大荔特大桥挂篮施工监理实施细则已排版

1、大西铁路客运专线工程大荔特大桥挂篮施工监理实施细则编制：审核：审批：德铁国际 /华铁联合体大西客专工程标监理站二 0 一一年一月目录1.总则1.1 工程概况1.2 编制依据2. 工程特点及其技术、质量标准3. 监理工作范围及重点3.1 监理工作范围3.2 监理工作重点4. 监理工作流程5. 监理工作控制要点、目标及监控手段5.1 一般规定5.2 模板与支架5.3 钢筋5.4 混凝土5.5 预应力5.6 桥梁支座5.7 防水层6. 监理工作方法及措施7. 具体旁站部位和工序大荔特大桥DK733+152跨二黄渠连续梁挂篮施工监理实施细则1.总则1.1工程概况新建铁路大同至西安客运专线工程大荔特大桥

2、采用挂篮施工工艺连续梁为DK733+152( 60+100+60)跨二黄渠连续梁。线路于 DK733+152 处垮二黄渠，与铁路交角23度。60m+100m+60预应力混凝土连续梁 为三向预应力砼连续梁，采用单箱单室、变高度、变截面结构。连续梁主墩高为3m主墩墩身为圆端型实心8.6 x 5.0m,承台尺寸为18.6 x 14.6 x 4.0m;边墩墩高分别为6m 5m,墩身为圆端型实心7.8x 3.5m，承台尺寸为12.6 x 10.6 x 3m箱梁形式采用单箱单室直腹 板变高梁体，中支点处梁截面中心高 7.85m，端支撑及边跨15.75m 直线段和跨中10m直线段处截面中心高度为4.85m,

3、梁底下缘按二次 抛物线变化，抛物线方程为：2。箱梁顶板宽度12m底板宽6.7m, 中支点处局部加宽7.9m。y=0.0016225X顶板厚度除梁端附近外均为 40cm,底板厚度40至120cm,按直线线形变化，腹板厚60至80、80至 100cm,按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁截面其它细部尺寸如下图所示:箱梁端部1/2横截面（单位为毫米）箱梁中部1/2横截面（单位为毫米）边跨端部1/2横截面（单位为毫米）1.2编制依据有关铁路建设的法律、法规、文件及技术标准中华人民共和国铁路法铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）客运专

4、线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160 号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160 号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ212-2005）铁路建设工程质量事故处理规定（铁建设【2003】48号）大西公司下发的建设管理文件汇编等文件铁一院关于大西铁路客运专线工程的设计文件及施工图纸已批准的中交二公局大西铁路客运专线工程指挥部编制的DK733+152跨二黄渠连续梁施工方案组织设计已批准的大西铁路客运专线监理-4标监理规划2. 工程特点及其技术、质量标准2.1连续梁采用三角挂篮工艺悬臂浇筑施工，除 0#块、边跨现浇段及合龙段外，利用挂篮悬浇的中跨和边

5、跨分别52 个块段(不含跨中合龙段 2m，块段长度组合为 8*2.5m、4*2.75m、12*3m4*3.25m、16*3.5m、 8*4m，56 个块段中 4#、4# 块最重，其混凝土方量 61.394 方，重 159.625T。中跨合拢段为2m2.2挂篮设计应满足施工工艺和安全要求，挂篮组装完毕后应全面检 查挂篮安装质量， 按设计荷载做载重预压试验， 预压荷载按照现浇箱 梁钢筋混凝土自重的 120%进行预压，检验挂篮个部件的变形量，并 消除非弹性变形量。2.3施工时必须按照设计要求做好连续梁梁体的线性控制。2 .4预应力钢绞线管道位置采用定位钢筋固定牢固，并采取有效措施 防止管道位移。2

6、.5因连续梁钢筋及预应力钢绞线较密集，因此浇筑连续梁砼时要加 强振捣和养护工作。3. 监理工作范围及重点3.1 监理工作范围对 DK733+152( 60+100+60)跨二黄渠连续梁使用的钢筋、预应力钢 绞线和砼所采用的材料进行监控； 对连续梁砼浇筑、 预应力钢绞线张 拉及压浆、梁体的线性测量监控。3.2 监理工作重点挂篮的设计、加工试拼及加载试验。挂篮设计必须牢固可靠， 走行方便。 挂篮支承平台必须有足够的强度和平面尺寸， 以满足梁段 的现场作业要求。块体积大，钢筋和钢绞线布 0#块必须进行强度和稳定性检算。 0#连 续梁 置较密，必须加强砼振捣和养护工作， 砼浇筑完毕后要及时进行检查。在

7、梁段砼浇筑前，应对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预 埋件、机械设备及砼接缝处理进行全面检查。连续梁悬臂浇筑施工时，要有保证梁体施工稳定的措施。桥墩 两侧梁段悬臂施工进度应对称、 平衡。悬臂浇筑段前端底板和桥面的 标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置， 施工过程中要对实 际高程进行检测， 发现与设计值有较大出入时， 应会同有关单位查明 原因进行调整。预应力筋的张拉和孔道压浆质量控制。挂篮移动前，顶、腹板 纵向束的张拉应按设计要求的张拉顺序张拉， 张拉时要注意梁体和锚 具的变化。连续梁的合拢、体系转换和支座反力调整。测量梁体顶面标高 及轴线，连续测试温度影响偏移值， 观测合拢段在温度影响下

8、梁体长 度的变化。 连续梁合拢段长度及体系转换应按设计规定， 将两悬臂端 的合拢予以临时联结。 体系转换及支座反力调整， 按设计程序要求施监理工作流程4.监理工作流程审查支架设计 o #块现浇墩旁支架检查正式和临时支座安装检查测量放样审核 承重分配梁、梁体底模检查#块钢筋绑扎检查 o材料抽检试验0#块模板安装检查竖向预应力粗钢筋绑扎检预应力孔道位置检 不合合监理验混凝土准备工作检督促混凝土养护、孔道检查、模板拆见证钢绞线抽预应力束穿预应力张拉压浆旁见证锚具、夹片、锚垫检查张拉设备校抽竖向预应力粗钢筋张拉旁站监理验收挂篮 #块上对称安装挂篮 0审查挂篮设计1#块模板安装，测量放样钢筋绑扎，挂篮后

9、吊孔（底板泄水孔），腹板通风孔安装.预应力束孔道波纹管、定位筋及预应力粗筋挂篮吊杆竖孔预埋件安装检查工程监理检查签证.督促施工监测 督促施工监测 安装边合拢段 支座、模板、 钢筋、劲性骨架、灌注砼安 装跨中合拢段 模板、钢筋、 劲性骨架、灌 注砼养护:混1凝土灌!注旁 站检 查 混 凝 土 准 备 情况S-E1ErTn1:ri1督促 混 片匕;凝土 养 护r预 应 力 张 拉 压 浆 旁 站1r重 复 操 作直至 悬 浇 块 全 部完 成拆 模、边合拢 段 预 应 力 张 拉 旁 站换11同 意 进 入 下 道 工 序15.监理工作控制要点、目标及监控手段5.1 一般规定模板及支架、钢筋、混凝

10、土和预应力的施工应符合铁道部现行 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424 2003)的有关规定。大体积混凝土施工应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程 施工质量验收标准(TB104242003)的有关规定。边跨非对称现浇梁段采用膺架施工时，膺架应有施工工艺设计 其强度、刚度、下沉量及整体稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载 的要求和施工工艺 要求，并应进行预压，以消除非弹性变形值。.5.1.4 支座进入工地后 ,施工单位应根据铁道部现行铁路桥梁铸钢支座（TB/T1853）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设 计要求才能进行安装。支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预 留锚栓孔

11、位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计 要求。全桥合龙后 ,支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。5.1.5 防水层施工应符合以下要求：1 施工单位应对防水层及沉降缝所用原材料按批次进行进场验 收，并按现行国家标准作性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。2 防水层及沉降缝施工前， 施工单位应按设计要求， 编制施工方 案，进行技术交底。3 防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。4 防水层隐蔽前， 应进行防水层隐蔽工程验收， 未经监理单位验收合 格的不得进行隐蔽。5.1.6 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁， 应编制施工工艺设计及专项施 工方案。5.1.7 墩顶及安装挂篮前梁段

12、的托架或支架， 应经过设计计算和加载 预压。5.1.8 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前， 应采用临时支座将墩顶 梁段与桥墩临时固结牢固。5.1.9 悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结 构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走 行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗侵覆稳定系数不得小于 2，挂 篮使用前应进行安装、 走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验5.1.10 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差 不得大于 设计数值。施工时挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移 动。5.1.11 预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设 计要

13、求；合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连 续梁的合龙段长度、 合龙施工顺序、 合龙口临时锁定方法均应符合设 计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩 全部活动支座的摩擦力。5.1.12 悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线性监测，发现超过允许 偏差应及时调整纠正。5.1.13 悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已浇筑梁段 连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿； 边跨非对称现浇梁段施工 时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙 口高差控制在允许偏差范围内； 合龙梁段混凝土施工除必须符合设计 要求外，尚应符合下列规定：1 混凝土浇筑前，合

14、龙口两端悬臂预加重应符合设计要求并于混凝 土浇筑过程中逐步撤除；2 合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；3 合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；4 合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁 内外温差并应将合龙段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；5混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁 段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。5.2模板及支架521模板及支架检查的主控项目。模板及支架安装和拆除的检验必 须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号。1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工

15、工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面2必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应 清理干净。3拆除承重模板及支架（拱）时的混凝土强度应符合设计要求。当 设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表的规定。表拆除承重板时混凝土强度要求序号结构类型板、拱12梁悬臂梁3 （板）4模板的侧 向弯5梁、 柱、板、墙、 拱两模板内 侧宽度6 7/1梁、柱、板、墙、拱5、m1）达 到 混 凝 土 设 计 强 度 标 准 值 的 百Eb1FKi5+1050Jb）顶板厚3 4底板厚 5腹板厚6端、横隔板厚7 腹板间距 腹板中心 偏离设

16、计 位置8 9 梁体宽5吊线尺量不少于处每米不大于11模板表面垂直度41尺量 端模孔道 位置12拉线测量不少于5处1013梁段纵向旁弯分 率卜测量检杳梁段纵向 中线最大偏差101410 15 梁段咼度变化段位置3底模拱度偏差16217底模同一端两角高差1+10511梁 底 模 拱 度i11t805三1CC扌 纟 尺 量1+21-科令厉对身隹雀任房3, L勺 2 三 C -口r口 O-Z 仝三w80、2CV尺量110、三18CC10W2三C+1002三1CC1110模板表面平整度31 m 处靠尺 卜次E量/丁5522模板及支架的一般检查项目1、模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行铁路混凝土

17、与砌体工程施工质量验收标准(TB10424 2003)的规定。1 )模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外应符合表522 1的规定表 1模板安装允许偏差和检验方法序项目允许偏差（mm）检验方法号基础115轴线尺量每边不少于位置 2处5梁、柱、板、墙、拱2m靠尺和塞尺不少于32 5表面平整度 处3测量土 20高程 基注：1 h为柱 高。2 L为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查。2）预埋件和预埋孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验应符合表 2的规定。表 2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法检验方法序号项目允许偏差（mm）尺101预留孔洞中心位置量+1

18、0尺量不少于2尺寸处03预埋件中心位置2 检验数量：施工单位全部检查。3）拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合表2522 3的规定。表 3预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验 方法，序号项目允许偏差（mm）检验方法士 io尺量检查1梁全长 不少+10于5处 梁高2 0检验数量：施工单位全部检查。5.3钢筋主控项目1、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号；铁路 工程建设标准局部补充

19、条文规定。1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强 度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或 平行检验次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%，但至少一次。 检验方法： 施工单位检查每批质量证明书和进行试验； 监理单位检查 全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应

20、符合下列 规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180o 弯钩，其弯曲直径 d 不得小于钢m筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线 段。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端， 当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小 于钢筋直径3倍m的直线段。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径 的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。 用光圆钢筋制成的箍筋， 其末端应作不小于 90o 的弯钩， 有 抗震等特殊要求的结构应作135o或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋

21、2.5且不得小于箍筋直径的直径的 5倍，有抗震等特殊要求的结构， 不得小于箍筋直径的 10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽件数量的 10%，且各不少于一件检验方法：尺量。3) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。4) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003)附录A的规定。钢筋焊接接 头，应按批抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定和设计要求。承受静力荷载 为主

22、的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应 按批抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合现行国家标准 带肋 钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊 接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、同接头形式和同一焊工完 成的每 200个接头为一批， 不足 200个也按一批计。 冷挤压套筒连接 接头的力学性能检验以同等级、 同规格和同接头型式的每 200个接头 为一批，不足 200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位 见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验

23、，施工单位、监理单位观察和尺量。焊 接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验， 闪光对焊接头 增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进 行见证取样检测。 5）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。532 般项目1钢筋原材料、加工、连接的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号的规定。1）钢筋应平直、去损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 532 1的规定。表 1钢筋加工

24、允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（士 10 20受力钢筋全长12弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸（桥梁士 35 士m尺3 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且不少于3 件。3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同 一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分 率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受 拉构件不得大于25%; 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；10距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的钢筋接头应避开钢筋弯曲处，倍；在同一根钢筋上应少

25、设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上 不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm 以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2、钢筋安装的允许偏差和检验方法，应符合表2的规定表 2钢筋安装的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm）检验方法尺量检查不少10 士 203 士1钢筋全长于5处2弯起钢筋的位置吊线和尺量检查不少5处于尺量检查不少于 许偏差3箍筋内净尺寸箍 筋 间 距料4主筋横向位置5其他钢筋位置6 7 8序号材10名称允15 士箍筋垂直度1015+3钢筋保

26、护层厚度-25 检验数量：施工单位全部检查。5.4 混凝土主控项目1混凝土原材料、配合比设计、施工和大体积混凝土的检验，必须 符合铁道621第）2003 TB10424 （铁路混凝土与砌体工程施工质 量验收标准部现行第 条、第 条、第 条、第 条第条、第 条和第 9. 1 .4条的规定。1 ） 水泥进场时 ,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装 质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试 验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月时，必须再次 进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 当使用

27、具有潜在碱活性骨料时， 应要求厂方提供水泥中碱含量值， 并 选用碱含量符合要求的水泥。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期 且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一 批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理 单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的 10% 或 20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝 结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、 出厂检验报告、 试验报告并进行平行检验或见证取样检测。2） 拌制混凝土所用的细骨料 ,应按批进行检验 ,其颗粒级配

28、 细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，含泥量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 ( TB10424 2003)附录 B 的规定。3或400m检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每3也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理600t或400m为一批，不足 600t单位见证取样次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。 检验方法： 施工单位观察和试验； 监理单位检查全部试验报告并进行 见证取样检测。3) 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎 指标值、 针片状颗粒含量应符合 铁路混凝土与砌体工程施工质量验 收标准(TB1

29、0424 2003)附录C的规定。3 或检验数量： 同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料， 每400m3或600t为一批，不足400 m也按一批计。施工单位 600t每批抽检 一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至 少一次。检验方法： 施工单位观察和试验； 监理单位检查全部试验报告并进行 见证取样检测。4) 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119 )等现行国家标准和其他有关环 境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，

30、 每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计。施工单位每批抽检一次； 监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进 行见证取样检测。5) 拌制混凝土宜采用饮用水 ,当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次； 监理单位全部检查。 检验方法：施工单位水质分析；监理单位检查水质分析报告。6) 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、 抗压强度比进行检验， 其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)和用于水

31、泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉(GB/T18046) 等现行国家标准的规定。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足 200t 时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单 位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法： 施工单位检查出厂合格证并进行试验； 监理单位检查全部 出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。7) 混凝土配合比应根据原材料性能 混凝土的技术条件和设计要求 进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配 合比设计规程(JGJ55)的有关规定。检验数量： 施工单位对同强度等级、 同性能混凝土进行一次混凝土配 合比

32、设计；监理单位全部检查。检验方法： 施工单位进行配合比选定试验； 监理单位检查配合比选定 单。8) 、当使用具有潜在碱活性骨料时， 混凝土中的总碱含量应符合铁道 部现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 ( TB/T30504) 的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计 算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 对桥梁的墩台、 ) 9梁部等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。 混凝土 抗压强度和弹性模量试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作， 其 试件的取样与留置应符合下列

33、规定： 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一 100 m100 盘且不超过 (1)每 拌制次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 一次；(3)每次取样应至少留置一组。 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁 道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程 （TB10426）的 规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每 200m 衬砌应按不同强度 等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。检验数量： 施工单位全部检查； 监理单位对标准条件养护试件见

34、证取 样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的 20%或1 0%，但至 少一次。对同条件养护试件全部见证试验。检验方法： 施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验； 监理单位 检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平 行检验。10）施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。11）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并 应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿碴硅酸盐水泥的混凝土，不得少

35、于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有 抗渗等要求的混凝土，不得少于 14d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌 合用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 当日平均气温低于5C时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。12）大体积混凝土浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土表面和内 部的温度，其拆模温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差 不宜大于25 C。检验数量：施工单位、监理单位全

36、部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测量记录。13）混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施。其养护时间可按表 541 1控制。表 1大体积混凝土养护时间序号 水泥品种 养护时间（d）14硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 12 热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥 现场掺粉煤灰的水泥 3检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。2 梁段混凝土的浇筑方法和保湿保温养护必须符合施工工艺设计要 求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。监理单位旁站监理。3 合龙段混凝土施工必须符合设计要求和施工工艺设计。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4

37、 预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝 土达到设计强度后进行施工。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法： 施工单位进行同条件养护试件试验； 监理单位检查试 验报告和见证试验。5 预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验必须符合下列 规定：梁体挡碴墙、边墙、隔板、封端四部分的表面裂缝宽度不得大 于0.2m。梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。542 般项目1混凝土施工和表面质量的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号的规定。1）混凝

38、土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配 合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测定。2）混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：坍落度试验。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 5422规定。表 2材料每盘称量的允许偏差工 地 工厂或拌合站1水泥和干燥状态的掺合料 士 2% 士 1%士 2%t 3%2粗、细骨料士 1%3士 2%水外加剂注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨

39、料的用量。检验数量：施工单位每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。.检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表542 3的规定。表 3连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 2悬臂梁 段高程 合龙前 两悬臂 端相对 咼差(mm)+ 15测量检杳-5，合龙段长的1/1003 4梁段轴 线偏差 梁段顶 面咼程 差15且不大于15士 105 6竖向高 强精轧 螺纹筋 垂直度 竖向高 强精轧 螺纹筋 间距母米咼不大

40、于1 吊线尺量检查不少于5处处5尺量检查不少于士 10检验数量：施工单位全部检查。3悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表5444的规定。表5444悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序 项 目 号允许偏差mm(检验方法）2 31梁全长边孔梁长各变高梁段长度及位置20 尺量检杳中心及 两侧10 10 边孔跨度4梁体宽度5 20 +10尺量检杳支座中 心对中心尺量检 查每孔1/4、跨中和6桥 面 中 心 线03/4截面1/4位 置+15由梁体中心拉线 检杳-10跨中和3/4截面及最 大截面处7梁 高+15 -5尺量检查梁端、 变截面处跨中及梁体8 顶 板、

41、底 板、 腹 板 厚 度+100尺量检杳不少于5处9腹 板 间 距 1010挡碴墙厚度+20011表面垂直度12 梁上拱度与设计 值比四角高度差13支每米不大吊线尺量 检杳梁两端4于测量检杳10 土水平 靠尺检查四角1座螺栓中心位置板 支座板平整度尺量检查（包括对角 线）2尺量2检验数量：施工单位全部检查。5.5 预应力 主控项目 1 预应力施工原材料、预应力筋制作和安装、张拉、压浆和封端的 检验，必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设【 2005】160 号的规定。1) 预应力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验 或反复弯曲试验，其质量必须符合预应力混凝土用

42、钢丝(GB/T5223)、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)等现行国家标 准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态 的预应力筋，每 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。施工单位每批抽检一 次；监理单位平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位抽检次数 的 10%、 20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯 曲试验；监理单位检查质量证明书、 试验报告并进行平行检验或见证 取样检测。2) 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验， 其质量必须符合现行国 家标准预

43、应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预 应力筋用锚具、夹具和连接器，每 1 000套为一批，不足 1000套也按 一批计。外观检查：施工单位每批抽检 10%，且不少于 10 套；监理单位抽 检数量为施工单位抽检数量的 20%，且不少于 3 套。 硬度试验：施工单位每批抽检 5%，且不少于 5 套；监理单位抽检数 量为施工单位抽检数量的 20%，且不少于 2 套。 静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次（ 3 套）；监理单位见证 取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%， 但至少一次（ 3

44、 套）。检验方法：施工单位观察、 检查产品合格证并进行性能试验；监理单 位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3）孔道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验应 符合下列规定：水泥进场时 ,必须按批对其品种、级别、包装或散装 仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安 定性进行试验，其质量必须 符合现行国家标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月时，必须再次 进行强度试验，并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 当使用具有潜在碱活性骨料时， 应要求厂方提供水泥中碱含量值， 并 选用碱含量符合要求的水

45、泥。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期 且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一 批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理 单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的 10% 或 20%，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝 结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、 出厂检验报告、 试验报告并进行平行检验或见证取样检测。4）水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合下列规定：混凝土外加 剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验， 其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技 术规范