焊缝外观缺陷检验标准

1、精心整理焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊 接质量。2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检 验（自检和专检）。3、焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或 操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷。3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中 的气泡在凝固时未能逸出而残留下来 形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表 面的气孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之 间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合 的部分；点焊时母材与母材之间未完全 熔化结合的部分。3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全- 弋 yj|熔透的现象。 y r-_

2、_:3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因 素共同作用下，焊接接头中局部地区的 金属原子结合力遭到破坏而形成的新界 面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和 大的长宽比的特征。3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在 焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流 淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的 金属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自 坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝 金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄 不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。I I 1 ；3.2.2焊脚尺寸：

3、在角焊缝横截面中画 - I .出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷 表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸 不等（单边）等。* I3.2.3余高超差：余高高于要求或低于 母材。3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一 平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊 接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6漏装：结构件中某一个或一个以 上的零件未组焊上去。3.2.7飞溅。3.2.8电弧擦伤。3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同 一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验 标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过

4、渡，不允许破坏母材，其余参见挖机结构 件焊缝打磨规定。4、I、U级焊缝的划分。4.1外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。4.2 I级焊缝。4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外 观焊缝（注意管夹焊缝包含在内）。4.2.2中部平台动臂铰座焊缝，中尾 部对接焊缝，主立板焊缝，发动机支架焊缝； 回转平台中边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按I级验收。4.2.3底架中所有外观焊缝（包括中 间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环 内外焊缝。4.2.4偏转头所有焊缝（安装座焊缝 除外）。4.2.5滑移底盘所有外观焊缝，立柱 与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。4.3 n级焊缝。4.3.1指除I级焊缝外所

5、有焊缝。5、检验方法。5.1本标准只作为焊接部位外观检查的 标准，对焊缝内部质量进行评定时，不 适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应 的其它检查方法评定。检验方法包括一一 下三种：5.1.1肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应 以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采I 1 j :用荧光染料（荧光法）或红色染料（着 色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷 痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性 质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为mm）序号缺陷内容i级标准举例n级标准举例超

6、差后的处理1.C .llqh 1 + 0.05c最大余高h2c= 10 则 h 1.5c= 20 则 h2.0h 1 + 0.1ch 3c= 10 则h2c= 20则h3焊缝与母 材不能有 尖锐夹角，修磨或重焊对接接头余高h对接接头焊缝宽度C4 (c g)w 8 在任意50mm 内最大宽度 与最小宽度 差值W2,整 条焊缝w 3g= 10 则14W cw 181毋f1焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内,f w 24W (c g)w 8在任意 50mm内最 大宽度与最 小宽度差值 w 3,整条焊 缝w 4 在任意300mm 连 续焊缝长度 内，fw3g= 10 则14w cw18修磨或补

7、 焊，要求 圆滑过 渡。重焊xm25焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hmax hmin W 1.5mW 0.10S最大为1.28 贝 U mw 0.8S =12贝U mw 1.2在焊缝任意、二 I 、25mm长度范围内，hmax hminw 2.5mw 0.10S最大为2修磨或补焊。T形接头焊缝厚度上偏差(b a)w 1+ 0.07k最大为3如设计要求k = 6 则(ba)w 1.4 k = 12 则(ba)w 1.8(b a) w 1+ 0.1k 最大为48则mw 0.8S = 16 则mw 1.6如设计要求k = 6则 (b a)w 1.6 k= 12 则(b a)w 2.2重焊

8、。让步偏差不允许k1 k= (00.5)+ 0.1kk为设计尺寸k1为实际尺不允许裂纹10烧穿不允许11条状夹渣不允许k=10 则1.5(a b)=k= 10 则0.3+ 0.035k(a b)最大不超过=0.71，总长度不k= 16 则超过焊缝全(a b)长的20%=0.9k1 k =k=10 则(0 1) +k1 k =0.1k12k=16 则k=16 则k1 k =1.62.不允许不允许补焊超差2.0内让步,以上由技术人员现1.62.6场判定。清除裂纹后重焊或补焊。由技术人员现场判定。不允许清除后补焊或重焊不允许y 0.02 S修磨或修最大为0.2,总长度不超过焊缝全长的5%y= 0.2

9、磨后补焊13气孔（包括点状夹渣）不允许在50的焊缝长度上,单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5修磨或修磨后补焊14漏焊不允许不允许重焊15漏装不允许不允许补装焊接16未焊透不允许不允许重焊17未熔合不允许不允许返工18未焊满及凹坑不允许19根部收缩不允许q 0.2+全长的5%q 0.2+0.02 S0.02 S最大不超过焊缝q 0.4q 0.6q 0.4q1,w 22,w 33, 0分数6420焊缝高低差标准(mm)1,2,w 331 j分数4310焊缝宽 度标准(mm)16, 20,21, w 2222分数3210焊缝宽窄差标准(mm)1.5,2,w 33分数4210咬边标准(mm)0深度w0.5 且长度w 15深度w 0.5 长度15, w 30深度0.5 或长度30分数10860未焊透标准(mm) 10深度w0.5 且长度w 15深度w 0.5 长度15, w 30深度0.5 或长度30分数6530背面焊 缝 凹陷标准(mm)0深度w0.5 且长度w 15深度w 0.5 长度15, w 30深度0.5 或长度30分数4320错边量标准(mm)0w 0.70.7, w 1.21.2分数4210角变形标准(mm)01 1, w 33,w 55分数4320焊缝正标准(mm)优良一般差面外表 成形成形美 观，焊纹均 匀细密，咼低宽 窄一致成形较 好,焊纹