘进巷道内全部非本质安全型电 气设备掘进工作面回风流中距回风巷口 1015 米处 0.8%CH4 0.8%CH4v 0.8%CH 4掘进巷道内全部非本质安全型电 气设备采用串联通风的被串 掘进工作面局部通风 机前距被串工作面局部通风机口上风 35米处 0.4%CH4 0.4%CH4v 0.4%CH 4被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备双巷掘进工作面混合 回风流处 1.

14、2%CH4 1.2%CH4v 0.8%CH 4包括局部通风机在内的双巷掘进 巷道内全部非本质安全型电气设 备双巷掘进工作面局部 通风机前 0.4%CH4 0.4%CH4v 0.4%CH 4双巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机 0.8%CH4 1.2%CH4v 0.8%CH 4掘进机电源回风流中的机电硐室的进风侧 0.4%CH4 0.4%CH4V 0.4%CH 4机电硐室内全部非本质安全型电 气设备2.6抽风机和压风机要安设开停传感器。2.7甲烷传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm,距巷道侧壁（墙壁） 不小于200mm。2.8排查要求2.8.1要求在排查过程中对除尘风机、抽风机

15、、各类传感器的安设的各项要 求对照标准认真进行检查。3防灭火系统3.1 1煤综采工作面KYSC-1型井下移动式火灾气体束管采样系统3.1.1采样泵及束管安设位置采样泵安设在工作面回风巷停采线往以外，束管布置在工作面回风巷南帮侧 电缆勾上。采用八芯束管，距离底板不小于1米处，束管采样头安设在上隅角处。3.1.2监测测点的设置第一个测点设在上隅角处，随着工作面推进增加采样点，每114.6米布置一 个测点，将采样点处所对应束管外皮切开，进行监测，共设置8个采样点。3.2 15#煤综采工作面阻化泵系统的安设3.2.1阻化剂备放在距液箱不大于50米处。3.2.2在工作面进风巷距工作面不大于 40米处，在

16、工作面回风巷距工作面 不大于40米处各安设一台 W 24-2型阻化剂发射泵及液箱。3.3消防器材3.3.1油脂洞室或油脂存放点、皮带机头、移动变电站配备两个干粉灭火器，一个沙箱，两把消防锹。沙箱内的沙量不少于0.5立方米。3.3.2掘进机上配备两个干粉灭火器。3.4防灭火监测监控系统3.4.115#煤综采工作面在回风口、工作面、工作面上隅角最后一排支架切顶线处及工作面皮带巷与盘区皮带交叉处的皮带机头的皮带滚筒下风侧10-15米处各安装一台CO专感器。在15#煤工作面回风口安装一台温度传感器。 在工作面皮带巷与盘区皮带交叉处的皮带机头的皮带滚筒下风侧10-15米处各安装一 台烟雾传感器烟雾传感器

17、监测点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围工作面皮带巷与盘区皮带皮带滚筒下风侧交叉处的皮带机头10-15 米处一氧化碳传感器监测点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围15#煤工作面皮带巷与盘皮带滚筒下风侧 0. 002 4%区皮带交叉处的皮带机头10-15 米处15#煤综采工作面上隅角回风巷切顶线处 0. 002 4%15#煤综采工作面距工作面小于10米 0. 002 4%15#煤综采工作面回风口距回风口 10- 15米 0. 002 4%温度传感器监测点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围15#煤工作面回风口距回风口 10- 15米 30342 15#煤掘进工作面在回风口及工作面皮带巷与盘区皮带交

18、叉处的皮带 机头的皮带滚筒下风侧10-15米处各安装一台CO传感器。在工作面皮带巷与盘 区皮带交叉处的皮带机头的皮带滚筒下风侧10-15米处各安装一台烟雾传感器。烟雾传感器监测点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围15#煤工作面皮带与盘区皮带滚筒下风侧皮带交叉处的皮带机头10-15 米处一氧化碳传感器监测点悬挂位置报警点断电点复电点断电范围15#煤工作面皮带与盘区皮带滚筒下风侧 0. 002 4%皮带交叉处的皮带机头10-15 米处15#煤综采工作面回风口距回风口 10- 15米 0. 002 4%4防尘系统4.1防尘管路4.1.1综采工作面回风巷的防尘管路上每隔100m设一个三通及阀门，阀门要

19、完好、灵活、不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。4.1.2综采工作面皮带巷的防尘管路上每隔 50m设一个三通及阀门，阀门要 完好、灵活、不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。4.1.3掘进工作面巷道防尘管路上每隔 50m设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活、不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。4.2机组喷雾4.2.1综采工作面采煤机应安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa 外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4MPa4.2.2机掘工作面掘进机应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不 得小于3Mpa外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MP&4.3转载点喷雾溜子机头转载点、皮带机头转载点，安设转载喷雾；破碎机转载点有防尘罩 和转载点喷雾。喷雾灵敏可靠，雾化灭尘效果好。4.4细水喷雾4.4.1综采工作面进、回风巷距工作面30m内各安设两道细水喷雾，水幕要 封闭巷道全断面。喷雾灵敏可靠，雾化灭尘效果好。距回风巷口 30m处安设一道 细水喷雾，并设捕尘网。4.4.2掘进工作面回风流距工作面30m内必须至少设置两道细水喷雾，水幕 要封闭巷道全断面。喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。距回风巷口30m处安设一道细水喷雾，并设捕尘网。4.5炮掘