变电站电气一次设备安装及质量控制探讨

1、变电站电气一次设备安装及质量控制探讨摘要：变电站作为发电厂向电网送电的重要组成部 分，其中各种设备的安装都有着严格的要求。在变电站电气 一次设备的安装过程中，需要采用合理的安装方法，做好质 量管控工作，保证变电站平安运行，进而提升供?的稳定性。关键词：变电站电气；一次设备；安装；质量控制1 变电站电气一次设备质量控制的重要性 变电站是保证电力系统平安运行的根底性设备之一，变 电设备的安装及运行质量，能够影响变电站运行的平安性， 进而对电力系统产生重要影响。变电站在电厂中承当着将发 电机出口电压升高至线路电压并将电能输送出去的任务，由 于电压高，电流大，对变电站内部设备提出了很高的要求。 由于变

2、电站的电压和电流非常高， 因此，在安装电气设备时， 要控制好各个设备安装的质量，否那么极容易发生接触面过热 等现象，形成平安隐患。很多因素都能够影响变电站电气一 次设备性能，除了设备本身以外，在设备安装过程中，接线 连接情况及牢固性、设备的焊接质量、螺丝的旋紧等问题， 都会对变电站的电气一次设备产生很大影响。因此，供电企 业要建立完善的变电站电气一次设备的平安流程及质量控 制系统，来确保设备在安装过程中的施工效果，进而保证电气设备的安装质量，提升变电站的运行状态，为平稳供电提 供保障。2 变电站电气一次设备的安装2.1 母线安装 母线是变电站电气一次设备的重要组成，用以连接变压 器、互感器等电

3、气设备， 能够对电能进行聚集、 分配和传送 为了保障母线的安装质量，需要做好安装前的准备工作，严 格检查母线，确认其是否存在变形和弯曲情况，并做好校正 在处理的准备。安装时要充分考虑母线在运行中受到的应力 作用以及大风等恶劣天气对其的影响，防止由于应力过大、 风大摇摆等原因造成母线各处出现接触不良的情况。同时对 各种连接金具进行重点检查。因为母线连接处更容易发生接 触不良、过热等情况，一般需要在安装前进行金属探伤以确 保金具质量没有问题。在母线安装的过程中，结合以往的工 作经验，分析造成母线故障的常见原因，着重加强防控，科 学、合理的进行母线安装的规划和设计，进而确保其运行安 全。2.2 缆线

4、的敷设 首先应当确保缆线敷设整齐，标志清晰易于辨识，并且 防止缆线交叉敷设。同一层面的施工中，尽量采用外观同类 规格一致的电缆。敷设过程中，防止对缆线造成过大伤害， 磨损和变形都应当予以关注。除此以外，确保电缆层在电缆 口弯曲弧度一致，同时在电缆沟槽中展开必要的保护，防止 缆线出现外部损伤、腐蚀以及鼠啮等问题的发生。直缆沟内 电缆应垂直，防止外力作用导致的沟槽支架上电缆弯曲问题 的发生。不同电缆防止敷设在同一个区域中，并且不要讲光 缆与电缆敷设于同一个沟槽内，造成彼此之间的干扰形成。2.3 变压器的施工 变压器可谓变电站的灵魂所在，也是变电站环境中最大 的设备，必须慎重对待。当主变送达施工现场

5、的时候，无论 之前的运输由谁负责，都必须在进入施工现场的时候对其型 号规格进行进一步确实定，确保与设计方案保持一致，并且 仔细检查变压器是否存在损坏、变形、老化的元器件等相关 问题。检查完成后，注意签署正式的交接文件，然后才能进 行进一步的施工安装。安装过程中，首先要对变压器进行空 气压力测试，其次那么是需要对其内部接线进行检查，并且打 开孔盖来进行枯燥空气的连续供给，保证环境的相对湿度小 于 75% 。除此以外，还应当确保油浸式变压器放进滤油器或 排油器中，对于变压器的曝光时间应当严格限定在 16 小时 以内。在主变压器的安装施工过程中， 有诸多细节需要关注， 只有从细节之处加以落实，才能切

6、实提升主变压器的安装水 平，确保其能够平稳投入工作。2.4 断路器安装质量的控制第一，前期要进行全方位的检修。 其中检修范围主要有： 断路信号以及断路信号的状态是否相符，操作外柄和绝缘层 是否有损坏以及裂纹现象，只有在这些检查全部合格之后才 能够继续进行安装。第二，必须严格按照设计的标准进行拆 卸。断路器的拆卸工序和安装工序是完全相反的，操作流程 相反但是各个环节的考前须知相同，拆卸的时候要由外及 内，安装时要保证所有螺丝固定位的紧固性。第三，后期要 进行检测认证。在断路器合上以后，假设指示也是合，那么 就说明断路器的工作状态是正常的；同样的，当断路器断开 之后，指示应该指向分。持续到这局部检

7、测认证工作处理妥 当之后，才可以判定断路器的安装工程已经完成。3 变电站电气一次设备的质量控制措施3.1 确保设计图纸的全面性电气一次设备安装前，不但要确保安装设备和工具的完 整性，还要保证设计图纸的正确性和全面性。因为整个安装 流程都是按照设计图纸进行的，所以图纸上任何错误都会影 响到安装进程，施工人员要全面的了解设计图纸，可以结合 实际的情况对图纸适当的调整，确保图纸的科学性。另外， 设计人员要及时说明图纸中的重点部位和质量要求较高的 位置，保证施工材料的完全。在安装的过程中，技术人员要 负起自己的责任，保证每个人都有自己的工作，如果出现问 题可以准确的落实到个人身上。3.2 进行运行监测

8、运行监测是了解设备质量的重要措施，设备的性能可以 通过监测进行判断， 如断路器的灵敏性、 母线的连接有效性、 变压器性能等。以变压器为例，当变压器存在金属内芯锈蚀 问题时，会导致工作电压不稳定，温度也会由于电阻增加而 升高，监测的重点是温度和电压变化。在完成安装后，可进 行运行测试， 分别为 20%负荷运行测试、 50% 负荷运行测试、 80%负荷运行测试、 100% 负荷运行测试。 20%负荷运行 120min 后，观测电压和温度情况， 与标准模式下的参数进行 比照，如变化幅值不超过 3%，表示变压器性能良好，该测 试反复进行 3 次。半小时后，进行 80%负荷测试，变压器运 行 120mi

9、n 后，观测电压和温度情况，与标准模式下的参数 进行比照，如变化幅值不超过 4% ，表示变压器性能良好， 该测试可进行两次。半小时后进行 100% 负荷测试，变压器 运行 120min 后，观测电压和温度情况，与标准模式下的参 数进行比照，如变化幅值不超过 5%，表示变压器性能良好， 该测试进行 1 次即可。另外，红外热成像仪测温对于变电站 内设备的状态监测是一种十分有效的手段，因为变电站内设 备电压很高、人员需要保持一定平安距离，所以无法采用接 触式测温，通过红外热成像，可以快速发现过热点，以便及 时进行处理，防止事故扩大，一般在设备投入运行一周左右 进行一次红外热成像测试，运行中每季度不少于一次测试。周期检查机制对发电厂变电站电气一次设备同样重要，一般 要求检修人员每天至少进行一次检查，运行人员按照规定每2 小时进行一次巡视检查并记录设备参数，对于刚投入运行 的时候还要增加检查频次，以了解设备状况，并通过智能化 设施进行数据收集、记录和分析，充分保证设备性能完备、 质量