边坡喷锚支护施工方案

1、边坡喷锚支护施工方案施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：龙溪幸福安置小区现场编号：致：贵州贵龙实业（集团）有限公司福建省荣宇工程管理有限公司我方已完成了龙溪幸福安置小区边坡卸载及支护施工方案的编制，并按规定已完成审批手续，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案施工总承包（盖章）：项目经理（签字）：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日审批意见：(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案)建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年月日 龙溪幸福安置小区 边坡卸载及支护施工方案编制：审核：施工单

2、位：重庆公路工程集团有限公司日期：2019年12月 第一章项目概况 龙溪幸福安置小区位于贵州省黔南州龙里县水场社区，规划总用地面积13756.87m2，其中计容总面积为30997.81m2，不计容总面积为19254.19 m2，项目包括住宅、商业、地下室等，建筑密度为21.89%，容积率为2.25，绿地率为34.6%，其中1栋、2栋为地上面积为9619.73 m2，地下2层地上17层，建筑总高度为53.4米，地上3层为商业，地下2层为车库，317层为住宅；其中3栋地上建筑为11840.00 m2，地下2层地上20层，地下2层为车库，120层为住宅；本项目为二类高层住宅，建筑设计使用年限为50年

3、，地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，结构为框支剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，屋面、地下室防水等级为一级。目前现场土石方平场工程已接近尾声，靠龙溪大道及山体一侧不能满足放坡条件，放坡系数为0.650.75之间，尤其靠山体一侧开挖至地下室顶板标高后，发现坡脚上部岩层有竖向斜缝（目前已垮塌），造成山体边坡不稳，急需对边坡坡顶进行放阶卸载及支护处理。第二章实施部位及方案选择幸福小区基坑地下室正在开挖，靠近龙溪大道一侧场平工作已平整到位，深度在7-9m之间；为了保证基坑作业的安全，经建设单位、监理单位、审计单位、勘察设计单位、施工单位相关人员经现场踏勘结合实际情况，现状基坑开挖揭露岩土体主要为含

4、碎石粘土；考虑含碎石粘土具有较好的隔水作用，基坑边坡整体稳定性较好，且基坑支护为临时性支护，基础施工结束后，在地下室剪力墙施工过程中基坑即可逐步进行回填，建议基坑边坡临时性防护以锚杆挂网喷浆为主，当基坑深度大于10m时可在坡脚增加护脚墙加固坡体，具体做法如下：临靠龙溪大道一侧的边坡，坡面采用锚杆挂网喷浆方式进行防护，锚杆钢筋hrb40025mm，长度2.0m（不含弯头25cm）、间距2.0m，锚孔70mm，锚杆入射角20，锚杆孔注m30水泥砂浆，第一排锚杆离地1米，钢筋网片采用3030cm的hrb4008mm单层钢筋网，加强钢筋为hrb400122000，置于网片筋外侧，锚杆与钢筋网片之间采用

5、焊接方式连接，坡面喷射c20水泥混凝土，厚10cm，坡面设置排水孔，间距为2.0米，孔径为110pvc管，外倾5%，处治范围应超出坡顶向外延伸不小于1.0m。临靠山体一侧的边坡由于局部出现塌方，现急需对山体一侧边坡进行放阶卸载处理，由于现在边坡高差比较大（约15米左右），为了保证机械设备操作人 员的安全，采用1台卡特320挖机从龙溪大道一侧向山体掘进，先施工第二阶平台，开挖此阶的标高控制在约地下室以上12米左右，平台宽约8米，平台上边坡控制在1:0.75，所挖除的土方直接丢弃至地下室底板坡脚，坡脚采用挖掘机拍实，以保证坡脚的稳定，待上部边坡施工完毕后将此部分土方挖出（该部分边坡方量产生二次挖运

6、费须另行计费），待平台施工完毕后土层边坡采用锚杆喷浆支护，锚杆钢筋hrb40025mm，长度4.25m（不含弯头25cm）、间距2.0m，锚孔70mm，锚杆入射角20，锚杆孔注m30水泥砂浆，第一排锚杆离地1米，钢筋网片采用3030cm的hrb4008mm单层钢筋网，加强钢筋为hrb400122000，置于网片筋外侧，锚杆与钢筋网片之间采用焊接方式连接，坡面喷射c20水泥混凝土，厚10cm，坡面设置排水孔，间距为2.0米，孔径为110pvc 管，外倾5%，处治范围应超出坡顶向外延伸不小于1.0m，锚杆挡墙施工完毕后，坡脚再设置有效挡土高度2.0m的重力式挡土墙护脚，挡土墙埋深按照0.8m控制，

7、挡墙基础采用100mm厚1900mm宽c20素混凝土原槽浇筑，墙身采用c20片石砼，墙顶宽度1.0m，墙面1:0.25放坡，墙背垂直。（具体边坡卸载控制详附图）基坑顶部周围设置4040梯形截水沟，避免周边地表水排入基坑，截水沟采用5cm厚的水泥砂浆抹面。 第三章施工方法3.1喷锚支护施工（1）锚杆支护砂浆锚杆根据锚杆深度采用“先注浆后插杆”的方式施工。其施工工艺流程见图3-1。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆试验检测浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图3-1 先注浆后插杆施工工艺流程图 1排架搭设 搭设施工排架，在边坡侧基岩钻孔植入hrb40025锚杆，锚杆间距2m ，深入土层170cm 、外

8、露30cm ，作为排架的连墙点，连墙杆采用hrb40012筋，并钩在排架节点部位形成封闭环。排架每三层进行一次连墙加固。排架限载1.8kn/m2。材料：普通砂浆锚杆材料按要求，水泥砂浆标号必须满足规范要求，注浆锚杆水泥砂浆强度不低于30mpa ，配合比通过试验选定，以实验室报告为准。钻孔：支护锚杆的直径为hrb40025mm ，其钻孔直径为70mm ；锚杆采用常规方法施工，采用yt-28型气腿钻造孔。安装与注浆：钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。砂浆锚杆安装采用先注浆后插杆的方法施工，砂浆拟采用jjs 型搅拌机拌制，采用mz-1型注浆机灌注，先注入水

9、泥砂浆液后立即将锚杆插入，然后将孔口锚杆支垫起来，锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拨锚杆。（2）挂网喷护喷射混凝土为素混凝土，喷射混凝土由拌合楼集中拌制，采用tk 500型喷射机接导管至工作面人工喷护，混凝土采用湿喷法施工，喷层厚度10cm ，喷射混凝土施工工艺流程见下图3-2。 养 护图3-2 喷射混凝土施工工艺流程图输料管 速凝剂 空压机 混凝土喷射机 受喷面 喷混凝土运输 钢筋网安装 1受喷面准备工作 喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，岩石面用高压风水枪冲洗受喷面；受喷面验收合格后，在基岩上打入间距5m5m的6.5圆钢，孔深10cm，外露10c

10、m，作为喷厚标志。2混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于2%；砂、石各不大于3%。3喷射混凝土采用湿喷机喷射作业，喷射厚度10cm，分二层完成喷射施工。当作业层数为多层时，各层间可间隔3060min。如果间隔时间大于1h，则按规范要求对已喷混凝土面用风和水清洗。受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率不大于15%。喷混凝土终凝

11、2小时后即开始撒水养护，14天内保持湿润状态。4喷射混凝土质量安全保证措施a每班作业前应对所使用的称量设备进行检查与校正。混合料的实际配合比，每个作业班至少检查2次，若不符合要求，必须进行调整。b喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均需符合设计要求，喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。c喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。d喷射过程中，要及时检查表面是否有松动、开裂、下坠、滑移

12、等现象，如发生，应及时铲除并重新喷射。e喷护混凝土终凝后，立即洒水养护，临时喷护持续养护时间不小于7d，系统喷护持续时间不小于14d。f施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。 g喷射机等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。 h每次喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。3.2片石挡墙施工3.2.1、施工准备1.1原地貌复测，确保挡墙施工部位不影响后期基础施工。1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低

13、于mu30片石。1.3 c20砼采取自建拌合站集中搅拌。1.4 布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。2、施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测浇筑混凝土基础砌筑镶面料石立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段浸水挡墙采用c20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采用分段开挖，分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。31施工场地准备3.1.1测量放线，测出开挖线。3.2开挖3.2.1挡墙基槽开挖采用卡特320-2挖机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段1520

14、米，机械开挖至基地设计标高以上100mm时，重新测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下采用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求，并做好排水措施。3.3挡墙基础施工3.3.1片石混凝土采用原槽浇筑，混凝土采用c20商品混凝土，输送采用臂架泵送入基槽内，混凝土中片石的参量在30%以内，片石用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，振捣过程中快插慢拔，插点均匀排列，无漏振，确保振捣密实，无蜂窝麻面现象。 3.3.3混凝土浇筑完成后及时浇水养护，防止内外温差过大引起混凝土收缩开裂。3.3.4在片石混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标养28天后送检测所检测。3.

15、4挡墙墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身边线，安装泄水孔，纵向1015沉降缝，缝宽23mm。3.4.2模板安装（1）模板采用18 mm厚优质九层板，禁止使用缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件和各部分设计形状尺寸和相互间位置的正确。（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中的各种货载。（4）模板的接缝不得漏浆，在浇筑前模板应浇水湿润。（5）模板采用m14x2400螺杆配48x3.2钢管与30x80木枋横竖龙骨加固，对拉螺杆按下面5道300间距布置，1.5米以上部按500间距布置，紧贴模板竖向龙骨间距不大于300。3.4.3浇筑

16、混凝土（1）混凝土浇筑前应做好准备工作，泵车输送混凝土的高度不宜超过2米，避免混凝土发生离析，混凝土浇筑过程中，应采用插入式振动棒振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振，插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一个振捣点持续时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止过振、漏振；混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水。（2）填放于混凝土中的片石强度不小于mu30，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于150mm；片石填放前应冲洗干净，摆放片石应均匀分布安放稳妥，片石

17、间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不应小于25cm，最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层，片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及pvc管，浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石，片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。 3.5混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 3.6混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调

18、运模板。拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计未规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。第四章进度计划计划开始时间2019年12月25日、计划完工时间2020年1月15日。第五章资源投入5.1劳动力配置计划本项目主要劳动力配置计划见表5-1。表5-1 人力资源计划表备注汽车司机 2测量工 2电工 1修理工 1钻工 4架子工 3

19、混凝土工 5杂工 5管理人员 5钢筋工 3木工 3 5.2施工设备配置计划 本项目主要施工设备配置计划见表5-2。表5-2 主要施工设备计划表序设备名称型号规格单位数量备注1 自卸汽车5t 台2 材料运输2 值班车台 13 空压机台 2 柴油空压机4 钢筋切断机ws40-1 台 15 搅拌机jjs 台 16 注浆机mz-1 台 27 压浆泵bw320 台 28 锚杆钻机yt-28 台 29 喷锚机tk-500 台 110圆盘锯台 1六、基坑变形监测对于本基坑的安全监测，以基坑顶部水平位移和周边地面沉降监测为主。基坑支护设计单位要求安全等级为二级，基坑最大水平位移不允许超过60mm，位移报警值3

20、2mm，预警值为25mm，土方开挖时每天观测一次，地下室底板施工完后每7天观测一次，遇大雨后加密监测，并进行24小时动态监测。由于场地地下水十分丰富，对基坑止水的监测工作显得十分重要，水位观测孔有利于在基坑开挖深度超过地下水位后，通过各孔的水位观测数据及时发现基坑止水帷幕的开叉渗漏位置，超前指导下一步的施工，防患于未然。1、基坑顶面水平位移和沉降观测基坑支护结构桩顶水平位移有如下特点：变形测量主要关注测点的坐标变化值，对坐标的变化量精度要求很高，而对测点的绝对坐标值测量精度要求不高；变形有明显的方向性，主要位移一般指向临空侧；场地施工期间通视条件差，且受施工影响大；场地内较难有合适的测量基准。根据基坑水水平位移的特点，本项目选用两级测量体系：1、在基坑位移较小的角部设立工作基点，如有可能应设立工作墩台以减少对中误差，利用远处的基准点采用交会法或导线法测量工作基点坐标；2、利用角部的工作基点采用视准线或小角度法测量变形点的坐标变化。该方法在保证视准线、小角度测量 对位移变化量有较大灵敏度的优点的同时避免了角点（工作基点）位移对测量产生的影响。 2、侧向位移（测斜）观测土体侧向