真空机组课件

1、真空机组课件 真空机组运行真空机组运行,保养说明书保养说明书 真空机组课件 提纲提纲 液环泵的原理与结构。 真空机组的组成与工作流程。 真空机组的使用：启动前准备,启动,停机。 真空机组的运行监控及日常保养。 常见故障分析及处理方法。 真空机组课件 叶轮偏心的安装在泵体内，启运叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的工作液，叶前向泵体内注入一定量的工作液，叶 轮旋转时，工作液受离心力作用，在轮旋转时，工作液受离心力作用，在 泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮 毂与液环之间形成一个月形空间。在毂与液环之间形成一个月形空间。在 前半转，两叶片与液环之间的密

2、封空前半转，两叶片与液环之间的密封空 腔容积逐渐变大，产生真空、气体由腔容积逐渐变大，产生真空、气体由 分配板的吸入口吸入。在后半转，密分配板的吸入口吸入。在后半转，密 封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并 由分配板的排气口排出。由分配板的排气口排出。 工作液，除了起形成液环作用外工作液，除了起形成液环作用外 ，还起着带走气体压缩热以及密封分，还起着带走气体压缩热以及密封分 配板与叶轮端面间隙的作用。运行时配板与叶轮端面间隙的作用。运行时 真空泵内的部分工作液会随气体排出真空泵内的部分工作液会随气体排出 ，须连续向真空泵供工作液。工作液，须连续向真空泵供工作液。工作

3、液 温度不断地升高温度不断地升高 ，由换热器冷却。，由换热器冷却。 液环泵工作原理示意图液环泵工作原理示意图 真空机组课件 液环真空泵的工作原理液环真空泵的工作原理 真空机组课件 液环真空泵的工作原理液环真空泵的工作原理 真空机组课件 液环泵的结构液环泵的结构 真空机组课件 机封冷却机封冷却 水进口水进口 真空机组课件 真空机组课件 真空机组的组成真空机组的组成 真空机组课件 真空机组的组成 真空机组课件 真空机组课件 机组的组成及流程机组的组成及流程 机组构成单元是： 1，磁翻板液位计:可现场观察气液分离器内的液位，带远传。 2，气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气 口排出

4、，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路经换热器冷却 后继续循环使用，气液分离器上开有补液口和排液口，气液分离 器的液位一般在液位计的中位线30 mm内，当液位低于液位计 的中位线30mm以下时，液位计会发出信号给控制系统通过补液 管路向机组自动补液；当液位高于液位计的中位线30mm以上时， 液位计会发出信号给控制系统通过自动排液管路进行自动排液。 3，热交换器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的热量， 确保工作液处于合适的温度，工作液夏季一般不高于35。 4，电机，底座，现场压力表及真空表。 5，补液管路：由手动补液管路和自动补液管路组成，特殊情况可 打开手动补液管路补液，正常运转时打开自

5、动补液管路，由DCS 控制自动补液。 真空机组课件 6，排液管路：由手动排液管路和自动排液管路组成，当气液分离 罐内工作液液位超过180mm时，自动排液管路打开进行自动排 液，当液位达到要求高度150mm时，自动排液阀关闭。另液环 泵底部的排液管路用于泵长时间停车重新启动时冲洗排污，或长 时间停机时排空工作液，防止锈蚀或结冰，机组运转时需关闭。 7，回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵 入口处。其作用：（1）当系统处于真空时，此机组开机时不能 立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在 机组内循环，当达到系统的真空度时，方可慢慢打开系统的手动 阀门，然后关闭回流

6、管路阀门，此时可当缓冲作用。（2）当液 环真空泵入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流以降低 入口真空，防止高真空时产生汽蚀损坏液环泵。 8，泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且气液分离罐的 中位线与液环真空泵的轴心线在同一水平面上，工作液通过液环 泵的自吸作用，从气液分离罐经换热器冷却后供给液环真空泵循 环使用。 真空机组课件 下图为2BW5 203机组流程图 真空机组课件 2BW5 203流程图 真空机组课件 真空机组的使用真空机组的使用 液环机组的使用注意事项，主要是液环泵的方面的，包 括液环泵的： 1，启动前的准备。 2，启动。 3，停机。 真空机组课件 启动前的准备启动前的

7、准备 对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀 门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。 液环泵出厂前已加注润滑脂，无需再加。 检查联轴器对中，地脚螺栓是否紧固，开车运转10小时后需重新 校验联轴器对中精度（偏差应小于10丝）。 打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中位线，用手 盘动转子，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边 排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以 上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而 造成起动困难。 第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须确保气液分 离器的液位在液位计的中位线附近，气

8、液分离器与液环真空泵之 间的泵供液管路必须确保畅通，确保液环真空泵内已有相应的工 作液，然后才可以点动测试电机的转向（从电机端看，液环真空 泵为顺时针方向旋转），否则会造成烧坏轴封。 真空机组课件 起动前应注意阀门的关闭状态，排气口阀门必须全部打开，吸气 口阀门视情况而定，其他管路上阀门参考流程图上阀门的开闭状 态。 开始供工作液时，打开手动补液管路中的阀门，进行补充工作液； 工作液经 热交换器液环真空泵气液分离器热交换器。当 液位升高至标准液位 （在气液分离器的液位计中位线15030 mm内），可停止供给工作液。注：工作液过多会导致电机电流 过大。 给换热器通入冷却水，供水量可根据实际情况供

9、冷却水；工作液 从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3 10C；工作液温度越低，液环真空泵的汽蚀可能性就越低，真 空泵所能达到的真空度就越高，这样更有利于液环真空泵的寿命； 如果工作液从换热器出来的前后温度差3C，请先检查换热器 的冷却水量是否足够，并检查换器内部是否有结垢等现象。 真空机组课件 启动前或试机时如果不能直接进入系统，可关闭机组前阀门（用 户自备），打开机组回流管路中的手动阀（气体在机组内循环流 动），达到系统的真空度时，然后慢慢关闭回流管路中手动阀门 ，同时开启机组前阀门，由此接入系统抽气。 冬天及停车三天以上重新启动机组时，启动前必须盘车，防止结 冰或者结锈。

10、真空机组课件 启动启动 由于机械密封为内冲洗，开车前必须保证液环泵内有工作液，否 则会烧坏机械密封。 启动电机，液环真空泵运转，机内形成液环，并进入工作状态产 生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。工作液循环使用，由液 环真空泵气液分离器换热器液环真空泵 ；运行产生的热 量由冷却水通过换热器带走。 运行中，特殊情况时，调节回流管路上的阀开度可增加真空泵的 吸气量。当液环真空泵出现较大的汽蚀噪音时，可通过打开阀门 使气体回流以消除出现的汽蚀，从而降低对液环真空泵的损害。 机组正常运时，经换热器冷却后的工作液温度要尽量低，否则可 通过加大换热器的冷却水量来降低换热器冷却出口的工作液温度， 这样有利于

11、减少液环真空泵的汽蚀现象，降低汽蚀对液环真空泵 的损害，以提高液环真空泵的效率。 真空机组课件 停机停机 停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 关闭电机，液环真空泵停止工作。 停止补液管路上补充液的供给（若短时间内停机，可不 停止供液）。 停止换热器冷却液的供给（若短时间内停机，可不停止 供液）。 两天以上停机，液环泵、气液分离器、管路及换热器内 的工作液要排空，以防冻裂或锈蚀。需排空工作液时, 同时打开泵清洗排液管路上阀及气液分离器排液管路阀。 真空机组课件 真空机组的运行监控真空机组的运行监控 在运行中，应时常观察如下情况： 1，供电电压和轴功率（电流）是否正常。 2，机组的轴承

12、温升是否正常，轴承温升不超过35，实测温度 最高应不超过75。注：后轴承体的温度会比前轴承体高一些， 但不得超过80。 3，真空泵的供水量是否正常，应保证液位计的液位在其中线 15030mm内，水量太少会影响形成液环，降低泵的吸气效率 及真空度，水量太多会增加轴功率，严重时会烧坏电机或断轴。 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新 起动。 真空机组课件 真空机组的保养真空机组的保养 每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应 占轴承室净空间的2/3左右。 每3个月检查一次联轴器螺栓的松紧度，检查各地脚螺 栓的松紧度。 每3个月拆卸检查工作液循环管线上的Y型过滤器，避

13、免 过滤器堵塞。 每半年拆卸检查热交换器冷却水管线的过滤器，避免锈 蚀堵塞。 真空机组课件 常见故障分析常见故障分析 起动困难，电机跳闸或超电流。 试车或运转过程中出现卡死现象。 吸气量明显下降。 运转声音异常。 振动大。 轴承部位发热。 真空机组课件 1，起动困难，电机跳闸或超电流起动困难，电机跳闸或超电流 原因： 1起动时液环真空泵内液位过高； 2内部机件生锈或者泵内部结冰； 3排出压力增高； 4配电屏电流保护调整不当。 处理方法： 1按规定液位起动（自动排水阀以下）； 2用力扳动转子，并供水冲洗，蒸汽加热融化冰； 3检查排气管路及阀门口径是否过小； 4调整热继电器至电流额定值。 真空机组

14、课件 2，试车或运转过程中出现卡死现象试车或运转过程中出现卡死现象 原因：原因： 1新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内； 2结垢严重。 处理方法：处理方法： 1可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才 紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查； 2拆卸清除或酸洗。 真空机组课件 3，吸气量明显下降吸气量明显下降 原因：原因： 1供液量不足或液温过高； 2系统有泄漏； 3介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大,机件腐蚀； 4修配后，轴向间隙不符合要求； 5柔性阀板破损。 处理方法：处理方法： 1调节供液量，检查供液管路是否堵塞； 2检查管路连接的密封性； 3更换零件； 4重新调整轴向间隙； 5更换阀板。 真空机组课件 4，运转声音异常运转声音异常 原因：原因： 1气体冲刷或喷射； 2 轴承失效 3吸、排气管壁太薄； 处理方法：处理方法： 1把排气口引出室外； 2 检查轴承温度及声音，更换润滑油或更换轴承。 3采用管壁较厚的气管； 真空机组