885004750脱硝氨区系统气密性试验及氮气置换

1、脱硝氨区系统气密性试验及氮气置换方案（仅供参考，具体方案实施需设计厂家与技术人员现场核定）1、（气密性）试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次试验只是检验管道及各相关接口的严密性。管路1：液氨存储罐及相关管路、阀门、法兰等。管路2：液氨蒸发器、氨气缓冲槽及相关管路、阀门、法兰等。2、 试验压力根据有关说明，氨区管道的设计压力是2.4mpa，氨存储罐的设计压力是2.2 mpa，氨气缓冲槽的设计压力是1.0mpa。根据压力容器安全技术监察规程的相关要求，本次气密性试验管路1的试验压力是2.0 mpa（），管路2（缓冲罐及出口管道至脱销管道）的试验压力是1.0

2、mpa。3、试验合格标准参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。4、操作步骤4.1试验前通知相关人员到场。4.2试验前在系统上安装精密压力表。4.3利用压缩氮气，把系统的压力升至约0.50mpa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。4.4如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至约1.0mpa，然后停止升压，对系统进行全面检查。4.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至1.5mpa，停止升压，对系统进行全面检查，并把系统所有的就地压力表、压力变送器进行隔离。4.6如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至试验压力2.0mpa，然后对系统

3、进行全面检查。保压30min以上。此过程要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象。4.7气密性试验完成后，缓慢泄压至压力为0，气密性试验结束。脱硝系统氮气置换为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平（小于14）。3.1脱硝系统氮气置换方法将氮气充入系统，压力升至0.5mpa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 mpa，再次充入氮气至压力为0.5mpa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 mpa，如此操作4到5次，置换结束。3.2 氮气置换操作规程3.2.1 氮气置换的目的为了防止氨气与空气混合达到爆炸极限，开车之前必须对装置进行氮气置换，以防止火灾和爆炸事故的

4、发生。3.2.2 氮气用量（由设计院提供） 开车时，为了置换装置，需要大量的氮气，根据氨气的性质，需要保证注氨之前装置中的含氧量小于2%，根据装置容积约，理论每次完全置换一次，计算所需氮的用量。若无特殊情况，置换4-5次可以满足氧含量在2%以下。故氮的用量可计算得到，置换时保压为3kg/cm，卸压为0.35kg/cm。折算成气体标准立方米为nm，用量同时要考虑余量。 开车时，若用气氮，保证一个接口与装置氮气主管相连接，且主管压力为5-6kg/cm；若用液氮，需保证进入主管的前已完全气化，而且气流稳定，压力为5-6kg/cm。 以上供货商的氮气软管接口大小，需保证与装置的一致。3.2.3 开车前

5、氮气置换方案根据本系统的工艺特点，分为两个系统置换。一、液氨卸料、贮存系统（1）、此系统包括下述设备和管道。液氨储罐卸氨压缩机液氨管道 气氨管道 （2）、氮气置换：a、连接系统的软管接头，打开系统管道上阀门，关闭系统与与外界的阀门，系统内部连通，与外界断开，充压到3kg/cm（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力。b、保压30分钟。c、打开与外界连通阀门，卸压到0.35 kg/cm（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力），一次氮气置换完成。d、重复3-5次，系统内氧气完全被置换，不同地点氧含量连续三次检测小于2%，即合格，否则继续重复置换，直到达到要求。e、检测合格后，充压到3kg/cm，关闭充氮

6、进口阀门。为下部卸氨准备；备用的卸氨压缩机，处于氮气保护状态。f、注意充压和卸压均不得过快；注意排放各个导淋，消除死角，禁止边排放边充氮的置换方法。二、液氨蒸发系统（1）、此系统包括下述设备和管道。液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨管道、气氨管道 （2）、氮气置换：a、连接系统软管接头，打开系统管道上阀门，关闭系统与与外界的阀门，系统内部连通，与外界断开，充压到3kg/cm（观看氮气出口的压力，或者系统的压力）。b、保压30分钟。c、打开与外界连通阀门，卸压到0.35 kg/cm（观看氮气出口的压力，或者系统的压力），一次氮气置换完成。d、重复3-5次，系统内氧气完全被置换，不同地点氧含量连续三次检

7、测小于2%，即合格，否则继续重复置换，直到达到要求。e、检测合格后，充压到3kg/cm，关闭充氮进口阀门。为下步开车准备，备用的液氨蒸发器，氨气缓冲罐，处于充氮保护状态。f、注意充压和卸压均不得过快；注意排放各个导淋，消除死角，禁止边排放边充氮的置换方法。3.2.4 正常生产时，氮气保护和置换方案一、液氨卸车工况的氮气置换此时连接软管和槽车的快装接头。把氮气的软管分别连接吹扫管道氮气接口上，打开阀门，充压5kg/cm；打开阀门排放，注意导淋阀的排放，重复3-4次，即可卸氨。禁止边排放边充氮的置换方法。卸车完毕关闭槽车的阀门，吹扫软管内的氨气，排放到氨气吸收槽。 二、备用的设备的氮气保护切断备用设备与系统的联系，保证设备内氮气压力在3kg/cm，氧气含量小于2%。若发现氮气压力降低，需要充氮保压。备用的卸氨压缩机氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。备用的液氨供应泵氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。备用的液氨蒸发器、氨气缓冲罐氮气接口与氮气主管（由氮气钢瓶保压3kg/cm）连接，处于氮气保护状态。三、设备检修若发现设备或阀门损坏，马上切断该设备或阀门与系统的联系，