路面安全技术交底大全-普工

1、中建股份安全技术交底记录表编号:工程名称市“十三五”农村公路建养 、,a r t . t、.、-一体化服务项目女全技术方案、措施名称路面女全技术父底分包单位施工部位路面交底地点交底方式书面作业工种普工安全技术交底容一、材料要求1、集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要 求，集料级配符合设计及规要求。2、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。3、材料必须进行过磅称量，料斗必须标定，材料堆放时下侧用枕木垫起并铺设 塑料薄膜，最后用苫布将材料遮盖良好。混凝土采用强制式拌合机，严格按照配合比 与规进行集中拌合。二、施工工艺要求1、及时将配合比设计报告

2、单和总说明报送监理工程师认可，混凝土配合比设计 经批准后，立即进行试拌。2、 按有关规要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别作7天、 28天的抗压、弯拉强度试验。3、在铺筑水泥混凝土面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持 表面整洁，并整理排水设施。4、基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养 护，控制行车，使其不出现车槽。基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应 翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并 符合密实度要求，严禁用松散粒

3、料填补。5、测量放样根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和 纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分 块线。放样时为了保证曲线地段中线外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横 向分块线与路中心线垂直。6模板安装要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和 振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏浆；模板接缝在任何 方向都不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为 +0, -5mm。用于胀缝 和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。7、混凝土拌和与运输：（1混凝土的拌和与运输符合规要求。（2混

4、凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据 水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。（3）为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在 拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生 离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份 损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。（4）混凝土采用罐车运输。（5）装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的 卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天 工作结束之后，必须用水冲洗干净。&混

5、凝土摊铺：（1摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平 整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（2混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。（3）混凝土板厚度设计为20cm，现场一次摊铺完成。摊铺的松料厚度，考虑振 实的影响而预留一定的高度。一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣 锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下， 使灰浆捣出，以免发生蜂窝。9、混凝土振捣：（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合

6、料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次， 同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。当水灰比小于 0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡 并泛出水泥浆为准。（2）混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返 施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速 度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细 的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振

7、动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使 其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引 轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。如发现混凝土表面不平整，应重新补填找平，重新 振滚平整。最后挂线检查平整度，发现

8、不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符 合要求为止。并及时压防滑痕，构造深度应符合规要求。10、缩缝、胀缝及压纹施工：(1) 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏， 并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。(2) 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90 角，并应与切缝线在同一直线上。(3) 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。(4) 切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层 和土基。(5)

9、当混凝土强度达到设计强度的 25%30%即可进行切割，缩缝宽0.5cm，缝深4cm，间距5m。当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。(6) 切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由 于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟， 则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其 抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。(7) 胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直的通缝，一般间距为200m，胀缝宽 2cm，凹形竖曲线变坡点处应设置。缝中不

10、得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝 填缝料。传力杆的活动端，宜在相邻板错设置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆采用 28圆钢，间距30cm，长度50cm。(8) 对于纵坡W 5%的路段采用一般压纹，对于纵坡5%的、陡坡、急弯路段采 用16钢筋压纹，间距8cm左右，压纹深度不得小于1cm。平直路段采用刻纹机刻纹， 宽度3.4m,深度3mm，方向与路中心线垂直。11、路面养护(1) 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，可采用覆盖能蓄水 的如土工布、塑料薄膜、旧麻袋、草袋、草帘(但不能覆盖过早，否则路面上会残留 麻袋等的痕迹)等洒水养护方式。(2)

11、 洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要 及时覆盖，一般养护天数为14-21天，养生期间严禁开放交通。(3) 必须有专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40% 以后，撤除养护覆盖物后方可允许行人、自行车通行。(4) 采用塑料薄膜养护时，其厚度(韧度)要合适，在两块薄膜对接处，对接 长度不得小于1m。塑料薄膜在野外路面上必须盖严实，防止挂烂和被风吹破、掀起。(5) 采用覆盖物洒水养护时，要及时洒水，洒水遍数应根据天气情况以保证覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态：阴天每天洒水 12遍；晴天每天洒水23遍。 覆盖养期最少为7d，人上路摆放覆盖物时不能踩坏路面

12、的抗滑构造，亦不能让人、畜、 自行车、车辆踩踏路面。12、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间，慢慢 向外撬动，切勿损伤混凝土边缘，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止木模 变形，以便下次使用。三、质量要求1基层质量必须检验合格。2、混凝土原材料及接缝填缝料要符合设计及施工规要求。3、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置要符合施工规要求。4、路面压槽或机具刻槽，其构造深度要符合施工规要求。5、混凝土路面铺筑后按施工规要求养生。6、 混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%对于断裂板要 采取适当的措施予以处理。7、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害的面积不得超过受检面积的 0.2%四、安全作业要求1. 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、 高跟鞋进入施工现场。3. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗， 未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。4. 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的 机械设备。5. 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。6. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意 拆