施工方案、技术措施、施工工艺和方法

1、施工方案、技术措施、施工工艺和方法 1、编制依据 （1）哈尔乌素露天煤矿2021年生产剥离大设备外包1310万剥离工程招标文件（SHIL1101634）及答疑文件要求 （2）2021年生产剥离大设备外包1310万剥离工程位置平面图 （3）工程施工中须遵守的有关规程、规范： 土方与.工程施工及验收规范（GBJ201-9） 露天煤矿工程施工及验收规范(GB50175-93) .安全规程（GB6722-2021） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2021） 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88） 建设工程质量管理条例（2021年） 建设工程安全生产管理条例（2021年） 建设工程施工

2、现场管理规定（1992年） 中华人民共和国安全生产法（2021年） 中华人民共和国矿山安全法（1992年） 民用爆炸物品安全管理条例（2021年） 中华人民共和国劳动法（1995年） 中华人民共和国环境保护法（1989年） 中华人民共和国消防法（1998年） 中华人民共和国职业病防治法(2021年)、等 （4）现场勘查和调查获得的资料； （5）内蒙古自治区、市、旗及行业相关规定、制度等； （6）本公司所具备的技术管理水平、施工能力、设备设施及类似工程施工经验。 2、编制原则 （1）严格遵守国家相关的法律法规和相关的生产、安全规程及施工规范要求，对特殊的生产作业明确需要采取的安全施工措施； （2

3、）运输道路选线应有利于整个剥离期岩石的运输，合理布置道路纵坡、视距、回转半径、路面宽度等，加强道路养护工作，确保道路质量，以保证运输道路具有足够的通过能力并保证特殊天气的运输；应尽量减少运输道路施工的工程量，尽可能缩短道路的施工周期； （3）尽可能使用统一的台阶高度，以利于施工中的设备调度和玻璃计划安排； （4）在石方.安排上尽可能做到上下台阶就近同时.，以便有足够空间给设备避炮； （5）通过.试验，优化.设计，降低大块产出率，提高铲装效率； （6）选用高效、先进、可靠的施工设备完成本工程。计划全部采用大型的采、装、运设备。 3、设计概况 （1）施工布置 本标段开挖平台只有1115米一个平盘，

4、台阶高度为15米。排土场分1200米平台，排土场按业主设计为内排，1115台阶的土石方（650万）安排在1200米高程进行排放。 （2）工期安排 本标段整体施工设计工期为8个月，根据业主标段设计和施工要求，综合考虑现场施工实际情况，项目部计划施工工期为8个月，其中4月份因开工前期准备工作修路等原因，4月份设计工程量为35万,5、6月份每月计划施工工程量为85万，7、8月份每月计划施工工程量为80万，9、10、11月份每月计划施工工程量为85万，12月份每月计划施工工程量为30万，具体进度如下图： 哈尔乌素露天煤矿2021年大设备二标段剥离工程进度排产表 （3）施工重点、难点 本标段施工重点是前

5、期运输道路的修筑，设计运输路线为1100北端帮运输主干道。运输道路需从一次采场内经过，压制一标一定的工程量，需要同一标进行协调，尽量减少道路的修筑次数，相应的节约成本。其次，本标段合同约定量大部分位于拉煤道北面，大设备生产区域设计在东北角，对于南边存在征地问题对其影响不大。工作难点：一是油库离大设备生产区域比较近，.作业有一定的危险，油库需搬离作业区域。二是拉煤道南边存在征地问题，村名阻工闹事影响正常施工工期。 （4）主要设备配备 钻孔选用国产的YZ-350牙轮钻，孔径250，为主要穿孔设备，同时配备RocD7,孔径76mm液压潜孔钻钻凿边坡孔的辅助设备和阿特拉斯CM51,孔径140mm钻凿边

6、坡孔的辅助设备。 铲装选用了2台WK-10B(10)电铲一台WYD260型液压铲（15）做为剥离土岩的主要设备，在此基础上选用3台VOLOE650(3.5)的液压挖掘机做为辅助设备。 运输设备选用TR100型100吨自卸汽车15辆做为运输设备。 （5）运输道路和排土场 主干道路面有效宽度不小于30米，纵坡不大于8，横坡控制在23之间，有完整的排水措施和安全挡墙。 为道路维护和排土场维护，配备装载机、平路机、洒水车、推土机等辅助设备，全天候对道路进行维护，安全挡墙及醒示牌及时维护和调整，保证施工安全，满足生产高峰期需求，保证运输车辆正常行驶。 排土场地按业主规划，遵从由下向上顺序开排土石排放的原

7、则，确保排土场作业安全。 3.2组织机构 本工程拟组建项目经理部，下设设备运行、技术、调度、质安、财务、合同、物资、综合八个职能部门，作业人员按工种分钻爆、挖运、辅助三个作业队，由各职能部门管理。项目经理部实行项目经理负责制，副经理和项目总工协助项目经理工作。 为了施工便利及加强管理，利用现有临建并在现场选择安全地点建临时油库。 在班子配备上，考虑该工程的重要性及对工期的严格要求，按下列要求选择： （1）配备施工经验丰富、多次担任大型土石方施工的主要负责人组成项目领导班子。 （2）配备管理能力强、高素质、高水平的技术骨干。 （3）配备管理能力强、经验丰富的安全管理人员。 （4）配备有经验的机械

8、操作手。 （5）配备钻爆技术过硬的团队，从事.施工。 （6）配备熟练的机修人员，保证设备完好率80以上。 3.3.技术 结合本工程施工特点及要求，在.技术上拟采用以下先进技术。 (1)考虑到岩石为半坚硬-坚硬岩石，选用孔径（250mm）的牙轮钻深孔.方案，确保在岩石区爆出有利于挖运粒径的岩石。底板采用底部不耦合装药.技术，达到平整级要求。 （2）选用铵油.、乳化.（有水时全部用乳化.），连续不耦合、耦合装药结构，降低岩石的大块率和.成本。 （3）利用本公司开发出的软件进行计算机优化设计并通过现场试爆优化.参数。 （4）底板保护采用炮孔底部不耦合装药，个别欠挖出采用浅孔.修整，达到底板要求。 3

9、.4安全保证 长期从事危险性工作，使项目部对安全工作有特别深刻的认知，总结起来有以下几条，可在本工程中发挥作用。 （1）本着“安全第一、预防为主”的方针，充分认识危险源，严格按本公司OHSAS18001安全管理体系运作。 （2）对穿孔.、采装、运输、排放四道工序作了动态平衡分析，对各道工序做了科学安排，协调作业，保证各工序有序进行。 （3）实施完整、合理的安全制度和操作规程。 (4)建立健全指挥协调系统，施工布置上避免交叉，.时间统一安排，.器材统一管理。 （5）.前，在安全距离边缘，设置安全警戒岗及警戒标识。做好与其他施工单位协调、指挥工作，确保安全。 （6）做好意外事故的预防与处理。 （7

10、）制定应急方案。 3.5工程质量保证 本工程必须全部达到露天煤矿工程施工及验收规范（GB5017-93）的质量验收标准，和业主要求的竣工验收条件。施工质量管理是工程管理的重要一环，我项目部将严把质量关： （1）严格按本公司认证的ISO9001质量保证体系运作管理。 （2）利用本公司研发的设计软件进行.优化设计并通过现场的岩石试爆，确定合理的.参数，减少深孔.的大块率，减少二次破碎量，提高产装效率。 （3）靠近边坡采用缓冲.弱装药和浅孔.技术，确保边坡稳定。 （4）底板平整采用浅孔控制.技术，达到平整要求。 3.6施工进度、工期保证 施工进度保证是确保工期的主要指标，我项目部计划提前7天完成本标二期工程。在安排工程进度时，考虑了平盘