【MRP物料需求计算EXCEL表格】mrp物料需求计划实例

1、【MRP物料需求计算EXCEL表格_图文】mrp物料需求计划实例r， G.J. Lieberman 运筹学导论(英文， 第 8 版） M 清华大学出版社，2007 2 熊伟编著 运筹学M 北京： 机械工业出版社， 2005 3 谢金星， 薛毅 优化建模与 LINDO/LINGO 软件M 北京： 清华大学出版社，2005 7 4 徐玖平， 胡知能 李军编著.运筹学(I 类） 北京:科学出版社， 2004 5 徐玖平， 胡知能 李军编著.运筹学(II 类） 北京:科学出版社， 2004 武汉理工大学毕业设计（论文） 6 姚恩瑜， 何勇， 陈仕平 数学规划与组合优化M 杭州:浙江大学出版社， 200

2、1 10 7 Christelle Gu ret， Christian Prins， Marc Sevaux Xpress-MP 优化实例精选. dashoptimization 2006 指导教师签名： 系主任签名： 院长签名（章） 武汉理工大学毕业设计（论文） 武汉理工大学 本科生毕业设计（论文） 开题报告 1、 研究的背景及意义 面向订单的生产企业中， 客户对产品或零部件的模型配置给出要求， 企业根据客户的要求为客户提供订制的产品， 产品结构在收到客户订单后才能被确定， 这种方式对生产的柔性要求大大增加， 并且随着生产批量的减少， 品种的增多， 产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，

3、导致生产计划的安排越来越困难， 生产的波动较大， 负荷不均衡， 企业内暴露出的问题日益增多： 例如， 由于产品结构、 生产计划难以准确制定， 与生产部门密切相关的其他部门， 如采购、 库存部门， 也无法制定相应的计划； 客户需求的多变， 使生产计划不得不跟着变动， 导致生产上所需的原材料不能准时适量供应， 使企业的生产计划难以适应等等。物料需求计划系统(Material Requirements Planning， MRP） 作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国， 经过近三十年的不断探索和实践， 近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。但由于 MRP 系统本身的局限

4、性， 它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。订单需求源头上的不确定使生产计划对此疲于应付， 造成企业生产计划的稳定性与订单的频繁变更之间存在着一定的矛盾。到目前为止， 很多订单驱动的单件小批量离散制造企业，迫切地需要一个能满足实际生产环境需要的计划与控制系统， 来解决生产中遇到的各种问题和矛盾。那么， 物料需求计划的计算问题的类型是什么， 如何运用简单有效的方法解决不同情况是本论文研究的主要内容。1.1 物料需求计划系统发展概况 物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、 模式和方法。自问世以来， 由最初的订货点法经 MRP、 闭环 MRP 两个阶段

5、发展到现在的 MRP- ERP 系统， MRP 在通用理论上逐渐趋于成熟。20 世纪 40 年代初， 西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究， 提出了订货点法的理论和方法 武汉理工大学毕业设计（论文） 物料需求计划(Material Requirement Planning， MRP） 是 20 世纪 60 年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统， MRP 的出现标志着生产管理在计划这方面进入信息化阶段。随着时问的推移， 人们发现即使有了 MRP， 也不能保证编制出的生产计划是切实可行的。因为它在编制计划时并未考虑企业的生产能力、 采购能力和供货方的供货能力等

6、方面的限制。于是， 20 世纪 70 年代， 人们针对 MRP 没有考虑企业现有约束、 缺乏对计划进行调整的能力的缺陷， 把生产能力计划、 车间作业和采购计划纳入 MRP 中， 对这些信息进行计划的平衡调整， 采用计划 执行 反馈 调整的控制逻辑， 有效地对各项生产资源进行规划和控制， 从而使 MRP 形成一个闭环系统， 即闭环 MRP。80 年代， 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning， MRP-II） 把生产活动与财务活动联系到一个系统中， 使闭环 MRP 向 MRP-II 迈出了关键一步。MRP-II 在闭环 MRP 的基础上， 集成了财务、 制造

7、和供销， 构成了完整的企业管理流程。1.2 物料需求计划(MRP） 研究的发展及研究现状分析 20 世纪 60 年代以前， 由于缺乏现代化生产管理的方法与工具， 只能采用手工编制生产计划， 而随着工业产品结构变得越来越复杂， 一个产品常常由成千上万种零件和部件构成， 用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间， 导致一方面计划不是很细致准确； 另一方面计划的应变性很差。进入 20 世纪 60 年代以后， 国内外学者对于生产计划与控制的研究开始活跃起来。在目前众多的生产计划管理模式中， 比较重要的有物料需求计划、 准时生产(Just in Time， JIT

8、）和最优化生产技术(Optimized Production Technology， OPT）。JIT 比较适用于需求固定的零部件的生产控制， 它的局限性在于， 若单独采用 JIT 进行生产进度的控制必将会造成不必要的库存， 并且 JIT 不允许生产存在瓶颈工序， 不做能力计划， 因此单独采用 JIT 在面向订单的单件小批生产企业中是不容易行得通的。OPT 比较适合于一些产品结构简单、 工序较少且大批量稳定生产的情况， 能起到很好的功效， 但其在应用方面也有诸多不足， 例如： 要求瓶颈、 需求都相对稳定； 着眼于车间现场的决策量来实现对生产的计划与控制等。2、 基本内容和技术方案 武汉理工大学

9、毕业设计（论文） 2.1 物料需求计划的计算过程 （1） 熟悉制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 1） 主生产计划。2） 物料清单(BOM）。3） 是库存记录。4） 是提前期。（2） 基本计算步骤如下： 1） 计算物料的毛需求量。2） 净需求量计算。3） 批量计算。4） 安全库存量、 废品率和损耗率等的计算。5） 下达计划订单。6） 再一次计算。2.2 分析物料需求计划案例的不同特点 （1） 查阅大量资料， 学习里面的计算案例， 学习计算方法。（2） 对案例进行归类， 总结出案例的几个大类型。（3） 提出相应管理方案和对策。2.3 建立模型 （1） 根据案例的几个大类型， 模拟一个包

10、含比较全面的案例 （2） 写出解决过程 （3） 优化软件进行计算和验证。2.4 物料需求计划系统框架设计 （1） 物料需求计划系统应具备的特点 （2） 物料需求计划系统框架图。（3） 物料需求计划系统的各功能板块的设置与功能。（4） 采用何种技术路线实现。3、 进度安排 （1） 查阅相关文献、 收集资料， 翻译外文资料， 撰写开题报告。第 46 周 武汉理工大学毕业设计（论文） （2） 系统建模阶段 第 710 周 （3） 系统设计与实施阶段 第 1113 周 （3） 撰写毕业设计论文 第 1213 周 （5） 准备毕业答辩 第 14 周 （6） 答辩时间 第 15 周 4、 指导老师意见 指

11、导老师签名： 年 月 日 武汉理工大学毕业设计（论文） 目 录 摘 要 . I Abstract . II 1 绪论 . 1 1.1 研究的背景及意义 . 1 1.2 物料需求计划的发展概况 . 2 1.3 物料需求计划的研究现状 . 2 1.4 研究的主要内容和技术路线 . 4 2 物料需求计划求解原理 . 5 2.1 两种需求库存的差异 . 5 2.2 物流需求计划原理 . 6 2.2.1 输入数据 . 6 2.2.2 MRP 处理过程 . 8 2.2.3 输出数据 . 9 2.2.4 MRP 的更新方法 . 10 2.3 MRP 的适用范围和优缺点 . 11 2.4 多品种小批量模式下的

12、 MRP 计算 . 12 2.4.1 多品种小批量生产的特点 . 12 2.4.2 解决方法 . 13 2.4.3 金蝶软件使用 . 14 3 物料需求计划案例综述 . 18 3.1 MRP 案例的特点和类型 . 18 3.2 MRP 案例构建 . 20 4 物料需求计划公式设计 . 21 4.1 MRP 公式 . 21 4.2 MRP 批量法则 . 23 4.3 Lingo 求解 . 26 5 物料需求计划系统设计 . 28 5.1 ERP 层次结构分析 . 28 5.2 MRP 系统构架的设计 . 29 5.3 MRP 系统的实现 . 30 5.3.1 基本数据建立 . 30 5.3.2

13、基于 Excel 的 MRP 系统的实现 . 32 武汉理工大学毕业设计（论文） 5.3.3 程序的设计 . 33 6 总结和展望 . 37 参考文献 . 38 致谢 . 39 武汉理工大学毕业设计（论文） I 摘 要 物料需求计划系统（Material Requirements Planning， MRP） 作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国， 经过近三十年的不断探索和实践， 近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。首先， 本文对 MRP 的发展历史和研究现状作了简单的介绍， 其次， 本文对 MRP 系统的相关知识作了详细介绍， 充分研究了 MRP 系统的运行原

14、理， 处理过程， 相关功能模块，输入输出数据及其适用范围等， 使得我们对 MRP 中两种需求的差异及各种计划， 如主生产计划、 物料需求计划、 库存状态文件、 采购清单等基础理念有了更深入的理解。再次， 本文通过对相关案例的研究， 分析了产品的 BOM 结构图， 计算出了其各种需求最后编制出了相关的 MRP 计划表。最后， 本文结合前面的内容， 设计出了 MRP 的运算逻辑及计算公式， 并通过对 ERP系统层次结构的分析， 设计出了新的 MRP 系统构架。最后本文以一家洗发水销售公司为对象， 通过对其产品的分析， 建立了相关的产品数据库， 实现了 MRP 系统的开发及应用。关键词： 物料需求计

15、划； 物料清单； Lingo； 武汉理工大学毕业设计（论文） II Abstract Material requirements Planning as a modern pattern of production and management was introduced to us earlier， after nearly thirty years of exploration and practice， in recent years, it is considered to be the most representative manufacturing enterprise man

16、agement standard and management skills. First, this essay gives us a brief introduction of the development and present situation of MRP. Secondly, it makes a detailed introduction of much information related to MRP system，and study fully with the MRP system, process of settlement, the relevant funct

17、ional modules, input and output data and the scope. That makes us have a more thorough understanding of the basic concepts about the two requirements difference of MRP and variety of plans， such as the main production plans and material requirements inventory state plans and documents, list. Again,

18、this article through the study of relevant case, analysis the BOM chart of product, and calculate the various needs, at last, establish the relevant MRP schedule. Finally, it combines with the front contents, design the perform logic and formulas of MRP，and through analyzing the hierarchy of MRP sys

19、tem to design a new hierarchy of MRP system. The final text takes a shampoo sales company as object, according to the analysis of their products, establish the relevant products database, it makes the development and application of MRP system come true. Key words: Material requirements Planning ; Bi

20、ll of Material; Lingo 武汉理工大学毕业设计（论文） 1 1 绪论 1.1 研究的背景及意义 随着市场需求日趋多变， 生产企业逐步转化为面向订单的拉动式生产模式， 企业根据客户的要求为客户提供订制的产品， 产品结构在收到客户订单后才能被确定， 这种方式对生产的柔性要求大大增加， 并且随着生产批量的减少， 品种的增多， 产品结构必需随着客户的需求随时改动调整， 导致生产计划的安排越来越困难， 生产的波动较大， 负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多： 例如， 由于产品结构、 生产计划难以准确制定， 与生产部门密切相关的其他部门， 如采购、 库存部门， 也无法制定相应的计划；

21、客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动， 导致生产上所需的原材料不能准时适量供应， 使企业的生产计划难以适应等等。为了 适应这种现代化市场需求的发展， 物料需求计划系统（ Material Requirements Planning， MRP） 作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国， 经过近三十年的不断探索和实践， 近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。MRP 要达到的目标是在尽量控制库存的前提下， 保证企业生产的正常运行。在 MRP发展之前， 物料的订购和调度受阻于两组困难。其一， 是建立日程、 追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作； 其二，

22、是未能分辨相关需求以及独立需求间的差异。大多时候将针对独立需求而设计的技术， 用于处理相关需求项目， 因而导致存货过剩。结果， 制造业的存货规划与调度出现重大问题。在 1970 年代， 制造业开始承认独立与相关需求的重要性， 并以不同的方法处理这两个项目。目前许多公司已经将繁重的记录保存以及物料需求负担转移到计算机系统上， 即 MRP 系统。本文将对独立需求和相关需求的差异和解决方法进行研究， 并进行实例求解， 通过实例问题的解决， 让准备使用和了解 MRP 的中小型生产企业对 MRP 有更深的认识， 对其发展有着十分重要的理论和实际意义。但由于 MRP 系统本身的局限性， 它在单件小批量生产

23、环境中很难发挥良好的作用。因此 MRP 也经由不同阶段发展成为今天的企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）， 但作为 ERP 的核心子内容， MRP 有着举足轻重的地位。他将主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。掌握 MRP 系统的核心技术对准备构建符合企业自身需求的 ERP 系统有着很重要的意义， 有利于逐步完善自己的ERP 系统。因此， 本文针对 MRP 系统进行了全面的系统框架的设计， 来辅助生产企业进行自身 ERP 系统的设计和完善。武汉理工大学毕业设计（论文） 2 1.2 物料需求计划的发展概况 物料

24、需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、 模式和方法。自问世以来， 由最初的订货点法经 MRP、 闭环 MRP 两个阶段发展到现在的 MRP-II ERP 系统， MRP 在通用理论上逐渐趋于成熟。第 阶段 订货点方法（Order Point Method） 20 世纪 40 年代初， 西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究， 提出了订货点法的理论和方法。是一种使库存量满足安全库存的一种库存补给方法。订货点方法设计 6 个参数： 订货点（R）、 订货量（Q）、 订货提前期（L）、 最大库存量（IM）、 安全库存量（IS） 和物料消耗速

25、度（D）。第 阶段 物料需求计划（Material Requirement Planning） 物料需求计划（Material Requirement Planning， MRP） 是 20 世纪 60 年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统， MRP 的出现标志着生产管理在计划这方面进入信息化阶段。第阶段 闭环式 MRP 随着时问的推移， 人们发现即使有了 MRP， 也不能保证编制出的生产计划是切实可行的。因为它在编制计划时并未考虑企业的生产能力、 采购能力和供货方的供货能力等方面的限制。于是， 20 世纪 70 年代， 人们针对 MRP 没有考虑企业现有约束、 缺乏对计划进行调整

26、的能力的缺陷， 把生产能力计划、 车间作业和采购计划纳入 MRP 中， 对这些信息进行计划的平衡调整， 采用计划 执行 反馈 调整的控制逻辑， 有效地对各项生产资源进行规划和控制， 从而使 MRP 形成一个闭环系统， 即闭环 MRP。第阶段 MRP- 80 年代， 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning， MRP-II） 把生产活动与财务活动联系到一个系统中， 使闭环 MRP 向 MRP-II 迈出了关键一步。MRP-II 在闭环 MRP的基础上， 集成了财务、 制造和供销， 构成了完整的企业管理流程。第阶段 ERP 随着市场竞争日趋激烈、 企业管理模式的

27、不断创新， 以及科学技术的不断进步， MRP- 也逐渐表现出其局限性。与 MRP- 相比， ERP 除了包括和加强了 MRP- 各种功能外，更加面向全球市场， 功能更为强大， 所管理的企业资源更多， 支持各种生产方式， 管理覆盖面更宽， 并涉及了企业供应链管理， 从企业全局角度进行经营与生产计划， 是制造企业的综合的集成经营系统。也是 MRP 发展到最后最为理想的企业管理系统。1.3 物料需求计划的研究现状 20 世纪 60 年代以前， 由于缺乏现代化生产管理的方法与工具， 只能采用手工编制生产计划， 而随着工业产品结构变得越来越复杂， 一个产品常常由成千上万种零件和部件构武汉理工大学毕业设计

28、（论文） 3 成， 用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间， 导致一方面计划不是很细致准确； 另一方面计划的应变性很差。进入 20 世纪 60 年代以后， 国内外学者对于生产计划与控制的研究开始活跃起来。在目前众多的生产计划管理模式中， 比较重要的有物料需求计划、 准时生产（Just in Time，JIT） 和最优化生产技术（Optimized Production Technology， OPT）。JIT 比较适用于需求固定的零部件的生产控制， 它的局限性在于， 若单独采用 JIT 进行生产进度的控制必将会造成不必要的库存， 并且 JIT 不允许生

29、产存在瓶颈工序， 不做能力计划， 因此单独采用 JIT 在面向订单的单件小批生产企业中是不容易行得通的。OPT 比较适合于一些产品结构简单、 工序较少且大批量稳定生产的情况， 能起到很好的功效， 但其在应用方面也有诸多不足， 例如： 要求瓶颈、 需求都相对稳定； 着眼于车间现场的决策量来实现对生产的计划与控制等。英登耀、 张阿卜1以部分企业的实际应用为背景， 指出了典型的 MRP 一 II 在应用于企业时主生产计划和物料需求计划失效的问题， 并且分析了失效的原因， 提出了一种把 订货点法 、 物料需求计划（MRP） 、 制造资源计划（MRP lI） 这些管理模式结合的新的物料计划方法。至于如何

30、实现这个目标， 还需要根据企业的实际情况进行具体分析和设计； 戴宝纯、 张宇孝2分析了按订单生产的计划特点和特殊性， 阐明了传统 MRP 系统 无法解决的产品编码和计划编制问题， 提出通过配置和控制规则库产生订单 BOM， 再与 标准 MRP 系统集成实现按订单编制生产计划的具体解决方法； 余锐林、 吴顺祥3针对物料需求计划的算法设计， 通过引入低层码（Low Level Code） 这一概念， 很好地控制了不同物料计划的优先顺序， 既改进了 MRP 算法的设计， 又提高了 MRP 的运行效率。然而在面对例如产品中包含一些可以一次性购进的特殊物料和耐用物料或者季节性比较强的物料时， 此算法将失

31、去意义， 所以， 这种算法仍需要进一步的改进。刘艳凯、 于明4通过比较两种常用物料清单构造方法， 即单层 BOM 和多层 BOM 的优缺点， 并且在企业使用多物料清单并行的基础上， 提出一种实用性较强的复合式 BOM 构造方法。这种方法适合于多产品、 多系列的制造企业， 既可以保证产品数据的准确性， 又可以实现产品结构树的可视化。最重要的是有效提高了 BOM 分解的速度， 消除了系统运行的瓶颈； 李世斌、 陈春梅5研究了 在关系数据库基础上融合面向对象技术对产品 BOM的网状结构进行分解， 找出 BOM 的适合面向对象数据库和关系型数据库结合处理的产品结构模型， 并提出了实现方法。对象关系数掘

32、库拥有传统的关系数据库的优点， 使具有复杂数据结构和层次关系的 BOM 更易于描述， 而且， 随着 Intemet 的发展还会需要有更复杂的数据类型， 因此， 应用融合面向对象技术的关系数据库构造 BOM 将是一个非常具有探索价值的研究方向。在 BOM 遍历算法方面， 余锐林、 吴顺祥6研究了基于 SQL server 的存储过程， 通过创建一个 l 临时堆栈表， 使得 BOM 的遍历算法用一个循环实现， 随着产品结构复杂度的增加， 这种算法在低层码生成算法的效率提高方面体现出了 一些优越性； 石为人、 张青7总结了递归查找法和分层查找法的原理、 遍历速度、 资源占用、 实用性等的基础上， 综

33、合武汉理工大学毕业设计（论文） 4 以上两种方法的优点， 提出了适合关系型数据库存储的改进的 BOM 遍历算法， 基本实现了速度快、 资源占用低等优点， 并在实际应用中取得了明显的效果。1.4 研究的主要内容和技术路线 图 1-1 研究主要内容和技术路线 （1） MRP 原理阐述 分析相关需求与独立需求的本质和计算所需的数据， 如何实现产品结构树和 BOM 数据的管理和自动生成以及建立物料需求计划计算流程图是第二部分的主要内容。（2） 案例的整理 通过对不同类型的案例的分析， 分析其特点及适用范围， 并对算法进行总结， 从而得出相关结论。（3） 综合案例的模拟与建模 根据第二部分的结论， 模拟

34、涵盖面比较全的案例， 并赋予数据进行建模计算。（4） 系统框架的设计 根据综合案例的特点以及实际需要， 对 MRP 系统进行合理的规划， 设计出合理的系统框架图。（5） 系统开发 针对中小型企业， 利用 Excel 建立实用性较强的 MRP 系统。并进行部分编程， 实现系统的有效管理。武汉理工大学毕业设计（论文） 5 2 物料需求计划求解原理 2.1 两种需求库存的差异 （1） 独立需求库存 独立需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或服务的库存， 来自顾客对最终产品或成品的需求。因此， 独立需求物料大都为最终产品或成品， 独立需求库存项目与其他项目无关。（2） 相关需求库存 相关需求库存

35、又称为非独立性需求库存或从属性需求问题， 是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存。相关需求库存的存货项目的需求与其他项目需求有关， 或可因其他项目的需求推算出来。（3） 两种需求库存的区别 1） 独立需求一旦随季节变化大道定量供应， 就会相对稳定下来； 而相关需求则趋于偶发性或 成块性 。2） 独立需求细项必须经常持有， 而非独立需求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。3） 来源不同 独立需求来自顾客对最终产品或成品的需求； 来自顾客的订单或以统计方法计算出的销售预测； 服务用零件由于来自预测， 因此， 修理最终产品所需的备用或服务零件均为独立需求物料。此外独立需求是主生产计划（MP

36、S） 下达的。相关需求物料项目之间存在一定的联系， 通过物料需求计划运算可得出相关物料项目的数据。独立需求和相关需求的概念是相对的。例如， 若生产圆珠笔， 则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的， 而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料便是相关需求， 其需求数量是通过 MRP 计划得到的。但是， 若单独销售笔芯， 则笔芯又是独立需求。在编制 MRP计划时， 必需认真的分析与收集独立需求与相关需求。武汉理工大学毕业设计（论文） 6 2.2 物流需求计划原理 图 2-1 MRP 原理 2.2.1 输入数据 （1） 主生产进度计划（Master Production Schedule， MPS）

37、主生产计划说明一个企业在一个时期内（计划展望期内） 计划生产的产品名称， 数量和日期。主生产计划作为 MRP 的输入数据项， 主要解决 生产（含采购或制造） 什么 ， 以及 生产（含采购或制造） 多少 问题。这里的主生产计划的计划对象是指最终产品。主生产计划是 MRP 最重要和最基本的数据， 开始编制需求计划时， 必须首先得到一个有效的主生产计划。表 2-1 设计主生产计划样本 对于主生产计划（MPS） 的计划产出量， 便是 MRP 计算所需的计划量。（2） 物料清单（Bill of Material， BOM） 物料清单又称为产品结构文件， 是装配或生产一种产品所需的零部件、 配料或原材料武

38、汉理工大学毕业设计（论文） 7 的清单。物料清单说明产品或独立需求零部件的组成结构、 需求因子、 提前期， 以及层次码， 如图 2-2 所示， ， 其中 K 为虚拟件， 为了简化结构。MRP 计算时一般采用低层码原则。图 2-2 设计的 BOM 表样本 物料清单作为 MRP 的输入数据项， 主要解决 生产中用到什么 的问题， MRP 从物料物料清单中得到有关主生产计划的零部件、 原材料的数据。（3） 库存状态文件（Inventory File） 1） 物料可用数据 现有库存量： 仓库中实际存放的可用库存量。计划入库量： 该项数据一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。已分配量： 指已经分配给

39、使用者， 但还没从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着， 但不能使用。2） 编制订单数据 这类数据主要包括了制造采购标识码、 项目提前期、 安全库存量和批量规则； 以及零件名称和编号、 物料成本资料和订购批量供应商名称等。表 2-2 设计库存状态文件样本 武汉理工大学毕业设计（论文） 8 2.2.2 MRP 处理过程 图 2-3 MRP 的处理逻辑流程图 （1） 低层码计算 BOM 表包括了 4 个基本属性数据， 其中层次码便是其中之一， 它说明 BOM 上的每个种物料所处的层次（范围为 0N 层） 关系。由于同一种物料在不同产品中所处的层次可能不同， 即使在同一产品中， 也可能在不同

40、的层次上出现。因此， 同一物料可能存在多个层次码。为了使层次编码具有唯一性， 使 MRP 的运算更加科学、 合理，就需要计算低层码。（2） 决定毛需求量 物料毛需求量=物料独立需求量+父项的相关需求量 其中 父项的相关需求量=父项的计划订单量数量 项目用量因子 在一天中某个零件的毛需求量包括： 客户订单， 来自 MPS 接收的需求， 客户排程计划， 材料申请， 采购订单的供应商材料需求， 车间订单分配， 来自维修工单的材料需求，车间申请单上对子件的需求， 需求来自订货点法创建的订单等等。（3） 决定净需求量 1） 计算当前计划周期的预计可用库存量 预计可用库存量（PAB） =前期库存量+计划接

41、收量-毛需求量-已分配量-安全库存量 其中， 前期库存量为上一个计划周期的期末库存量。武汉理工大学毕业设计（论文） 9 2） 确定净需求量 如果某个时间段上的预计可用库存量小于零， 则产生净需求量： 净需求量=预计可用库存量的相反数 否则， 其净需求量为零， 此时表明对该物料无实际需求量。过期的/或不可用的库存将不包括在现有数量之中， 过期的需求和供应将被包括在净需求中。（3） 生成订单计划 利用批量规则， 生成订单计划（计划订单入库）， 包括计划产出量和产出的时间。（4） 下达订单计划 考虑损耗系数和提前期， 下达订单计划， 包括计划投入量和投入的时间。其中， 损耗系数包括组装废品系数， 零

42、件废品系数和材料利用率。而计划投入时间则根据提前期、 计划产出时间按下列算式获得： 计划投入时间=计划产出时间-提前期 （5） 利用计划订单数量计算同一时期内更低一层相关物料的毛需求， 进入下一个循环。2.2.3 输出数据 （1） MRP 物料需求计划表 通过以上计算可以得到以下表 2-3： 表 2-3 物料需求计划表 （2） 采购订单 采购订单主要包括四项内容： 采购什么， 采购多少， 何时开始采购， 何时完成采购。如表 2-4 所示。武汉理工大学毕业设计（论文） 10 表 2-4 设计采购单样本 （2） 制造订单 制造订单主要包括 4 项内容： 制造什么， 制造多少， 何时开始制造， 何时

43、完成制造。输出的采购订单和制造订单， 必须经过企业的计划人员检查确认后， 才能下到采购部门和车间去执行。如表 2-5 所示。表 2-5 设计制造订单样本 2.2.4 MRP 的更新方法 （1） 再生法 再生法， 又称再生式 MRP（regenerative MRP）， 是更新计划的整个系统， 即对 MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的， 每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化， 如主生产计划的变化， 产品结构的变化等都要累计起来， 等到下次批处理时一起处理。武汉理工大学毕业设计（论文） 11 在每次批处理作业中，

44、每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算； 每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的， 从最高层次（最终产品） 直到最低层次（外购定单、 制造定单）。在使用再生法时， 其处理过程包括： 1） 主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解； 2） 每一个 BOM 文件都访问到； 3） 第一个库存状态记录都要经过重新处理； 现行的 ERP 系统多采用再生法实施 MRP。（2） 净改变法 净改变法（netchange MRP）， 只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。在运行 MRP 系统时， 需求分解的作业是最基本的作业， 它既不能

45、被省掉， 也无捷径可走， 但是可以将分解的工作分散进行。净改变式 MRP 系统就是从这一点出发， 采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式， 这就形成了自己的一套处理方法， 取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。所谓局部分解是从以下两种意义上说的： 1） 每次运行系统时， 都只需要分解主生产计划中的一部分内容； 2） 由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式； 1） 较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）； 2） 连续地重排计划， 即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、 计算复杂、 更新 MRP 系统时间较长的企业。2.

46、3 MRP 的适用范围和优缺点 （1） MRP 的适用范围 MRP 适用于相关需求物料的问题解决， 它不仅适用于中小型批量生产， 而且适用于大批大量生产； 不仅适用于制造企业， 而且适用于某些非制造企业。不过 MRP 的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥， 它最适用于制造环境复杂并且不确定的场合。如表 2-6 所示。武汉理工大学毕业设计（论文） 12 表 2-6 MRP 适用工业类型 （2） MRP 的益处 物料需求计划（MRP） 是一种新的库存计划与控制方法， 是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。使用 MRP 可以， 通过订货点法增加产品销售， 降低成本，

47、减少库存。建立生产计划可以给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况了， 减少非生产时间停工损失， 减少空闲时间。运用 MRP 可使生产有一定的弹性，可推延或取消订单， 更改订货数量， 具有改变主生产进度计划的能力。从而可以改进用户服务水平， 对市场需求作出较快反应。（3） MRP 的缺点 MRP 的 BOM 的制造模型和现实的制造模型不吻合， 实际生产的模型是物料用在工序和生产线上， 并且受到工序和生产线有限产能的约束。且物料计划也是受到约束的。虽然MRP 在计算物料的数量的需求有其独特的优势， 但是在时间上， 都是假设无限生产能力和无限物料供给的情况下， 固定的提前期或计算出的提前期实际上是不可行的， 就造成了积压， 所以在理论上都没有自圆其说。但是在推动式生产模式下， 在假设无约束的条件下，只依赖于唯一的规则是工单的交期。结果是大量的工单， 但很少完成。要求的基础数据太完美， 一般来说， 需要准备大量的数据。需要时刻检查什么订单被推送到车间， 什么订单下达并是否超能力。如果是批量较少就会导致订单太多。如果客户需求发生变更将要做大量的工作。如果客户需求变更而工单已经确认， 计划员必须手工去变更每个工单， 结果是太多的赶工。2.4 多品种小批量模式下的 MRP 计算 2.4.1 多