【精品】配料员的操作规程

1、一、配料室配料员岗位职责一、目的 明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量 平安。二、工作内容1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任 务单及时准确配料。2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格过期、变 质进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。3、做好配料计量记录，做好调配记录。 食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。5、做好配方的保密工作。6、确保生产设备正常运转，发生故障及时

2、通知相关人员处理。7、完成公司交给的其他工作任务。三、应有的权利3.1 具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。3.2 具有对原料品质鉴定的建议权。四相应的责任4.1 对配料的及时性和准确性负责。4.2 对原料的品质保证负责。4.3 对原料的合理储存负责。4.4 对公司生产资料的保密性负责。4.5 对相关区域卫生状况负责。4.6 对违规违纪的行为承当责任。二、配料员的操作规程一、原辅材料的领取1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量平安要求。2、准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单， 做好次日生产用原辅材料的方案。 应明确的品种、 规格 和数量，填写领料单。由主管领导签

3、字生效。3、领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、 符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。3.3、配料员核无误后在领取单上签字。二、车间卫生管理1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通 过消毒池对其消毒。2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止 吃饭。3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。4、连续生产时每天下班要开启紫外光灯对空气及室内墙壁、设备、容器工器 具外表消毒，次日上班关闭。两班倒时，要在换班期间至少开启一

4、小时，进行消 毒。班前对车间空气过滤消毒，生产过程没间隔 2 小时开启 30分钟。5、生产前后，按着清洗消毒规程要求，对车间环境、设备、容器管道、计量 器具、工具进行清洗与消毒，卫生要达标。6、保持生产过程的场地卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。三、配料操作规程1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0，计量要准确。3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要到达 0.01kg 。 茶饮料中茶粉的计量精度要求 2.5g 。稳定剂、 柠檬酸使用普通电子称， 精度要 求土 2.5g，其他辅料如

5、阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要到达土1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在 0.1 g 。4、称料记录 物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置， 称量完毕后对照配料表一一对照核实， 确保无误后作出 其他工程的记录。5、物料称量与存放使用的容器均为食品级不锈钢制作1对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈 钢桶内待用。茶饮料中为白砂糖、果葡糖浆、茶粉2对照配料表称量柠檬酸或苹果酸单独置于不锈钢盆中。 3分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待 核实后可倒入一个不锈钢盆中。把它称为混

6、合辅料。 4称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放混合一起可 能会发生变应。6、水处理 按纯洁水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水到达要求，满足生产用水需求。7、物料调配及对应的工艺参数7.1 调制工序对果汁果味、饮料1在调配罐内参加2/3的90C热水。2把混合辅料倒入调制罐内， 启动剪切搅拌器 10分钟， 使各种物料充分溶 解，停止搅拌。3 白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100C, 经 300目滤网过滤后打入调制罐内。4把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。 5启动搅拌器搅拌。6将柠檬酸用 5 倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。开启调制罐 的进水阀门，

7、进入90C水，定容预先测好的液面高度。关闭进水阀，开启搅 拌，开启进气截门加热。7把溶解好的色素倒入调制罐内。(8) 待调制罐内料液到达85 C时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐， 继续搅拌，配料结束。说明： 使用塑料瓶饮料罐装果汁饮料时，料液要冷却到 75C。( 9)均质(对果肉果汁饮料要进行均质化处理)技术要求 1 、头道均质压力 15MPa， 2、二道均质压力 20MPa. 开始调压前的物料要返回调制罐。正常后，打入灭菌前的贮料罐。( 10)瞬间超高温灭菌翻开贮料罐的出料阀门，启动瞬间灭菌系统后料液进口温度85C，经过预热循环，瞬间灭菌温度到达131 C时，调整冷却水流量时出口温度到

8、达灌装温度， 板动三通转换开关， 把物料打入高位 贮料罐。参数值是：系统进口温度85C，灭菌时间6秒，瞬间灭菌温度131C，出口温度 95C。( 11 )果粒处理(不加果粒时无此程序) 翻开果粒桶， 检查果粒颗粒是否一致， 确认果粒没有败坏。 精确称量后倒入冷热 缸内，开启搅拌，开启汽阀门开始加热。测量果粒温度，到90C时保温10分钟， 关闭汽阀门。 翻开冷热缸出料阀， 用浓浆泵把果粒抽入高位贮料罐中。 开启贮料 罐的搅拌，使料液和果粒混合均匀。7.2 调制工序对茶饮料(1) 在调配罐内参加2/3的90C热水。(2) 把茶粉倒入调制罐内， 启动剪切搅拌器 20分钟，倒入辅料， 物料充分溶解， 停止搅拌。(3) 白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100C， 经 300目滤网过滤后打入调制罐内。(4) 果葡糖浆倒入调制罐内。( 5)启动搅拌器搅拌。(6) 将柠檬酸倒入调制罐内溶解后停止搅拌。 开启调制罐的进水阀门， 进入 90C 水，定容(预先测好的液面高度) 。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。(7) 把溶解好的色素倒入调制罐内。(8) 待调制罐内料液到达85 C时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继 续搅拌，然后降温至