锚索锚杆施工技术交底

1、技术交底书交底单位名称：南昌至赣州客运专线CGZQ-5标编号：第页共页工程名称方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护设计文件图号施工部位样板段路基边坡防护交底日期技术交底内容：1、技术父底范围2、设计情况3、施工准备及工序步骤4、施工工艺5、质量保证措施6、安全、环保、文明施工等技木措施7、锚索、锚杆孔位布置图交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：一、技术交底范围本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。二、设计情况本工程为昌赣高铁路基样板段 DK172+376.09+835路段。工点长 458.91m。前接东边岭特大桥，后接双村

2、隧道。DK172+822- +835 段左侧，DK172+549- +593 右侧桩顶一级边坡， DK172+52什+574段左侧，DK172+515- +549段右侧二级边坡采用方 格型框架锚杆护坡。DK172+494- +590左侧，DK172+506- +549,分 别采用长22m 25m预应力框架锚索防护。锚杆孔径110mm单孔锚杆长10m采用3根25mmHRB4（钢筋 钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距 3.0m采用M35水泥砂浆 灌注；锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4 x 0.3m;框 架梁单元格横向和高度间距3.0m;锚杆外露部分采用混凝土封闭， 并 与框架梁

3、同时浇筑；锚杆设计抗拔力150KN框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+ 种植矮灌木防护。框架锚杆护坡DK172+550 +830 处左侧，DK172+52C处右侧设置踏步。锚索孔径为130mm纵向间距3.0m,竖向垂直间距3.0m,锚索 自由锻长1017m锚固段段长8m倾角200,锚索体一束由3根15.2 钢绞线组成，锚索设计吨位307KN锚孔采用M40水泥砂浆灌注；锚 索框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4 x 0.4m;框架内采用 拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚索护坡DK172+550 +900处左侧，DK172+520 +905处左侧设置踏步。三、施工准备及

4、工序步骤1、施工准备1.1核实图纸防护类型，形状、尺寸。1.2检查防护坡面是否稳定和平整。1.3进行场地布置，做好现场排水系统。2、坡面修整边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、清除，并用耙子整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。3、 锚孔测量放样边坡施工采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级，边坡不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要 求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过士50mm4、钻机就位根据锚固地段地质情况、锚孔孔径和深度、施工场地条件等来选择 钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中 采用套管跟进钻进技术。锚孔钻进施工应搭设满

5、足相应承载能力和稳 固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，调整机位， 确保锚孔就位纵横误差不得超过士 50mm高程误差不得超士 100mm 钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1.0 ，方位允许误差士 1.0 。5、钻孔1) .钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不 致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度 根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径，造成 下锚困难或其它意外事故。2) .钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、 钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等 不良钻进现象时，须

6、立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.6 2.0MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3) .孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔 直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度， 要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。4) .锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 35分钟，防止孔 底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净， 在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚 固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水 量变小后方

7、可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处 理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5) .锚孔检验孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁 站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚孔深度， 退钻要求顺畅，用高压风吹验不存 明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。6) .锚索体制作及安装。锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线制作，其长度应增加1.5m的外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，

8、涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭， 外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根 2022mmPVC塑料保护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固 定。锚索锚固段每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯 塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。6、锚固注浆锚孔注浆锚孔注浆采用M40水泥浆，锚孔注浆必须采用孔底返浆 方法(注浆压力一般不小于0.62.0MPa),直至孔口溢出新鲜浆液， 严禁抽拔注浆管或孔口注浆。如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中 途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆

9、润滑注浆泵及注浆管路。7、锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%两次张拉间隔时间不宜少于35d。为减少预应力损失，总张拉力应包 括超张拉值，为405kN（自由段为土层时超张拉值宜为 1525%自 由段为岩层时宜为1015%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的 70%B方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与 受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以 25%&数递增，每级 间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成 的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线， 用混凝土封锚。四、施工工艺1、预应力锚索（锚杆）框

10、架梁，是一种将框架梁护坡与锚固工程 有机结合的支挡结构。主要工作原理是利用一定深度的注浆锚杆（锚索）将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩土体坡面上，它承受的荷载通过锚杆（锚索）传递到稳定岩体上。预应力锚索（锚杆）框架梁，具 有结构形式多样、布置灵活，不必开挖扰动边坡、施工安全、快速等 优点，适用于滑坡等不良地质边坡工程防护。2、作业内容1）.坡面修整；2）.锚孔测量放样；3）.钻机就位；4）.钻进；5）. 孔径孔深检查；6）.锚孔清理；7）.锚孔检验；8）.锚索体制作及安 装; 9）.锚固注浆；10）.框架梁、锚墩、紧固头施工；11）.锚索张 拉及锁定；12）.封锚；13）.锚索防护。3、质量标准及

11、检验方法3.1、工程材料检验标准锚杆（锚索）、锚具、锚塞（夹片）、垫板、混凝土原材料及钢筋的 品种、规格、质量应符合设计和铁路混凝土工程施工技术指南要 求。3.2、工程施工验收标准1）锚杆（锚索）框架梁各部位偏差及检验方法应符合表1、表2及表3的规定表1.锚索孔位置、孔径、斜角、深度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验 数量检验方法1位置 50mm1处经纬仪测量、尺量2孔径+10 mm 02处尺量3d斜角1%1处导杆法量4深度+100 mm 01处尺量钻杆长表2.锚杆孔深、间距、锚杆长等允许偏差序号项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆间距+50mm3锚杆长-30mm表3.框

12、架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验 数量检验方法1平面位置 50mm每段护坡每50m长抽样检 验4点采用符合精度 要求的仪器量 测2基底咼程 50mm每段护坡每50m长抽样检 验3点3坡顶咼程-20mm 0每段护坡每50m长抽样检 验3点4框架净距 50mm每段护坡每50m长抽样检 验6处（上、中、下 部各2处）尺量5框架宽度及 边槽咼度设计值尺量6框架梁厚度 及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及 基础厚度、宽 度设计值每段护坡每50m长抽样检 验3组尺量8踏步宽度、厚 度设计值每踏步抽样检 验1处尺量9坡面平整度不大于40mm每段护坡每50m长抽样检 验3处3

13、m长直尺量 测注：每段护坡长不足50m按50m计4、工艺流程图锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图详见下图锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图五、质量保证措施1、边坡框架梁预应力锚索1 ）验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固 工程施工之前，应进行预应力锚索的锚固试验，在基本试验锚孔施工 完成后，锚固浆体达到28天龄期且台座砼强度达到80%后进行试验。 不同的地层应分别进行锚固试验。一般每个工点或相邻工点相同地层 条件下，不少于2组试验孔，当工点地层变化大时（岩性、风化程度）， 适当增加。每组试验孔为3孑L,各孔自由段均为4.0m;锚固段长分 别为：硬质岩时，分别为 1m 3m 5m

14、软质岩、土质或硬质岩的全 风化层时，分别为2m 4m 6m根据试验结果绘制拉拔试验曲线； 求出锚固地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校验设计选取参数。2 ）制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准预应力混凝土用钢 绞线（GB5224的规定。在边坡平台上制作锚筋时，应搭架制作， 同时应做好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于士 50mm 预留张拉段钢绞线长度1.5m。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不 得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有 死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应惯用机械 切割，严禁电弧切割。编柬前要靖污除锈、刷强力防腐涂料。预应力锚索所用锚

15、具应符合国家现行 预应力筋专用锚具、央具和连接器应 用技术规程分（JGJ85）的规定。3 ）锚索孔注浆材料宜采用水泥砂浆，一般采用 M40水泥砂浆。当 地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔 底注浆法，注浆压力一般不小于 0.60.8MPa,砂浆灌注必须饱满密 实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。4 ）锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%寸才能进行张拉.张 拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。5 ）锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70% 两次张拉间隔时间不宜少于35d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，为405kN（

16、自由段为土层时超张拉值宜为 1525% 自由段为岩层时宜为1015%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度 的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长 与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造 成的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线， 用混凝土封锚。6 ）预应力锚索桩板墙灌注桩身混凝土前，应预埋锚索孔口定位管 和四角检测用声测管。开挖桩前土方时，应分层开挖至错索施工工作 面，先施工锚索，加力锁定后再向下开挖。锚索设计施加预应力为理 论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果

17、进行预应力调整， 以确保桩与锚索变形协调受力达到最佳状态。2、框架锚杆1）钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于25mm2） 锚孔内压力灌注水泥砂浆，水泥砂浆的强度不低于M35水灰比一般控制在0.40.6，应通过试验确定；灌浆压力不得低于1.0MPa, 应保证锚孔内灌满水泥砂浆；当坡体较破碎或节理裂隙较发育时， 应 采取孔口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在1.0MPa以上。3）锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时 浇筑框架混凝土。六、安全、环保、文明施工等技术措施1、施工安全1.1锚杆安

18、装时砌筑人员应系好安全带，禁止双层作业。1.2工作面上方已扰动的岩石、危石要及时清理。暴雨季节要警惕 发生泥石流、滑坡等事故。1.3高空作业人员应系安全带，配给工具袋。严禁从高空向下乱扔舌L丢。1.4使用钻机必须架设稳定牢固。1.5张拉人员在张拉作业时，必须侧向张拉，不能正面张拉，防止 张拉时人员摔落。2、环境保护2.1在施工过程中控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动 对环境的污染及危害。2.2建立健全管理组织机构。工地成立以项目副经理为组长，各生 产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2.3严格执行项目部制定的有关各项规章制度， 并加强检查和监督。2.4合理布置施工场地及各种设施。

19、2.5严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体 中。2.6各类废弃物应集中处理。（3）边坡框架梁预应力锚索 验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工之前，应进行预应力锚索的锚固试验，不同的地层应分别进 行锚固试验。一般每个工点或相邻工点相同地层条件下，不少于2组 试验孔，当工点地层变化大时（岩性、风化程度），适当增加。每组试验孔为3孑L,各孔自由段均为4.0m;锚固段长分别为：硬质岩时， 分别为1m 3m 5m软质岩、土质或硬质岩的全风化层时，分别为 2m 4m 6m根据试验结果绘制拉拔试验曲线；求出锚固地层水泥砂 浆与孔壁的实际剪切强度，校验设计选取参数

20、。 锚索施工工序：钻孔-清孔-锚索制作-锚索安装-注浆-养护-锚索张拉-补张拉及锁定-锚头封闭。 制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准 预应力混凝土用钢绞 线（GB5224的规定。在边坡平台上制作锚筋时，应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于士50mm预留张拉段钢绞线长度1.5m。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不 得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有 死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应惯用机械 切割，严禁电弧切割。编柬前要靖污除锈、刷强力防腐涂料。预应力锚索所用锚具应符合国家现行 预应力筋专用锚具、央具和连接器应 用技术规程

21、分（JGJ85）的规定。 锚索孔注浆材料宜米用水泥砂浆，一般米用M40水泥砂浆。当地 层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底 注浆法，注浆压力一般不小于0.60.8MPa,砂浆灌注必须饱满密实， 注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。 锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%寸才能进行张拉.张 拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。 锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%两次张拉间隔时间不宜少于35d。为减少预应力损失，总张拉力应 包括超张拉值，为405kN（自由段为土层时超张拉值宜为 1525% 自由段为岩层时宜为1015%。张拉必须

22、等孔内砂浆达到设计强度 的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长 与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造 成的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线， 用混凝土封锚。 预应力锚索桩板墙灌注桩身混凝土前， 应预埋锚索孔口定位管和四角检测用声测管。开挖桩前土方时，应分层开挖至错索施工工作面， 先施工锚索，加力锁定后再向下开挖。锚索设计施加预应力为理论计 算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与锚索变形协调受力达到最佳状态。（4）框架锚杆 钻孔时应保

23、持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。 锚杆钢筋应每隔2m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层 厚度不低于25mm 锚孔内压力灌注水泥砂浆，水泥砂浆的强度不低于M35水灰比一般控制在0.40.6，应通过试验确定；灌浆压力不得低于1.0MPa 应保证锚孔内灌满水泥砂浆；当坡体较破碎或节理裂隙较发育时， 应 采取孔口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在 I.OMPa以上。 锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固， 锚杆施工完成后，应及时浇 筑框架混凝土。1、抗拔破坏试验需在设计孔位外进行锚索抗拔破坏试验。在基 本试验锚孔施工完成后，锚固浆体达到 28天龄期且台座砼强度达到 80%后进行试验。2

24、、锚孔钻造按照设计桩号采用拉线尺量、结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、 倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不 超过士 1 ，方位误差不超过士 2。锚索成孔应根据地层选用相应的 锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁， 同时应严格控制 钻机速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。钻孔孔径、孔深要求不得小 于设计值，并超钻50cm钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要 求稳钻35分钟，防止孔底尖灭，同时及时进行锚孔清理。钻进过程 中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外。3、锚筋制作 在边坡平台上制作锚筋时，应搭架制作，同时应做 好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于士 50mm预留张拉段钢绞线长度1.