脱硝系统施工组织设计

1、山东乳山生活垃圾焚烧发电项目SNCR兑硝工程编 制：程 国 际审 核：刘敏编制单位：上海泰欣环保设备成套有限公司日 期：2012 年12月15日1 工程概况 .(3)2 编制依据及说明 .(3)3 工程总体目标 .(3)4 项目管理的组织机构与人员配置 .(5)5 施工综合进度 .(10)6 施工总平面布置 .(11)7 施工临时设施与布置 .(12)8 施工力能供应 .(12)9 主要施工方案及特殊施工措施 .(13)10质量安全环境管理及职业健康.(36)11文明施工 .(59)1、工程概况本工程为山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR兑硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉

2、SNCR兑硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪 控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污 染物排放要求。2、编制依据及说明2.1山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR兑硝系统采购合同2.2乳山市绿色动力环保热电有限公司锅炉脱硝 SNCF工程供货技术协议2.3山东省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计2.4火力发电工程施工组织设计导则（2003年版）2.5电力建设技术施工技术管理导则（2003年版）2.6火电施工质量及验评标准2.7中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8制造厂设备图纸及相关技术文件2.9国内同类型工程的工程管理经验、 工

3、程管理文件、资料以及搜集其他工程的 相关资料；2.10现场情况调查资料。3、工程总体目标3.1质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量 第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首 位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯 彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管 理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5% 3.1.2设备质

4、量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3% 3.1.3施工质量目标安装工程：(1)分项工程合格率100%(2)分项工程优良率 95%(3)分部工程合格率100%(4)分部工程优良率 95%(5)单位工程合格率100%(6)单位工程优良率 95%受检焊接接头一检合格率 98%3.1.4调试质量目标(1) 保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%(2) 试运项目验收优良率90%(3) 整体试运一次成功3.1.5竣工质量目标(1) 竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移(2) 在控制质量同时，努力控制工程造价。(3) SNCR移交试生产时无尾工、无

5、缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施 工同步，SNC移交试生产后1.5个月内完成档案移交3.2安健环目标 3.2.1安全管理目标认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法，严格执行国家、行业、及上 级有关安全健康与环境保护的方针、 政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、 尊重人、关心人、爱护人”、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚 持“管生产必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的原则，“安全文明施工，人 人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人 身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理 工作水平，努力实现工程的安全管理目标。实现

6、“五不二控制一创建”（521安全目标）即不发生人身重伤及以上事故不发生一般及以上机械设备损坏事故不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故人身轻伤率控制在0. 3%以下一般设备事故率控制在0. 3%以下创建公司安全文明施工现场。3.2.2环境管理目标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）;火灾、爆炸事故为“零”；施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放；废旧钢材回收率100%控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标；控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。3.3进度目标山东省乳山市生活垃圾焚烧发电

7、项目锅炉 SNCR安装工程计划于2012年12 月10日开工，2013年3月安装完毕；2013年4月所有设备静态、动态调试，2013 年4月30日调试完成；整体工程2012年5月竣工移交。4、项目管理的组织机构与人员配置4.1项目组织机构为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，公司将针对本项目的情况在施工 现场设立组织机构，对本工程的设计、采购、安装、调试工作进行全面领导，确 保工程按时完成。设计经理采购经理项目总工施工经理调试经理1费 用 控 制进度控制现 场 设 计 工 代质 量、安 全 工 程 师专 业 工 程 师调 试 工 程 师财 务资 料 管 理 员1现 场 设 备 管 理 员项 目

8、 秘 书后勤保障人员4.2项目部管理职责421项目经理职责(1) 在项目上作为公司法人代表的被委托人，严格按照合同条款，行使和 履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守 国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。(2) 负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面 完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。（3）按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项 目部的工作。（4）按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程（建安）施工进度计划、施工进度计划，协调设计进 度和交付计划、设

9、备（和材料）采购进度和交付计划。（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度 计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。（6）对项目的工程设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提 出要求，组织协调解决存在的问题。（7）组织施工分包合同、合同技术条件的谈判，组织签订材料、重要设备 和关键零部件采购合同。（8）主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。（9）拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。（10）制定工作目标、标准和程序，协调设计、采购、施工、调试以及质量 管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准， 对出现的问题及时采取有效措施

10、进行处理。（11）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交 流畅通。（12）依据总承包合同及施工分包合同， 协调处理业主、施工分包方在合同 执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。（13）根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。（14）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的 正式验收文件。（15）组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费 用的分解和统计，对费用进行有效控制。（16）负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。（17）安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。（18）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完

11、工报告。（19）项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。422项目施工总工程师（1）公司任命的项目部施工总工程师（简称施总）作为项目部领导成员，对 项目经理负责。项目施工总工程师（施总）领导项目部施工专业技术人员和安排项 目的施工技术管理工作。（2）提出项目部专业（机务、电气、热控、焊接、资料）技术人员的配备交 项目经理批准。（3）根据工程综合（总承包合同签订，工程设计，设备、材料供货，施工分 包合同签订，施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验 ）进度网络计划, 主持或组织编制、审核项目的施工（安装，调试）进度网络计划，交项目经理批准。（4）按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划

12、组织施工技术准备工作。 安排编制、审核工程质量控制计划、工程质量控制实施计划和工程验收项目划分 表，交项目经理批准。（5）参加施工招标，参加拟定施工分包合同、合同技术协议的有关条款， 参加施工分包合同、合同技术协议的谈判。（6）参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。（7）批准施工分包方的施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。（8）定期安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。（9）组织施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工 过程出现不合格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。（10）工程完工后，组织工程技术文件资料的整理、归档，组织竣工资料整

13、 理、归档、移交。（11）提出“申请工程交工报告”，协助项目经理办理工程交工。（12）工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。（13）项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。（14）工程保修期内，组织质量回访。（15）组织编写项目施工完工报告。（16）按总承包合同，核实并接受业主提供的施工条件及资料：如座标点、 施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。（17）条件成熟时提出“申请工程施工开工报告”，准时开工。423项目部施工专业工程师（1）接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理 工作。（2）负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督

14、。（3）业务上接受公司工程部、安质部的工作指导。（4）负责编制工程验收项目划分表（专业部分）（5）负责按照施工质量控制计划，编制施工质量控制实施计划。（6）负责按照管理表格样式，填写和报送工程联系单。（7）负责编制或审核施工措施、作业指导书。（8）负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检 验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。（9）负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质 量记录和现场的检查。（10）负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。（11）负责处理和解决本专业的施工技术问题。（12）负责按照工程施工进度计划，编

15、制或审核专业施工进度计划，审核周、 月施工作业进度计划（专业部分），进行施工进度情况检查。（13）负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。（14）参加调试大纲、调试措施的讨论（15）负责编写项目施工各自专业的相关报告。（16）负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。（17） 项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。（18）负责编写工程专业技术总结。（19）负责处理业主的质量咨询及质量投诉。（20）完成项目经理和施总交办的其他工作。4.2.4项目部安全监察工程师（1）负责项目的安全监察和安全（人身安全、设备安全、消防安全）管理。（2）检查施工现场设备安全防护和安全保卫

16、工作。（3）检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善（4）检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。（5）负责项目部的安全教育与培训。（6）审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。（7）检查施工现场的消防设施情况。（8）负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全 事故隐患。（9）负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。（10）负责编写项目安全工作报告。4.3劳动力计划本工程高峰期安排工作人员约20人，以满足工程施工需要4.4机械配置计划（参考）序号名称型号规格数量产地额定功率（kW）备注125t汽车吊NE-5001中国2载重汽车 :15t1中国3逆变电

17、焊机ZX-7-400S2中国4交流电焊机BX-3-5002中国5卷板机W11525-30001中国6焊条烘干箱YDH-1001中国7液压弯管机DWQJ-1081中国8经纬仪EG52-TDJ2E2中国9水准仪NA202中国10多功能切割机JDQ-400B2中国5、施工综合进度SNCR兑硝工程总进度序号项目名称项目起止时间备注1技术资料提交元成2012年07月01日一2012年07月31日2土建完成2012年08月01日一2012年08月30日3所有设备交货至现场2012年12月01日一2012年12月31日4安装完成2013年2月20日一2013年3月20日序号项目名称项目起止时间备注5调试完成

18、2013年03月21日一2013年04月15日6性能考核完成2013年05月01日一2012年05月15日宀待定7质保2013年06月01日一2014年05月31日宀待定5.1工期保证措施5.1.1做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主方做好前期的技术准备工 作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合以往同类工程安装的成功经验和技术 管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划，制定安全、 质量及技术等相关的管理制度。5.1.2科学合理地组织施工，对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序， 在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。5.1.3加强专业间的协调和组

19、织工作。科学安排各专业项目的施工工序，尽量减 少交叉作业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。5.1.4做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交 底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。5.1.5运用科学手段管理工程。利用 P3软件进行施工进度的管理，以业主的控 制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进 度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。5.1.6提高一次检验合格率，避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾， 在抓好质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律， 严格各级检 验部门

20、职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。5.1.7采取必要的奖惩手段，在本工程中将根据业主的控制节点，设立里程碑节 点，并制定严格的施工进度考核办法， 运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配 与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。6、施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的要求，且平面布置紧凑合理、 工艺上符合流程、协调快捷方便、节约用地、整齐美观。施工现场总平面布置包括以下内容：主要施工机械布置；施工临建布置；施工力能布置。根据工程进度、设备和施工场地

21、情况，经综合考虑，投入起重机械。7、施工临时设施与布置根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、 安装施工区域的原则布置。现场办公室布置在业主指定区域内。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。材料、设备储存均在设备公司存放，现场安装时提前到货现场。8施工力能供应8.1施工用电方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硝系统施工区域。施工用电设置总配电柜一台，总配电柜布置在施工场地。总配电柜电源从业主指定地点引出。电源的连接方式为：总配电柜进线采用聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要

22、求的漏电保护空气开关。8.2施工用水施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，用管道 引至施工现场，生活用水量按5t/人月考虑；排水采取明沟排入电厂厂区雨水 污水系统。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保施工现场不积 水。8.3施工用气本工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气 瓶的储放满足安全防火要求；施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供， 电厂杂 用空气作为用气不足的补充。8.4通讯通讯拟使用手机以及电厂内部通讯系统， 以确保我方与需方、监理及其他承 包商之间信息的随时沟通。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1机务施工方案考虑到本项目时

23、间相当紧张，故氨水储存单元、软水储存单元、氨水输送泵 单元、氨水加注泵单元、软水加注泵单元、氨水软水混合分配单元、控制管理单 元等均在我厂预制并调试完成，分模块运输到现场，到现场后直接在土建预留场 地上进行安装，这样节约工期，保证安装质量。9.2管道施工方案管件根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单标明规格、 型号、材质等。对领用的管段管件仔细检查，符合相关技术规范、技术协议及有 关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等与图纸一致；阀门在检修间检修后才可安装。高压阀门进行解体检查，更换密封件、易损 件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检 查。阀

24、门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。管段管件需要代用时，办理变更申请同意后才可使用。管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行。管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作， 支吊架位置正确，安装平 整，牢固，并与管子接触良好。安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部 进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计工代解决。安装前将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重 量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与

25、设计图纸偏差土7mm以内。管道对口内壁错边量w 0.05 mm外壁错边量w 1.5mm否则符合DL5007电 力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。对口前检查管道内部清洁无杂 物，管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的污垢，在对口前清理干净，直 至显示金属光泽。管子对接焊缝位置符合设计规定，否则符合下列要求：焊缝位置距弯头起点 不得小于管子孔径，且不少于100mm管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外 径，且不小于150mm支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架 边缘不小于50mm且不小于孔径。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm且不小于孔径。

26、管子对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2-3mm=对口过程中如发现与设计不符的地方， 切忌擅自切割设备管材，须和设计人 员联系。对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道， 其焊缝底层必须用氩弧焊 施焊。管道安装工作如有间断，及时封闭管。9.3焊接施工方案9.3.1焊前准备施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措 施。焊接技术员对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应对对口质量进行检查，技术员、质检员专业人员进行监督和抽查此项 工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，

27、并要求安装班组重新调整，直至满 足规范要求。因设备缺陷或组合安装不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标 准和严重的强力对口等）使对口不符合要求，应设法调整或报告专业人员进行研 究处理。焊前焊工核对焊口材质与焊接材料是否一致， 若有怀疑，应及时报告专业人 员处理。焊口需要焊前预热时，提前通知热处理工，焊工和热处理工密切配合。受检管道焊接前，安装技术员向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质，以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如不得已采用气割 方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。932焊接要求氨水储罐底板的焊接根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。

28、氨水储罐筒体部分先焊纵焊缝，后焊环焊缝。氨水储罐筒体内部采用清根的方法，然后用小直径焊条进行封底焊，封底焊 的焊缝高度略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺 陷。933焊接操作焊工遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的 内容。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口连续完成，若被迫中断时，采取防止产 生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按 照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指

29、导书及工艺规范的执行 情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做 出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。9.4电气施工方案9.4.1电气设备安装设备到达现场后，在规定的时间内会同业主及各有关方检查、 验收。仔细检 查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的 合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料齐 全。设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥 场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作

30、，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢 固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行 建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸， 并准 备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点 就位。运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损 坏元件及设备外观油漆。就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设备无 损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。设备安装结束后，进行相

31、关的电气试验，试验项目标准满足合同及相关规程 规范要求。施工质量、工艺要求：施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及 异物创伤。开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求。二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。942电缆施工电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、 电缆桥架安装电缆敷设、电 缆头制作接线。1、电缆保护管安装(1) 根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和环境条件，确定需 要敷设电缆管的位置及方式。(2) 电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电

32、缆管的规格和 数量。(3) 确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。电缆管的弯成角度不小于90度。每根电缆管的弯头数量不超过两个。(4) 电缆管安装安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍，电缆管的弯曲半径不小于 管子外径的10倍。电缆管安装横平竖直。成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。电缆保护管的安装位置尽量便于设

33、备的进线。埋地管弯头圆弧不能露出地面。暗敷电缆管伸出电缆沟或其它沟道的长度，不宜大于80mm并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺 栓丝扣露出螺母35扣。在花角铁的外侧用预先加工好的 U型卡，把电缆管固 定牢固。(5) 安装固定、连接及防护电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U型卡固定。电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。安装完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞。2、电缆桥架安装(1) 电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架

34、安装的 建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。 电缆桥架的配制与安装：电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损 伤。安装牢固、整齐、螺丝无松动(膨胀螺栓尤为重要)。电缆桥架方位及标高正 确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm左右偏差不大于10mm层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和 螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安装结束后及时组织验收。(3)电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖 直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺

35、要求同主支架的配制与安装。3、电缆敷设(1) 电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。 为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手 架，所搭脚手架牢固，拦杆齐全，验收合格(2) 电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组 进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、 固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、 安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。(3) 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕， 敷设中压、低压、

36、控制等电缆按设计要求放 置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设 长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端及时采取防潮密 封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径符合规范要求。凡在转 弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三 根电缆呈三角形固定在卡子底板上。 严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许 直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。 每敷 设完一批电缆，及时对本批电缆进行 100%佥查，如存在问题进行处理并达到规 范要求。4、电缆头制作(1) 电缆头制作前检查电缆头制作用材料规

37、格、型号符合规定要求，且已到 货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部 检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所 使用工具准备齐全。(2) 电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求 加以固定牢固，一般以间距800mm转弯处500mn加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖 直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。 剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。电缆芯线

38、剥去绝缘层后的包裹绝缘层 不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设 备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。(3) 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。(4) 电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验 收签证。943接地线施工(1)施工方法垂直接地体的制作垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500mm下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称，安装采用打桩法，为防 止劈裂，地极顶端加装垫板(垫板与地极垂直焊接)。接地极连接焊接前将

39、扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除， 焊接必须牢固无虚焊，焊接完 毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。由建筑物引出接地线引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mnH寸，加装接地线支 架，过墙处穿保护管，其内径为 B+10( B为地线宽度)。接地线穿墙楼板安装接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm下部伸出楼板10mm穿墙保护管两端各伸出墙 10mm接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成 R=70mr的半圆弧。测试井处的接地线连接可靠便于拆装。(2)接地装置的安装按已批准的设计进行施工，施工用料规格符合设计，镀锌 件镀锌完好，接地网的安装位置和设计相符或相近，不能擅自增加或减少

40、地网垂直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安装，水平接地体力求直线,尽量避免弯曲，转弯处圆滑。(3)质量要求户外水平接地体安装质量要求接地埋设状态侧立接地体埋入地下最高点距地面距离 800mm接地体与建筑物距离 1.5mm接地体与独立避雷针距离 3m接地体搭接长度 2倍宽度,三面焊接水平、垂直接地体接触面符合规范焊接部位处理涂刷防腐漆回填土质、密实度纯土无杂物、分层夯实垂直接地体的安装切割外观无熔瘤地极顶端距零米700mm接地极间距离 5000mm地极顶端外观无劈裂测试电阻值要求主网接地电阻值符合设计独立避雷针符合设计944电机检查1、一般检查外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的

41、型号、规格、容量与设计相符, 机座、端盖无裂缝、变形和锈蚀，接线盒完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌清晰。盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。2、润滑油脂检查用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来，顶杆尖端对准轴的中心点，受力均匀， 如拉不下来，可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热， 使其膨胀后拉 出，禁止用手锤直接敲打，以免电机轴弯曲。拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。拆卸轴承盖、端盖，为防止装配时装错位，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电 机外壳接缝处做记号，作记号时用铅笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时防止碰 伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴。检查两端

42、轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及工作环境要求，无变色、 变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油 将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润 滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。滚动轴承检查符合下列规定：轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。轴承的滚动体与内外圈接触良好、 无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合产品 技术条件的规定。3、绝缘检查测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，按下列规定 执行：100伏以下的电气设备和回路，用

43、 250伏兆欧表；500伏以下至100伏设 备及回路，用500伏兆欧表；3000伏以下至500伏的设备及回路，用1000伏兆 欧表；10000伏以下至3000伏的设备及回路，用2500伏兆欧表。吸收比的测量 使用60S与15S绝缘电阻值的比值；当电机额定电压在1000伏以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于 0.5兆欧，电机额定电压在1000伏及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝 缘电阻不低于每千伏1兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0.5兆欧。电动机电压在 1000伏以上还测量吸收比(即R60/R15)其值不低于1.2，中性点可拆开的分相 测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装

44、后，使用1000伏摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于 0.5兆欧；空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，用塞尺进行检查，最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时,各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为土 5%电机的引出线鼻子焊接或压接良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完 好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定；绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。4、抽芯检查当有下列情况之一时，电机作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当 制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电

45、气试验，质量可疑时； 开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述 情况时，联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，用起重设备将转 子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。 吊转子时有起重人员配合。转子抽出后，即可进行内部检查。电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。电机的铁芯、绕组、机座内部清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸 将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。绕组绝

46、缘层完好，绑线无松散现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。用木锤敲击槽楔检查不松动，否则必须 重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3，端部槽楔必须牢固。转子的平衡块及平衡螺丝坚固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹， 焊接良好，浇铸的转子表面光滑平 整，导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。电机绕组连接正确，焊点良好。直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。5、电机干燥当电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准 要求或吸收比小于1.2时，对电机进行干燥，干燥方法有：光热干

47、燥法，电流干燥法电机干燥符合下列要求干燥中有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断；温度缓慢上升，温升速率在每小时 58 C；待转子干燥温度达到70C以后，至少每隔2h将转子转动180，以免转子 轴弯曲；电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施；当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。6、电机回装：回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击 端盖四周，用力适当，拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧。禁止先拧 紧一个，再拧

48、紧另一个，回装结束后，用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现 象，并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。7、试运行电机试运行前符合下列条件：电机本体安装检查结束，起动前进行的试验项目完毕并合格， 符合电气装 置安装工程设备交接试验标准有关规定；对轮能解开的解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一 体的机械不能反转，因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相 序并一致；特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常；电机各部绝缘电阻合格；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外

49、壳油漆完整，接地良好；照明、通讯、消防装置齐全。电机第一次启动在空载情况下进行， 空载运行时间不少于2小时，并记录电 机的空载电流(A B、C三相电流平衡)，记录起停时间。电机试运行中检查符合下列要求：电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音；换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花；电机各部温度，不超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不超过80C，滚动轴承温度不超过95C。电动机的带负荷启动次数，符合产品技术规定，当无规定时，符合下列条件：冷态时，可启动2次，每次间隔为5min；热态时，可启动1次。8、质量及工艺要求：电机外观漆层完好，无脱皮返锈，铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺

50、栓齐全。接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。 电机外壳接地良好。认真做好施工记录。9.5热控施工方案9.5.1 PLC系统安装1、PLC系统安装内容(1)PLC机柜安装安装前对环境的要求：PLC系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要 求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确 保室内温度、湿度、尘度满足 PLC设备的要求。严格执行制造商的规定，确保 PLC设备对环境条件的要求。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场 错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求， 注意不能错接、漏接，调试送电前要

51、 查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。2、保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足机柜、设备对环境 条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯 线、压线鼻相配，保证压接强度。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。 9.5.2热控取源部件安装1、仪表测点的开孔及取源插座的安装(1) 测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。(2) 测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。(3) 禁

52、止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。(4) 显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。(5) 测点的开孔位置按照设计规定进行，如无规定，遵循以上原则。(6) 插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要 求。(7) 测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施。(8) 带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。(9) 低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在 保温外面。2、压力取源部件的安装(1) 管道压力测，在设计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质 压力的直管段上。(2) 测量低于O.IMpa压力的测点，其标高尽量靠

53、近测量仪表。(3) 测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。(4) 水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定； 介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。 介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。 介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0 45。夹角范围内(5) 取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。(6) 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫 结构的取压装置，取压管安装方向符合规定： 在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30 。 在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。

54、测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。(7) 风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的 堵头及拆卸的管接头。3、温度取源部件的安装：(1) 测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好， 否则用丝堵将插座孔 等密封。(2) 测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。(3) 为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受 剧烈振动和冲击的地方。(4) 测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。(5) 水平安装的测温元件，若其插入深度大于 1m必须有防止其弯曲和折断 的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等， 具体防护方法 视情

55、况而定。(6) 安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方， 若周围环境较差，可适时装设。(7) 当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入 被测介质中。(8) 安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元 件，可视工程进展情况适时安装。4、差压取压装置安装一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安 装节流装置的同时，做好节流件(标准孔板或长径喷嘴)型号，规格，材质以及 安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位符合相关标准。测量 蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直 径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国