沥青混凝土面层施工技术方案.doc

1、.K19+000-K22+567.725段沥青混凝土面层施工技术案一、工艺特征1 、本合同段沥青混凝土面层分三层施工，总厚度18cm ，沥青混凝土路面结构为：8 普通沥青混凝土下面层 （ AC 25C ）、6cm SBS 改性沥青混凝土中面层 （AC 20C ）、4cm SBS 改性沥青表面层（改进型AC 13 ）。沥青混凝土路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。2 、施工工艺流程图机械安装基层验收料场选择机械检修测量放样材料试验机械试运转清理基层配合比设计配合比试调透层或粘层报批配比试机拌和试验段施工混合料拌和混合料摊铺混合料试验混合料压实压实度检测成型检测改进措施二、施工前的准

2、备1 、原材料的技术要求（1 ）沥青：面层沥青采用国进口A 级70 号道路油沥青，其中、上面层采用SBS改性专业资料.沥青。普通沥青频率按每 500 吨检验一次常规技术指标，改性沥青频率按每车检验一次常规技术指标，沥青技术指标要求见下表：普通沥青、SBS 改性沥青技术要求试验 项目SBS 改性沥A级70号针入 度（ 25 0 C， 100g 、 5s ）（ 0.1mm）30-6060-80针入度指数 PI不小于0.2-1.2-+1.0延度 （ 5cm/min,50 C） (cm)不小于20-延度 （ 5cm/min,100 C） (cm)不小于-15延度 （ 5cm/min,150 C） (c

3、m)不小于-100软化 点 TR&B （ 0C）不小于654660 0 C 动力粘度Pa.s不小于-135 0 C 运动粘度Pa.s不大于3-密度 （ 15 0 C， g/cm3 ）实测记 录实测记录含蜡 量 (蒸馏法 )（ % ）不大于2.0闪点 (0C) 不小于230260溶解 点（ % ）不小于9999.5离析，软化点差(0C)不大于2.5-弹性 回复 25 0C（%）不小于80-TFOT 老化试验后质量变化（% ）不大于1.00.8针入度比（ % ）不小于7561残留 延度 10 0 C (cm)不小于-4残留 延度 15 0 C (cm)不小于-15残留 延度 5 0 C (cm)不

4、小于15-（2 ）集料的质量要求：中、下面层采用灰岩加工碎，上面层采用玄武岩加工碎，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，粗集料每天至少检测一次，细集料每天上、下午各检测一次，路面所用原材料必须符合招标文件及规要求并满足沿江沥青路面施工作业指导书要求 。沥青中、下面层用粗集料质量技术要求指标技术要求试验法料压碎值不大于（ %）24T0316-2005洛杉矶磨耗损失不大于（ %）28T0317-2005专业资料.视 密度不小于2.6T0304-2005吸水率不大于（ %）2.0T0305-1

5、994对沥青的粘附性不低于（级）4 级JTJ052-2000 T0616坚固性不大于（ %）12T0314-2005细长扁平颗粒含量不大于（ %）15T0312-20051 号料0.6%水洗法 0.075mm颗粒含量 不大于2 号料0.8%T0310-2005（% ）3 号料1.2%4 号料1.2%软含量不大于（ %）3.0T0320-2005沥青上面层用粗集料质量技术要求指标技术要求料压碎值不大于（ %）20洛杉矶磨耗损失不大于（ %）28视密度不小于（ t/m 3）2.6吸水率不大于（ %）2.0对沥青的粘附性不低于（级）5 级坚固性不大于（ %）12细长扁平颗粒含量不大于（ %）101

6、号料0.6%水洗法 0.075mm颗粒含量不大于（ % ）2 号料0.8%3 号料1.2%软含量不大于（ %）3上面层料磨光值不小于（ BPN ）42沥青面层用细集料质量技术要求指标标准试验 法视 密度 （ t/m3 ）不小 于2.5T0328-2005坚 固性 （ 0.3mm部分）（%）不大12T0340-1994亚甲蓝值（ g/kg），不大 于25T0346-2005砂 当 量不 小 于70T0334-1994专业资料.棱角性（ % ）不小 于30T0345-1994注：当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075 部分含量（适用于机制砂），不大于 3% 。集料检验合格后并经监

7、理工程师审核批准可进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用雨蓬遮盖。沥青面层用集料规格应满足下表要求：规格通过下列筛（mm ）的质量百分率（%）31.526.51913.9.54.752.361.180.60.30.150.20-2510090-100-1520-510-20090-100-150-51005-10010090-100-150-53-5090-100-150-31000-3080-1050-825-608-450-250-1010000（3 ）填料：采用灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产

8、。矿粉必须干燥、清洁，每天上午、下午各检验一次。拌和机回收的粉料必须全部弃掉，不得使用以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合下表：沥青面层用矿粉质量要求指标质量技术要求试验法视密度 （ t/m 3）不小于2.50T0352-2005含水量（ %）不大于1T0103 烘干法0.6mm(%)100粒度围0.15mm(%)90-100T0351-20050.075mm(%)85-100外观无团粒结块-亲水系数 0.8T0353-2005塑性指数 3T0354-20052 、投入本段施工的主要管理、施工人员见下表：序号姓 名职务职责1玉臣项目经理项目总负责2启权项目书记安全生产监督3董庆伟生产副经理生产计

9、划实施及人员协调专业资料4哲宇总 工5玉国现场负责人6于泽霖技术员7孟 超技术员8远林技术员9继安工 长10强工程部11肖洪杰测量负责人12肖子湖试验室主任13侯正宝试验室副主任14黄伟铭拌和站负责人15兆信拌和站操作员16技术工17普通工人3 、投入本段施工的主要机械设备见下表：序号机械名称规格型号1拌和站TAP-4000LB2摊铺机ABG4233装载机ZL50CC622 双钢轮4压路机DD110 双钢轮XP301 胶轮XP261 胶轮5自卸汽车解放 25t6推土机T1404 、投入本段施工的质量检测仪器：编号设备名称1压力试验机2压碎值测定仪3标准集料筛（）4电动振筛机.技术总负责负责现场

10、施工技术负责现场碾压施工质 检测量放样、高程检测后、前场试验检测及控制后、前场试验检测及控制拌制沥青混合料10 人35 人单位数量技术状况套1优台2优台6良台2优台1优台1优台1优台33良台1优规格型号数量路达 TYE-20001 台LD- 2 套上虞3 套上虞 ZBSX-92A1 台专业资料.5游标卡尺上海 0-200mm2 个6砂当量测定仪路达 SD- 1 台7液塑限联合测定仪上虞 FG- 1 台8烘箱上海路达 101-11 台9烘箱上海路达 101-22 台10电子分析天平上海恒平 FA20041 台11浸水天平科源 JY500011 台12电子天平常熟双杰 JJ2000 、1 台13电

11、子秤武义大河 ACS-15kg1 台14电动脱模器LQ-T150D2 台15沥青软化点测定仪沭阳 ZBSLR-C1 台16沥青针入度测定仪华达 HDLZ- 1 台17沥青比重瓶北京5 个18冰箱FCD-208S1 台19沥青脆点仪LS-11 台20沥青粘度仪沭阳 LN-II1台21低温沥青延度仪辰鑫 SY-1.5B1 台22最论密度仪运达 YDLMZK-A1 台23沥青混合料拌和机上海路达 LDHB- 1 台24马歇尔电动击实仪辰鑫 SMZN-II1 台25沥青混合料马歇尔试模辰鑫30 个26全自动沥青抽提仪GSY- 1 台27全自动马歇尔稳定度仪拓兴 DF-31 台28数显恒温水浴金坛1 台

12、29恒温水箱SHHV 2 台30便携式红外测温仪北京雷泰 RAYMT4U2 台31弯沉仪WC-5.41 台32摆式磨擦仪ZBBM- 1 台33路面构造深度仪沭阳1 台34路面钻取芯机HZ-151 台35路面渗水量测定仪华达 HDSS2 台专业资料.36连续式平整度测定仪YLPY-F1 台37全站仪GTS-6021 台38精平水准仪NA7242 台395 米塔尺3 把40红黑尺1 套三、沥青混凝土面层配合比设计必须进行完善的沥青混凝土配合比设计。热拌沥青混凝土配合比设计以马歇尔试验法为标准，目标配合比最佳沥青用量 （OAC ）确定后，还必须对高温抗车辙性能、 水稳定性、抗裂性能、渗水性能进行检验

13、以验证设计的合理性。热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段以及生产配合比验证阶段。1 、目标配合比设计 :（1 ）确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规的围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm 、2.36mm 、4.75mm 的筛通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规规定的级配围通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。（2 ）确定沥青的最佳油比。根据选定的矿料组成比例

14、，取五个不同的油比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙率（或中值）、沥青饱和度围的中值的沥青用量，确定油比OAC1 ，求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油比OACmax 和最小油比 OACmin 的中值 OAC2 ，由此确定的最佳油比 OAC ，以最佳油比制备马歇尔试件，各项技术指标均符合要求，最佳油比确定。2 、生产配合比设计 :依据目标配合比进行生产配合比设计。拌和站使用前要经过标定。按目标配合比比例上料，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油比0.3% ，分别进行马

15、歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油比。3 、生产配合比的验证 :生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料和成级配中，至少应包括 0.075mm 、2.36mm 、4.75mm 以及公称最大粒径筛的通过率接近优选的工程设计级配围的中值，并避免在0.3-0.6mm 处出现“驼峰”。专业资料层次类型方孔筛尺寸（mm ）.沥青面层用沥青混凝土矿料级配通过率（%）围下面层中面层表面层AC-25AC-20AC-1331.5100-

16、26.590-100100-19.075-9095-100-16.065-8378-9210013.257-7662-8090-1009.545-6550-7268-854.7524-5226-5638-682.3616-4216-4424-501.1812-3312-3315-380.68-248-2410-280.35-175-177-200.154-134-135-150.3-73-74-8热拌 密级配沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目技术标准普通沥青改性沥青试件击实次数（次）两面各 75两面各75空隙率（%）3-64-6沥青饱和度（% ）55-7065-75专业资料.稳定 度 (KN

17、)88流值 (0.1mm)15-4015-50残留马歇尔稳定度（% ）8085冻融劈裂试验残留强度比（% ）7580动稳定度（次 /mm）10002800低温弯曲破坏应变（）20002500试验结果确定的下面层目标配合比为1# ：2# ：3# ：4# ：5# ：矿粉 =23% ：25% ：16% ：9% ：24% ：3% 最佳油比 3.8% ；生产配合比为 4# 仓： 3# 仓： 2# 仓： 1# 仓：矿粉 =16% ：32% ：24.5% ：24% ： 3.5% 最佳油比 3.8% ，各项技术指标均合格。经试铺确定的目标配合比为 1# ：2# ：3# ：4# ：5# ：矿粉 =23% ：25

18、% ：16% ：9% ：24% ：3% 最佳油比 3.8% ；生产配合比为4# 仓： 3# 仓： 2# 仓： 1# 仓：矿粉 =20.5% ：30% ：25% ：21% ： 3.5% 最佳油比3.7% 。沥青混凝土下面层配合比设计已经监理工程师审核并报总监办批准（见附件），以指导施工。四、沥青混合料的拌和1 、采用一套 TAP-4000LB型拌和设备，使用前已经过计量部门标定。拌和站必须格按照试验室给定的配合比拌料，不得随意改动。 并对冷料斗进行了标定， 绘制转速 - 流量图见下图，以保证计量准确级配稳定。冷料的上料速度为200 吨/ 小时，每盘混合料3 吨。2 、沥青混合料拌和温度见下表，拌

19、和时间40s ，其中干拌时间5s ，湿拌时间 35s 。要求沥青混合料外观均匀一致、无花白料、无结团块或重的粗细集料分离现象，如添加纤维时，拌和时间应适当延长，必须保证纤维在混合料中充分分散，拌和均匀。3 、项目部试验人员对每一车混合料的外观及温度都进行了检测，温度不符合规要求的做废弃处理。混合料拌和温度表沥青类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度 0C废弃温度普通沥青160-165-190165-175改性沥青165-175-190175- 1904 、对装载机的管理要求到位，不得出现供不上料、上错料的现象。5 、使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。6 、拌

20、和站控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量。7 、做好拌和场的安全工作，妥善处理回收粉尘的排放，尽量减少污染。8 、做好便道的洒水养护工作，避免扬尘。混合料矿料级配和油比允偏差值专业资料.项目允偏差值4.75mm筛的通过率4%2.35mm筛的通过率3%通过 0.075mm筛2%油比-0.1% +0.2%沥青拌和站各冷料斗出料量与皮带转速的关系曲线吨1#料吨2#料221.51.5110.50.5000102030405001020304050y = 0.0203x - 0.0022y = 0.0253x + 0.0077转/ 分转/ 分吨3#料g4料k221.51.5110.50.50001020

21、30405001020304050y = 0.0293x - 0.0123转/ 分y = 0.0307x + 0.0033转/ 分g5#料k21.510.5001020304050y = 0.023x + 0.0167转/ 分五、沥青混合料的运输专业资料.1 、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和现场温度。插入深度要大于 150mm ，在运料车侧面中部设专用检测，口距车厢底面约300mm 。2 、运输车辆的底部、轮胎、车厢必须清洗干净，篷布要求包住车厢四并捆绑牢固，达到下雨时雨水不会进到车厢部的程度。为防止沥青与车厢板粘结及便于卸料，车厢侧面板和底板涂上薄层隔离剂（植物油）

22、 ，但不得有余液积聚在车厢底部。3 、为了使摊铺机驾驶员看清楚运输车剩余料的情况，防止摊铺机收斗离析，卸料时提前打开覆盖篷布。4 、在装料过程中要求车辆前后移动，分前后中装料，车辆位置要摆正，不得撒料，每车混合料运到现场后均凭运料单接收并检测混合料温度，温度不符合规要求的作废弃处理。5 、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5 辆。6 、运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除。六、沥青混合料的摊铺1 、摊铺机开工前要提前0.5-1h 用煤气预热熨平板不低于100 0 C，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。并确定好摊铺

23、机标尺高度及找平装置安装的正确性。2 、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽围保持一致，避免摊铺层出现离析现象。3 、下面层摊铺厚度采用钢丝绳引导的高程控制式，中、上面层摊铺采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度自动控制式， 钢丝直径不小于 6mm, 钢丝拉力大于 800N ，直线段每 10 米设一个钢丝支架；超高段每 5 米设一个钢丝支架，格按照设计高程架设钢丝。采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度6.0 米，侧走

24、钢丝，外侧走铝合金托架。另一台摊铺机随后，拼装宽度5.25米，侧走滑靴，外侧走钢丝。中面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度5.25 米，另一台摊铺机随后，拼装宽度6.0 米，两台摊铺机前后错开5-10 米，呈梯队式同步前进，两幅之间搭接5-10cm 。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。根据拌和站的产量确定摊铺速度为 1.5-2.5m/min。摊铺过程中控制好两台摊铺机的夯锤开度，一般设定为4 级，确保两幅具有相同的初始压实度。4 、普通沥青混合料摊铺温度不低于 155 ，改性沥青混合料摊铺温度不低于 165 ，摊铺温度紧跟摊铺机后测量。 下面层的松铺系数根据

25、试铺段确定为 1.24 ，虚铺厚度 9.9cm,专业资料.摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。5 、连续摊铺时，有专人指挥，运料车在摊铺机前10 30cm 处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5 辆。运料车在工地调头时禁原地回轮，以防止透层被破坏。6 、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 摊铺过程中如出现轻微离析一般不与找补，对比较重的局部离析，允用人工找补少量细

26、料。7 、摊铺过程中随时拉线检查下返高度并检测松铺厚度，要求做好记录。8 、摊铺过程中决不允把黑料丢弃在路肩、边坡及中分带，管理好民工，不得在中分带、路肩上和路面之间来回走动，导致路面污染和路缘的污染。9 、摊铺机、加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。10 、摊铺结束后，施工现场废料要求清理干净并用车拉回后场，摊铺机清理时要求下面必须垫彩条布，清理结束后妥善处理带油的彩条布，避免收彩条布时柴油又落在了路面上的现象发生。七、沥青混合料的碾压1 、沥青路面混合料压实应选择合理的压路机组合式及碾压步骤，以满足压实度和平整度的要求。碾压应在混合料不产生重推移和裂缝的前提

27、下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。2 、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，确定的碾压基本案为：初压采用CC622 型双钢轮压路机前静后强振碾压1 遍紧随摊铺机进行压实，复压在初压后紧接着进行，采用CC622 型双钢轮振动压路机以高频低幅的振动式进行强振2 遍，再用一台 XP301 胶轮压路机、一台 XP261 胶轮压路机各静压2 遍达到压实度并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行，采用 1 台 DD110 型双钢轮压路机静压1-2 遍。碾压案如下表：压路机CC622CC622XP301XP261DD110碾压案前静后强振 1遍强振2遍静压2遍静压2遍静压1-2 遍速度（Km/h ）2

28、33 5353 53 53 、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。碾压区长度基本为专业资料.40 50m ，并应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的端面上。4 、初压应紧跟摊铺机后碾压，普通沥青混合料部温度不低于150 ，改性沥青不低于 160 ，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实。经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工作。胶轮压路机相

29、邻碾压带应重叠 1/2 的碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带应重叠 10-20cm 。碾压终了的表面温度普通沥青不低于 80 ，改性沥青不低于 100 开放交通的路表温度不高于 50。5 、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。6 、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，以便司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。7 、应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液（钢轮喷水、胶轮涂植物油） ，喷洒水应呈雾状，数量以不粘轮为度。8 、碾压过程中，压路机不

30、得碰撞路缘。八、施工接缝的处理（1 ） 采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10 20cm 宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式再最后作跨缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm 以上。（2 ）每一天或每一次施工作业存在一个横向的施工接缝，应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。 用三米直尺沿纵向位置， 在摊铺段端部直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，形成垂直的接缝面，连续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺后先用钢筒式压路机进行横向

31、横压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm, 然后每压一遍，向新铺层移动 15 20cm ，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压法，应保证横向接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。（3 ）应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m 直尺测量确定。九、应急预案为更好的完成此段的施工，我部制定了以下应急预案：1 、对便道进行硬化，保证便道畅通无阻。由我部专职安全员志生负责，随时对便道进行检查和维护，施工中，运料车通过次数较多时，便道个别处可能会有“弹簧”或坑洼专业资料.不平等现象，应及时进行抢修和维护，若当地村民发生阻工现象时，应及时进行劝阻，劝阻无效的情况下，应

32、迅速联系有关部门，争取以最短的时间解决事端，以保证正常的施工生产不受到影响。2 、试验室负责人侯正宝和拌和站负责人黄伟铭应随时对拌和现场进行检查，尤其应对所拌和的沥青混合料随时检查，发现问题应及时解决。试验室应把试验结果随时通知拌和站，如有问题需要调整时，必须得到监理工程师的认可。3 、特别要求机械部要经常检查、检修及保养车辆，以保证施工生产用车时无故障，若在试验段的施工中个别车辆发生故障时，应立即进行抢修，若需要应用装载机将其拖在一边，以防阻碍其它运料车的正常通行，如排除故障的时间过长，混合料温度不符合要求时，应将混合料废弃。4 、现场施工负责人应随时保持与后场人员的互相通讯联系，若摊铺机发

33、生故障无法继续摊铺时，应及时通知拌和站负责人立即停止拌和，若拌和站发生故障无法继续拌和时，也应及时通知现场负责人，以便使现场负责人根据情况对现场施工进行合理的安排。现场施工负责人若发现运到现场的沥青混合料有异常时，应及时通知拌合站负责人。5 、应随时收看天气预报，尽量避免混合料遭雨淋，对遇雨没有来得急压实的混合料应进行铲除。6 、工地日平均气温在 10 以上才能开展施工。十、 质量标准，1 、混合料符合设计和规要求，沥青用量准确。2 、表面平整密实无明显碾压轮迹，无泛油、松散、裂缝等现象。3 、混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。4 、施工接缝紧密、连接平顺，无明显的接缝离析。5 、压实度、平

34、整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等各项检测质量要求、法及频率与其它质量控制指标均按 公路沥青路面施工技术规 （JTG F40-2004 ）及招标文件执行。沥青混凝土下面层沥青混合料和施工过程的质量检查标准项目检查频率质量要求或允值试验法观察集料粗细、均匀性、油比、混合料外观随时色泽、有无花白料、 油团等各目测种现象专业资料.沥青混合料出厂温度普通沥青改性沥青165-175 0 C175-185 0运到现场温度165 0CC 170 0C摊铺温度随 时155 0C165 0C初压温度150 0C160 0C碾压终了表面温度800C100 0C0.075mm22.36mm逐盘在线检测3矿料级4.7

35、5mm4配与设0.075mm逐盘检查，每天1计级配2.36mm汇总 1 次，取平2的差4.75mm均值评定2（%）0.075mm每台拌 和机每22.36mm天 1-2 次，以 23个试样的平均4.75mm4值评定逐盘在线检测+0.2 -0.1沥青含量 ( 油 逐盘检查，每天汇总 1 次，0.1比 ) 与生产设 取平均值评定计的差（ %）每台拌和机每天 1-2 次，+0.2 -0.1以 2 个试样的平均值评定马歇尔试验稳定度 (KN)每台拌 和机每普通沥青改性沥青88天 1-2 次，以马歇尔流值（ 0.1mm ）4-6 个试件 的15-4015-50马歇尔空隙率 (%)平均值评定3-64-6浸水

36、马歇尔试验必要时符合本规规定车辙试验必要时符合本规规定温度计测量计算机采集数据计算按附录 G总量检验T0725 抽 提筛分与标准级配的比较的差计算机采集数据计算按附录 F 总量检验抽提T0722、T0721T0702、T0709 、本规附录 B、附录CT0702、T0709T0719专业资料压实度（ %）每一层次.每 2000 检不小于 98 （马歇尔密度）T0924、查 1 组逐个试93-97 （最论密度）试验段密T0922本 规件评定 并计算度的 100附录 E施工时插入法随 时中、下面层设计值的 8%量测松铺及压实厚度厚度每一层次总厚度上面层上面层平整度（标准中面层差）下面层平整度上面层

37、（最大间中、下面层隙）宽度纵断面高程（ mm ）横坡（ %）1 个台班区段的平均值每 2000 一点单点评定每 2000 一点单点评定连续测定连续测定连续测定随时、接缝处单尺评定有 检测每个侧 断面无 检测每个侧 断面检测每个断面检测每个断面附录G总量中、下面层-5mm检验设计值的 -5%T0912设计值的 -10%不大于 1.2mm不大于 1.5mmT0932不大于 1.8mm3mm5mmT093120mmT0911不小于设计宽度10mmT09110.3%T0911专业资料.十一、质量、安全保证体系1 、质量保证体系1.1 质量保证体系图见附图。1.2 技术措施本工程主要为路面工程，为能保质

38、保量地完成任务，按期竣工，在技术上实行项目总工程师负责制，并做好如下工作：1.2.1所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，编制符合实际情况并切实可行的施工案，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性。1.2.2测量工程师已完成路线水准点、导线点、及主要控制桩的工作。应在平时的施工生产中加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。1.2.3试验检测工作主要由试验室负责，对各种混合料提前做好配比试验，对施工中的取样检测格按规要求的频率进行。1.2.4对各种施工案和工艺进行认真细致地研究讨论，发扬民主，

39、集思广益，以求得最佳案，特别对某些关键工序的施工工艺案，须制定出详尽的工艺法来保证施工顺利进行。1.2.5积极推广采用各种“四新”项目，对当前国外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”，结合本工程的特点，认真研究加以采用。1.2.6对各种原始记录、检测、报告、自检资料等及时报监理工程师签认，及时整理保存，为工程编制竣工文件打下良好的基础。1.2.7路面沥青各层的施工中，格控制各种材料的品质，确保达到招标文件和技术规要求；格按配合比和工程师批准的施工工艺施工，如需调整必须通过试验并经工程师批准。1.2.8路面沥青面层施工格控制压实度和平整度，确保达到优质。1.2.9路面施工生产用电线路已全部架设完

40、毕，并由地电网供电， 能够满足生产需求，但在施工过程中可能会发生突然停电的事件，为此，我部将建立相应的应急措施，首先安排办公室负责人郭发立即与当地供电部门取得联系，了解情况，是否在短期能够恢复电力供应，此外项目经理部配备大型发电机两台（其中一台备用），以确保拌合站能够继续进行拌合生产， 能够使中断的路面施工尽快得到恢复，保证路面施工质量不因为停电而受到影响。2 、安全保证体系2.1 建立安全保证领导体系（安全保证体系匡图见附图表）2.1.1项目经理部成立安全领导小组，且各工区设立专职、兼职安全员，及时发现和专业资料.排除安全隐患，并制定格的安全措施。2.1.2成立一个由本工程项目经理任组长的本

41、工程安全生产领导小组，设置三名专职安全员，各生产班组设置一名兼职安全员，安全生产领导小组每举行一次活动，定期组织开展安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度。专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权。2.2 目标和措施2.2.1 在安全生产中始终遵循的基本针是“安全第一，预防为主”。安全目标是：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，年重伤率小于0.4 ，机械完好率达100% ，无机械设备大事故，无火灾事故，坚决实行安全一票否决制。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。2.2.2加强工程项目施工的安全管理，加强现场管理，2.2.3利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，同时现场为职工办理保险。2.2.4各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。2.2.5对发现事故隐患和危及工程人身安全的事项，要及时处理，并做记