转炉车间月份成本分析PPT学习教案

1、会计学1 转炉车间月份成本分析转炉车间月份成本分析 9月份共冶炼4028炉钢产量457389吨，车间总体成本如下： 钢铁料消耗吨钢成本 -14.4元 辅料消耗吨钢成本 -0.49元 合金料消耗吨钢成本 -6.06元 燃动费吨钢成本 -2.93元 备品材料费吨钢成本 0元 耐材费用吨钢成本 +0.29元 共计吨钢成本 -23.59元 详细分析如下： 一、整体生产情况一、整体生产情况 第1页/共16页 钢铁料消耗完成1051.63kg/t，较公司二台阶目标吨钢节约成20.0元，较新下发的指标降低额为：20.03+8.37-14=14.4元所以较新台阶目标吨钢降低14.4元。涉及转炉指标祥见如下说明

2、。 二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析 矿石 （kg/t） 铁皮球/返 矿（kg/t） 终 点 命 中 率（%） 回炉量停浇次数 分厂目标合计50kg/t701201 8月消耗33.9574.02851 9月消耗39.3875.11051.5 比厂节超-10.625.1-150.5 第2页/共16页 二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析 1、本月矿石和铁皮球用量为39.38公斤/吨钢，加入量偏低主 要原因： 高炉不定期的波动，时而硅数较低，影响含铁料的加入。 铁皮球粉化严重，影响下料。 车间执行分厂“吨钢吨铁”的操作指导方针，虽然降低成本，但 是影响含铁散料的加入。 2、回炉情况 9月1号甲

3、班冶炼10809770炉次，钢种Q345B2，一次倒C:0.41%、 磷0.051%，加入200公斤白灰进行二次点吹后出钢，将近出完时， 二次倒炉样传出P:0.036%，造成磷高回炉80吨。 第3页/共16页 事故原因： 炼钢工焦东文对点吹后的磷估计不准确，是事故发生的主要原因。 对于没有100%的把握的炉次，炼钢工存在侥幸心里，没有耐心等 第二个样子或补吹处理，是事故发生的次要原因。 措施： 炼钢工应根据温度、炉渣、白灰、点吹方式等及时总结、判断， 提高点吹后的终点命中率。 对于没有100%终点命中的炉次，炼钢工应进行等样或补吹处理， 防止成份超标。 二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析 第

4、4页/共16页 二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析 甲班1号炉冶炼10709034炉次时，钢种SAPH370，包样C:0.05%、 Mn0.52%,符合技术科下发的成份界定，但是炉后温度偏低1591度，所 以碳高回炉后，经技术科分析判转炉一半责任25吨。 3、事故停浇。 9月1号甲班白班冶炼10412396炉次时，钢种Q345B2，一次倒炉 T:1656，点吹200氧量后出钢（护炉措施要求出钢温度小于1660）， 调度室首先进行热回收，钢包为B(1)，一系列因素造成炉后温度偏低、 出钢透气性不好，造成事故停浇。 第5页/共16页 三、辅料消耗分析三、辅料消耗分析 物料石灰（kg/t）轻烧白云

5、石 （kg/t） 白云石（kg/t）焦粉 分厂目标38.53070.5 8月消耗40.0629.865.560.74 9月消耗38.7927.025.390.68 比厂节超0.29-2.98-1.610.18 成本节超（元 /t） 0.13-0.68-0.080.15 合计节超-0.49元/t（比目标成本24.98元/t） 辅料消耗表 第6页/共16页 白灰超成本的原因如下： 9月份车间铁水平均数值为0.38 %个，较8月份降低0.3%，所以整体 白灰消耗比8月份偏低。 但是整月外进灰量达到43.7%（8月份为56%），而且外进白灰质量 较差，倒炉磷高炉次偏多。外进灰有效cao含量最低值仅为7

6、6%左右。 转炉出钢时要求加入300公斤白灰，折合全月增加灰耗吨钢约2.6kg。 高炉铁水成份的波动，也是造成灰耗的增加原因之一。 车间对于白灰加入的管理，仍分炉座监管执行。 焦粉超出成本主要是溅渣护炉的需要。 三、辅料消耗分析三、辅料消耗分析 第7页/共16页 合金料消耗表 四、合金料消耗分析四、合金料消耗分析 项目较目标成本终点命中率%综合窄成分命 中率（%） 挡渣命中率% 超/节（元/t）704595 8月份-5.5元/t74.053.596.8 9月份-6.06元/t75.153.598.1 比厂节超-6.06元/t5.18.53.1 第8页/共16页 合金合金节约主要原因： 车间继续

7、加强合金窄成份控制的管理，车间CSP钢水包样酸熔铝 含量控制在50 200的命中率突破50%达到68.3%，窄成分综合 . 命中率53.5%； 车间的一二次倒炉率已经突破95%达到98.6%，有效的降低钢水氧 化性，提高合金收得率。 随着分厂标准化竞赛的深入，车间的普碳钢终点仍突破50%，至 60.5%，提高了合金吸收率。 四、合金料消耗分析四、合金料消耗分析 第9页/共16页 五、燃动费分析五、燃动费分析 氧气m3/吨 高压氮气 m3/吨 氩气 m3/吨 煤气回收 m3/吨 目标57360.5-118 8月消耗56.636.370.68-126.49 9月消耗56.8636.020.72-1

8、29.90 比厂节超-0.140.020.12-11.9 合计节超-2.93元/t 燃动明细表燃动明细表 第10页/共16页 分厂进行能源介质优化治理后根据设备科报表作趋势图如下： 五、燃动费分析五、燃动费分析 日期高压氮气氩气日期高压氮气氩气 9月16日40.541.689月26日34.071.63 9月17日34.431.619月27日34.81.36 9月18日36.321.519月28日39.71.23 9月19日38.691.4610月1日34.041.01 9月20日34.021.3310月2日32.80.89 9月21日36.421.3510月3日32.831 9月22日35.7

9、91.4910月4日35.021.03 9月23日35.371.510月5日32.360.92 9月24日33.771.3810月6日30.680.91 9月25日33.321.410月7日31.520.99 第11页/共16页 28 30 32 34 36 38 40 42 44 9月16日 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日 10月1日 10月2日 10月3日 10月4日 10月5日 10月6日 10月7日 高压氮气高压氮气 0.6 1.1 1.6 2.1 9月16日 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日 10月1日 10月2日 10月3日 10月4日 10月5日 10月6日 10月7日 氩气氩气 第12页/共16页 备件和材料 本月结算成本完成209156.91元，完成210000元目标，折合吨钢降低成本0.002元。但是本月有3吨道轨和10个氧枪头已送货未出库，共计45380元。 六、备