气象局业务用房、附属用房施工组织设计

1、三都县气象局业务用房、附属用房 施工组织设计（方案）三都县气象局建设项目施工组织设计方案工程名称：三都县气象局业务用房、附属用房日 期：2014年4月18日1、施工组织设计编制依据原则及说明：1.1、本工程施工组织设计编制的依据：1.1.1本工程设计的建筑、结构施工图纸。1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.1.4工艺标准及操作规程。1.2、编制原则：1.2.1应用网络技术分段、分部位、分建筑物的项目流水节拍作业组织施工的原则。1.2.2在保证工程质量、安全、工期进度为前提，提高土建、安装工程，各工种的协调、穿插作业的原

2、则。1.2.3尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，做好人力、物力综合平衡施工的原则。1.3、编制说明：针对本工程实际情况，我们把施工目标、施工准备、施工布署、施工总进度计划、基础施工、主体结构施工，水电安装施工，工程质量创优良保证措施、工期保证措施、安全生产、文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、重点部位施工技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它部分中标后将按施工图进行施工组织深化，编制实施性施工方案。2、工程概况：2.1、工程名称：三都县气象局业务用房、附属用房。2.2、工程位置：贵州省三都县。2.3、建设规模及结构类型：业务用房为框架结构，1827m23层，建筑高度为10.8m

3、；附属用房为框架结构951.08m23层，建筑高度11.1m。2.4、工程概况一览表：建设单位三都县气象局工程名称三都县气象局业务用房、附属用房设计单位深圳市鑫中建建筑设计顾问有限公司总建筑面积2778.08m2结 构框架结构屋 面卷材防水，瓦屋面层 数三层门 窗塑钢门窗外墙水泥砂浆外墙面砖地基与基础微风化页岩、钢筋砼独立基础抗振防烈度六度防火等级二级使用年限50年墙 体小型空心砌块3、施工部署3.1、施工管理机构网络项目经理 后勤部 工程部内业部保卫人员设备供应维修保管员材料员安 全 员质检员施工员技术负责人档案资料员资料员预算员 水电工组长普工班长模板工长钢筋工长砼工长泥工班长安装工长屋面

4、防水工长3.2、施工管理技术人员配置及职责：3.2.1项目经理一名，工程师，负责全面工作。3.2.2生产项目副经理一名，工程师，负责生产调配指挥。3.2.3项目技术负责人一名，高级工程师，负责工程技术和解决工程技术问题。3.2.4施工员一名，工程师，全面实施施工任务。3.2.5质检员一名，助理工程师，负责质量检查、监督、验收。3.2.6安全员一名，助理工程师，负责安全教育，检查督促。3.2.7材料员一名，技术员，负责材料收集、复检、验收。3.2.8资料员一名，负责试块制作、送检、档案资料收集整理。3.2.9机械管理员一名，负责施工机械管理。3.3、施工管理目标：3.3.1工程质量目标：满足设计

5、图纸和甲方要求，本工程各分部分项工程达到一次性验收合格，合格率达到100，单位工程竣工验收一次性达到合格。3.3.2工程工期目标：按照定额工期与合同工期要求，充分发挥本公司管理、技术、设备优势，采用网络技术进行优化组合，工期目标确定为150天完成施工任务。3.3.3安全生产、文明施工目标：严格执行安全生产“一标三规范”，轻伤率控制在2以内，重大伤、死亡事故控制为0，安全生产、文明施工目标达到合格。3.4、施工任务分解：基础工程：由普工组、泥工组、钢筋组、模板工组、砼工组承担。主体工程：由泥工组、模板工组、钢筋工组、砼工组、架子工组承担。装饰工程：由泥工组、门窗组承担。防水工程：由公司防水专业队

6、承担。水、电安装工程：由公司水、电安装专业队承担。机械设备：由后勤组按施工进度提前调配，安装、保养维修。3.5、施工原则：根据本工程特点及设计图纸要求，施工总的原则是先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，凡是能够穿插作业的工序，尽量有机地结合穿插进行，把工程质量、安全施工放在首位来抓，同时严格控制工期进度。3.6、施工前准备工作3.6.1组织技术人员熟悉设计图纸，按分部分项工程进度层层技术交底，并将设计图中的疑问、差错、矛盾、遗漏问题提出，会同以建设单位为主、设计、监理、质监部门一道洽商解决，为施工进度、工程质量打好基础。3.6.2积极协助配合业主完善开工前期手续。3.6.3制定分期分批用

7、工、用料，机具计划，组建项目管理班子，明确工作职责，分别进入程序开展工作。3.6.4根据工程进度计划，采购前期工程材料及构件，调配、安装前期机具设备，相应工种的作业班组进场。3.6.5按照设计图纸或业主提供的水准点，认真做好测量放线工作，设置牢固可靠的水准控制点和轴线控制桩。3.6.6制作六牌一图，书写大幅标语和告示。3.6.7施工现场临时用水用电设计及布置用电量计算 本工程主要用电机械如下表：施工机械台数(台)功率（kw）施工机械台数(台)功率(kw)塔 吊140电渣焊机130切断机15.5圆锯13电焊机125切割机13潜水泵43搅拌机118平板振动器14.5插入式振动器33弯曲机13 功率

8、p=1.05(k1(p1/cos)+k2p2+k3p3+k4p4) 仅考虑动力用电,照明用电取动力用电量的10% 查表得系数: k1=0.5 , cos=0.75 , k2=0.5 p1=105kw , p2=222.2kw , p动=190kw 总功率p=p动1.1=209kw本工程现场总用电量为153kw配电导线计算 从业主提供的电缆电源处,直接引入配电房内总配电箱处,然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。塔吊分路： i线kp（(3) ucos）45a 查表，选用20mm2铜芯橡皮线(大于机械强度需要),提升时绑钢丝绳。木工、电焊、机修、钢筋分路： i线kp（(3)

9、ucos)93a 查表，选用16mm2铜芯橡皮线。搅拌机用电分路： i线kp（(3) ucos）45a 查表，选用10mm2铜芯橡皮线。导线布置：按上述导线容许电流计算，确定各支路的电缆线布置情况。3.6.13施工准备工作内容系统图3.7、施工流水段划分：根据工程特点，采取分为四个流水段施工。一施工流水段：基础工程。二施工流水段：主体结构、现浇框架、砌砖。三施工流水段：屋面防水。四施工流水段：水电安装及装修。4、施工方法和技术措施：4.1、测量定位：4.1.1采用经纬仪定出各个轴线及控制点。4.1.2标高引测按业主提供的水准点，经测量复核后，引测到施工高度，并应有明显标记。4.2、基础工程：基

10、础开工前的准备工作：a、施工技术人员熟悉吃透基础设计图纸，调查了解周边建筑物情况，掌握地下管网设施情况，并拍摄开工前地貌照片。b、项目技术负责人向施工员，施工员向班组长及作业人员，做好施工技术要点及安全注意事项等技术交底。c、现场测量、复核、定位放线、设置固定可靠的各个轴线控制点及水准点。e、组织采购基础工程的各种原材料，进场时间应满足施工进度要求。基础工程部署：a、根据本工程地基环境和设计图纸的需要，平基土石方工程采用分步、分阶段进行。b、基础工程计划：基础工期控制在30天内完成任务。基槽（坑）开挖要求和方法：a、基槽（坑）地面设置排水系统，将雨水尽快排走防止流入基槽（坑）或现场集水造成塌方

11、破坏环境基土。如果开挖遇到地下水应设法排开，无法排开时，应设临时集水坑用潜水泵及时抽出排走。b、在基槽（坑）开挖应分段进行，应先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时封底，尽量避免对基土的拢动，在土质良好的土质情况下，挖出的渣土应堆放于基槽（坑）边坡1m以外，堆放高度不要超过1.5m，做到尽快运走，尽量减少边坡的压力。c、在基槽（坑）的开挖过程中，应对地基的土质情况，地下水位和标高的变化经常检查并做好详细的原始记录和绘制截面图。如开挖中发现基底地质与设计要求不符时，必须与设计、监理、建设方共同研究制定处理方案及措施，并做好隐蔽工程记录及图片资料。d、做好本道工序的检查验收移交工作。基槽（坑）钢筋

12、制作与绑扎：a、基础工程所用钢筋规格、型号、质量、数量必须符合设计要求。b、工程技术人员对钢筋班组作业人员进行基础钢筋书面技术交底，使操作人员清楚明白设计要求，保证操作中不出差错。c、钢筋下料制作的几何尺寸、规格、型号必须准确，严格按设计图纸要求进行，避免不必要的损失浪费。d、基础钢筋绑扎：在垫层上按设计间距划线排放纵向和横向钢筋，排放时应注意弯钩向上，不得倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。基础四周两根钢筋交叉点应在每点上绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑扎牢固，双向主钢网则应将交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎铁丝扣要呈“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。构造柱钢筋90度弯

13、钩与基础钢筋进行绑扎。当基础配有双层钢筋网时，应上层钢筋网在下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。重点控制轴线中心线。e、钢筋绑扎中允许偏差必须控制在以下指标以内，骨架高度、宽度5mm以内，骨架长10mm以内，受力筋间距10mm以内，排距5mm以内，箍筋构造筋间距20mm以内，保护层5mm以内。e、执行中间抽检、自检、互检、交接检验收制度。基础模板：a、基础模板用料选用钢模与木模现场拼装。b、基础模板的技术措施：重点应是控制模板轴线中心线、刚度、垂直度、平整度、弹放基础标高水平线。b、基础模板应做好竖档、围檩和斜撑，刚度应满足砼挤压承载力，以免爆模或移位。c、基础模板的质量控制标

14、准：轴线位移控制在5mm以内，标高5mm以内，截面4mm以内，垂直度3mm以内，表面平整度5mm以内。d、执行自检、互检、交接检验收制度。基础砼浇筑：a、砼的原材料符合规范要求，经检测试验合格，并持有相应出厂合格证，补强报告、试验合格证。b、施工人员对砼班组、作业人员进行细致的技术交底。c、按设计强度等级、设计砼配合比，获取砼浇灌许可证。d、按批准配合比进行计量配料搅拌，浇灌前润湿模板，不允许有积水，清除模内杂物，所有预埋管件已安设完毕，隐蔽验收手续办完后方可进行浇灌基础砼。e、砼浇灌操作技术要求：本基础工程采取分段浇灌，放料厚度应根据其钢筋的疏密来确定，确定采用插入式振动棒，操作时应快插慢拨

15、，插点应控制40cm以内，并均匀排列，逐点移动，有序进行，在分层浇灌时，应以台阶分层浇灌每层厚度不超过50cm，待第一层捣实后再浇灌第二层，第一台阶浇完后稍停0.5-1h，待下部沉实后再浇上一台阶。振动棒应插入下层50mm以消除两层间的接搓，要求做到振捣均匀，不重不漏密实度良好，无蜂窝麻面露筋现象。中途间歇超过2天应按施工缝作好处理。砼使用外加剂时必须按施工规范要求配量进行。砼试块取样、制作、养护和试验应符合（gb502042002）规范标准。质量控制标准：轴线位移控制5mm以内。标高5mm以内，截面4mm以内，垂直3mm以内，表面平整度5mm以内。f、基础砼养护：采用常规浇水养护。基础回填土

16、：a、回填土的含水量不能过高，也不能过低，过高或过低都会影响地基质量，最优含水量应控制在812之间。b、施工方法：回填采用分层回填分层夯实的施工程序，每层回填厚度不得超过40cm，每层夯击不低于两遍，夯击点按梅花形布置，夯击点距按夯锤直径三倍取值。第一层回填土夯实后再进行第二层回填夯实，直到回填夯实至设计标高为止。安全注意事项：a、对所用施工机具在使用前进行空机运转，检查是否运转正常，先排除故障后使用，经培训合格，实行专人负责使用。b、临时施工用电应严格执行标准、规范要求“三级配电，两级保护，一机一闸，一箱一漏”持证上岗专人管理。c、土方开挖人应保持安全间距23米，边坡按基槽（坑）深度1:1.

17、5留置，土质不坚固的部位应做好固壁支撑，防止坍塌。d、砼振捣操作人员应穿戴胶靴、绝缘手套、振动棒不得挂放在钢筋上，湿手不得接触电源开关。e、深基槽（坑）周围设置1.2m高的栏杆或木板覆盖。f、冷拉调查钢筋场内非操作人员不得进入，冷拉时操作人员必须进入安全位置。g、钢筋切断机应设置角钢档杆，防止冲切力摆动钢筋。h、落实其它相应安全防护措施。4.3、模板工程：4.3.1、作业前准备工作：4.3.1.1编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算支撑系统的

18、强度、刚度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制数量。4.3.1.2柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完检手续。4.3.2施工操作工艺要求：4.3.2.1先按柱底标高和位置，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四周离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。4.3.2.2柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查纠正模板的对角线长度差；2再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。4.3.2.3柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼

19、板内的钢筋环上，用花螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。4.3.2.4对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌清洁门止口，以便于操作。4.3.2.5将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。4.3.2.6梁模板安装：在柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装横楞和纵楞，铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模底应设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，与底板连接。梁、柱接头的模板构造，应根

20、据结构外形进行配板设计和加工安装。4.3.2.10楼板模板安装；底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；板层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向一中心线上，并应适当接结，以确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。楼板模板下部的支柱排列与间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，拉通线调节支顶高度、找平。4.3.2.11模板折除：柱、墙、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模应在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板强度应符合砼结构工程施工及验收规范（gb502042002）第2.4.1条表

21、2.4.1的规定。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼底模、梁侧模板，最后拆梁底膜板。楼板、梁模板拆除：a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力撑，再拆掉u型卡，然后拆掉楼板模支柱，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。b、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆除掉穿墙螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。c、拆下的模板应及时清理粘结物，修理刷并涂隔离剂，分类整齐堆放，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。g、底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度(m)达

22、到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10044、钢筋工程施工：441钢筋的配料与绑扎：a、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行施工规范、规程的要求，在现场自行加工。b、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批按规格、型号堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。c、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d。d、楼板上下层钢筋的间距采8钢筋马凳来控制，其数量每平方米内不少于一个。e、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图的要求进行施工绑扎。f、钢筋加工的

23、允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5442钢筋工程绑扎技术质量要求：现浇结构一般由基础、柱、剪力墙、梁楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：难度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。a、操作准备工作：a.1、根据工程进度和施工图纸要求，结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。a.2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。a.3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。a.4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中

24、确定的位置， 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。a.5、在模板上已标明墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。a.6、根据预留搭接钢筋的位置、数量、长度对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。a.7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。b、操作技术要求：b.1、基础钢筋绑扎b.1.1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b.1.2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分

25、每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则面将全部钢筋相交点扎牢。，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。b.1.3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。b.1.4、现浇柱与基础插筋下端，插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子细线偏移。b.2、柱子钢筋绑扎：b.2.1、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。b.2.2、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋上移置，由

26、上往下采用缠扣绑扎。b.2.3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，交接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱其、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。b.3、梁钢筋绑扎：b.3.1、当采用模内绑扎时，先在主梁

27、模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，并已划好的间距逐个分开固定弯起筋和和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。b.3.2、梁中箍尖与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。b.3.4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离

28、,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。b.3.5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。b.3.6、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。b.3.7、主梁如采取与模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用

29、人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆次次梁的长钢筋铺杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。b.4、板钢筋绑扎：b.4.1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。b.4.2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。b.4.3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。b.4.4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁

30、的钢筋居中，主梁的钢筋在下。b.4.5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。b.5钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋边接形成焊接接头。本法具有工艺简单、容易掌握、工作条件好、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。a、操作准备工作：a.1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。a.2、

31、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电流，电流经检查符合施焊要求。a.3、已搭设好必要的操作脚手架。a.4、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干。b、操作技术要求：b.1、施焊前,应将钢筋部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b.2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。b.3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，用

32、适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成竖实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，敲掉熔渣。c、质量标准要求：c.1、钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处变折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。c.1、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作为试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个度件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果

33、若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。4.5、混凝土工程4.5.1材料要求：由于该工程采用现场搅拌。砼拌合物入模塌落度为71cm。水泥选用：梁、柱基础选用42.5号普通水泥。4.5.2混凝土浇筑：混凝土浇筑包括基础、柱、梁、楼板、屋盖等。a、施工操作前的条件准备：a.1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并参加施工人员进行细致技术交底。a.2、根据现场实际使用材料，由试验室试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。a.3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。a.4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土

34、量。a.5、模板内的垃圾、木屑和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。a.6、浇筑混凝土层段的模板支架、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计验收规范的要求，并办完隐蔽验收手续。a.7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。a.8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。b、操作工艺技术要求：b.1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的1.5倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器

35、振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土终凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。b.2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。b.3、基础的混凝土浇筑。柱的混凝土浇筑先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑

36、，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇101.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。b.4、梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体

37、的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持砼浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。b.5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。b.6、浇筑楼板（屋盖）时，展铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕

38、用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。b.7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。b.8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝就留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。b.9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝

39、土表面凿行，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。b.10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。b.11、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。4.6砌砖工程：4.6.1材料要求：砖品种、标号必须符合设计要求，并要求规格一致；砌筑砂浆用砂的含泥量不超过5，且不得含有草根与杂物；生石灰熟化应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d拌制砂浆应采用不含有害物质

40、的洁净水。4.6.2砌砖施工方法及要求：a、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，采用三一砌筑法。b、砖砌体水灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝要采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。c、砖砌体的水平灰缝厚和竖向灰缝宽度应控制在810mm。d、砌砖体的转角和内外交接处要同时砌筑,对于不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处,要砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做到阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500m

41、m，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于500mm，末端应有90度弯钩。e、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。f、每层承重墙的最上一匹砖，应用丁砖砌筑。砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中的墙心。4.6.3砌砖技术措施：a、砌砖工程应在剪力墙结构经验收合格后方可施工。b、砖进场后必须送试验室对其进行复检，对强度不符合要求的砖严禁使用在本工程上。c、砌筑砂浆的配合比应经试验室试验确定，如砂浆的组成材料有变化，其配合比应重新选定。d、砌砖施工前，应设置皮数杆，根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标

42、明皮数及竖向构造的变化部位。e砌砖时，应提前将砖浇水湿润，含水率应控制在1015左右，砌砖的砂浆稠度一般为710cm。4.7、室内抹灰工程：4.7.1作业前准备工作：4.7.1.1主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。4.7.1.2检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。4.7.1.3将砼构件、门窗过梁、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。

43、对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处,并刷素泥浆一道(掺水重10的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁丝）剔除清掉；脚手眼、穿台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4.7.1.4消火箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道空墙洞必须安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。4.7.1.5砼及砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对砼结构表面、加气砼块墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。4.7.1.6抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200

44、250mm，以便于操作。4.7.1.7屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。4.7.1.9室内抹灰的环境温度应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。4.7.1.10抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。4.7.2施工操作技术要求：4.7.2.1操作工艺流程：基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台抹面灰清理保护。4.7.2.2找规矩：根据设计图纸要求的抹灰，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平速度弹出墙角线。随即在距阴

45、角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。4.7.2.3做饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽红3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺框推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙底层抹灰作业。4.8、外墙贴面砖：外墙贴面砖是用

46、陶瓷面砖做成的外墙饰面。4.8.1操作前准备工作：4.8.1.1主体结构施工完，并通过验收。4.8.1.2预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，并设置成品保护措施。4.8.1.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、密套等事先砌堵严密，并压实抹平。4.8.1.4应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。4.8.2施工操作技术要求：4.8.2.1基体为砖墙面基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门

47、窗边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。打底层：抹底层砂前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制

48、面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间中阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。选砖、浸泡：镶贴拼砖前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。贴粘后

49、用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸洗表面，并用清水冲洗干净。4.9安装工程门窗的安装：安装前应检查其型号、规格、数量是否符合要求，发现问题及时处理。门扇应开启灵活，不能过紧或过松。检查预留门窗洞口的质量是否符合设计要求，如有问题应进行相应的处理。检查窗成品的质量，看外观有无变形和扭曲，并检查方正，门窗框

50、扇的堆放应整齐牢靠，以免互相碰撞或挤压而引起变形。检查各种配件是否齐全，质量是否符合设计要求，并将施工工具备齐。安框：首先将门窗框塞入洞口内，稍加临时固定后，根据墙面、地面的控制线和门窗洞口的中线依次检查修正门窗框的下口标高，进出及左右位置，调整合格后即用木楔加以临时固定。接着用线锤、靠尺调整框的垂直度，门窗框正、侧面垂直度控制在2mm内，用水平尺调整下框的水平度后再次临时固定，门窗框水平度控制在1.5mm内，门窗框对角线长度差控制在2mm内。待立面垂直、左右间隙、中线位置、 上下位置均符合要求以后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上。填缝：门穿框四周与基层之间的间隙应加以填充，在填充前应将基层清扫

51、干净、洒水湿润。门窗框与墙体之间的间隙较宽时，应进行专门填缝，填缝所用材料应按设计要求选用。但无论采用什么材料，填缝都必须达到密封和防水的目的。安装门窗扇：门窗扇的安装应在土建施工基本完成之后进行。装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先按设计要求固定窗铰，然后将窗铰与窗扇固定。门扇安装时，应充分考虑铰链应完全支托门扇，并能随频繁的开关冲击。考虑到门扇较重，安装后略有下沉，一般门扇安装应稍微抬高一些。安装地弹簧的，可向内外自由关闭。安装玻璃：这道工序包括玻璃裁割、就位、密封与固定。玻璃裁割应根据门窗扇裁口的实际尺寸下料，应注意玻璃边缘与扇料之间留出一定的空隙，

52、下垫橡胶垫。小规格的门窗玻璃就位可以用双手来夹住就位。大块玻璃就位常使用玻璃吸盘。玻璃应摆放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不小于2mm。玻璃就位后，应及时用橡胶条固定并密封。具体作法有三种：一是先用橡胶条挤紧，然后在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶；二是先用1cm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在间隙内注入密封胶；三是用橡胶压条封缝挤紧，不再注密封胶。清理：门窗安装完毕后，在交工前，将型材表面的保护胶纸撕下，并用香蕉水清理表面遗留的污痕，玻璃也须擦试干净。4.9.3、水、电安装工程：4.9.3.1施工顺序：水、电预留、预埋及防雷，随土建主体同步进行，自下而上。水专业：室外给排水室内干管分段试水试压器具安

53、装总体验。电专业：管、槽、架竖井管、槽、架架层管、槽、架配电箱柜穿线、放线缆、安装母线照明灯具、器件系统调试验收。安装工程前期与主体结构立体交叉进行，先地下后地上，中期与粗装修同步配合，后期与精装修配合并单独成系统进行调整试运。4.9.3.2管道施工：管道施工工艺流程及安装步骤如下：管道内清扫及外观检查。刷防锈漆及防腐。支架制作、加工刷漆。放线、固定支架、管道开挖。管道安装固定。管道试水试压，排水及雨水管道作通球灌水试验。本工程管道有给水系统、排水系统等，根据施工顺序及现场实际情况，作如下安排：a、各系统的安装同时进行，采用先地下后地上，先大管，后小管，先支架，后安管，先底漆后面漆，先暗管后明

54、管的原则，按照设计图纸及规定的标高、离墙、柱间距排列整齐。b、管道安装完毕后，进行分系统的按照规定进行水压试验及灌水试验，排水管道经过灌水试验后，再进行卫生设备的安装，待卫生设备安装好后，再进行最后的通球试验及卫生设备的检测及调试。c、埋地管道的安装：安装前，先对管道内部进行清理，作好防腐处理，沟槽挖好后，对管沟（包括管沟的深度、宽度及土质）验收合格后，方能进行安装，排水铸铁管的安装，要按图纸的坡底进行，接口结构和所用填料必须符合设计要求和施工规范规定。石棉水泥按比例调配，进行接口养护，达到设计要求后，再进行灌水试验，经甲方现场代表检查签字后，再进行回填，进行焊接，在未连续焊接地面上的管道之前，对已露出的管道部分，应用钢板点焊在管道口上，以防杂物进入造成管道的堵塞。f、各种管道的试压，分系统进行。卫生设备的试水，逐件进行。卫生设备的安装由上往下进行。设备安装好后，先进行空负荷运行，待正常合格后，再进行带负荷系统试验。b、给水塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.