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文档简介
1、会计学1 班线长培训资料班线长培训资料PPT课件课件 一一、职责培训、职责培训 课安全员安全生产职责课安全员安全生产职责 1、协助课安全责任人做好安全生产工作,认真贯彻执行安全生产法规和宣传上级有关安 全生产的指示、规定、制度和决定。并对遵守安全生产规章制度的情况进行监督检查。 2、制定本课年度安全活动计划并努力达成。 3、做好课/系周检、线/班日检工作,不流与形式。 4、对课内员工(含岗前)实施安全教育;要求 内容充实、通俗易懂,考试合格率100%。 5、特种工持证上岗100%。 6、各级安全检查问题点及时整改,安全隐患整改率100%。 7、遵守(临时动火、用电)、特种设备、消防器材、劳保用
2、品的管理规定。 8、做好电气、气/电焊、防雷装置、机械设备、易燃易爆场所的安全防范措施。 9、职业性体检100%及管理;有害作业点的防护及管理;防暑降温措施及辅助性措施。 10、参加课、班组事故的调查、分析、处理,提出防范措施。 11、负责课安全资料管理和职工安全档案的管理。 12、及时填报课安技工作月报表、工作总结等。 类别项目内容计划实际 1指标 千人轻伤率 千人重伤率 死亡(人次) 1 0 0 2 事故 控制 轻微伤(人次) 叉车事故(次) 一般火灾(次) 火险(次) 6 0 0 0 4 1 2 03年公司计划: P2 第1页/共11页 线线/班长安全生产职责班长安全生产职责 1、带领全
3、班组人员认真学习和贯彻劳动保护法规、公司安全管理的制度和本班 组设备安全操作规程,量人派工,每天交待安全注意事项。 2、经常检查本班组工人使用的设备、工夹具、原辅材料,劳保用品、安全保护 装置和工作地点的安全卫生状况,按“班组安全检查”规定做好“日检”工作并 认真填写安全检查表。发现事故隐患要立即整改或上报。 3、对新工人、实习人员、调换工种人员、复工人员进行岗位安全教育、教育工 人严格遵守劳动纪律和安全操作规程,按章作业。 4、带领全班组人员维持生产场地的文明整洁,搞好材料、成品、半成品、工位 器具的定置管理。检查督促班员按规定穿戴好个人劳动防护用品。 5、发生事故,要保护好现场,并立即报告
4、。参加事故的调查分析,提出改进措 施和处理意见,对职工进行吸取事故教训的教育。 6、配合本课安全担当开展安全管理工作,落实好课内有关安全的决策与规定。 7、遵守“谁主管、谁负责”原则。 P3 第2页/共11页 二、危险源辨识:二、危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源的定义:危险源的定义: 是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的分类:危险源的分类:根据危险源在事故发生发展过程中的作用,安全科学理论 把危险源划分两大 类。 1、根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的本质。 第一类危险源:生产过程中存在的,可能发
5、生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质。 第二类危险源:导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 (主要包括物的故障、人的失误和环境因素) 2:广义的角度 机械类 、电气类 、辐射类 、物质类 、火灾与爆炸类 物理性 、化学性 、生物性 、(心理、生理性) 、行为性 、其他 危险源辨识方法危险源辨识方法: 询问交谈 现场观察 查阅有关记录 获取外部信息 工作任务分析 安全检查表 事件树分析 故障树分析 危险与可操作性研究 P4 第3页/共11页 危险与可操作性研究:危险与可操作性研究: 是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。 它是通过指导语句和标准格式寻找工艺
6、偏差,以辨识系统存在的 危险源,并确定控制危险源风险的对策。 是应用正规系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图,以评价工艺和 设备个别项目的误操作或故障的潜在危险及其对整个设备的影响后果。 步骤:步骤:过程描述系统提问发现偏离现象确定危险源 指导语句:指导语句: 对意图进行定性的简明用语,以便引导和激发创造性的思维过程,从而发现偏离。 案例:案例: 图为一反应装置流程示意图。A、B两种物料在该装置中生成产品C。通过 对第一类危险源的分析,如果B的浓度超过A,则发生爆炸反应,这是绝对 不允许的。 P5 第4页/共11页 原料A 储罐 FIC P1 T1 FIC P1 T1 M 原料B 原料
7、A 反应器 B浓度 A浓度时,发生爆炸反应 指导语句偏离可能的原因后果 没有或不 未按设计要求输送原 料A 原料A的贮槽是空的 泵发生故障 管线破裂 阀门关闭 反应器内B的浓度大,会发生爆 炸反应 多输送过量的原料A 泵流量过大 阀门开度过大 A贮槽的压力过高 反应器内A量过剩,可能对工 艺造成影响 反应器发生溢流可能引起灾害 少输送A原料过少 阀门部分关闭 管线部分堵塞 泵的性能下降 反应器内B的浓度大,会发生爆 炸反应 也,又 输送原料的同时发生 了质的变化 从泵吸入口阀门流进别物质泵吸入口阀流出 管线和泵内发生相应的变化 可能发生危险性混合物,发生火 灾、静电或腐蚀等 部分 输送原料A量
8、达到设计 要求的一部分 原料中的A成分不足 输送到其它反应器去了 产品C性能达不到要求,对其他 反应器有影响 反向原料A的输送方向变化反应器满了,压力上升,向管线和泵逆流原料A向外泄漏 不同于,非 发生了和输送原料A设 计要求完全不同的事 件 输送了与原料A不同的原料 原料A输向别的地方去了 管内原料凝固了 需进一步判断后果 FIC:流量调节 TI:温度测量 PI:压力测量 P6 第5页/共11页 事件树分析:事件树分析: PIC AB C 原料A输送系统示意图 爆炸事故 爆炸事故 爆炸事故 事故 系统状态正常 启动信号 泵A正常 阀门B正常 流量调节C正常 C不正常 开度过大 开度过小 泵A
9、失效 阀门B关闭 是一种从原因到结果的过程分析,最早 用于分析系统的可靠性。其基本原理是:任 何事物从初始原因到最终结果所经历的每一 个中间环节都有成功(或正常)或失败(或 失效)两种可能分支。如果将成功记为1, 并作为上分支,将失败记为0,作为下分支, 然后再分别从这两个状态开始,仍按上述方 法进行两种可能分析。直到最后结果为止, 最后形成一个水平放置的树状图。 P7 第6页/共11页 液化石油气储灌区火灾爆炸事 故 A1 A3A4 A7 X2X3 A9A10 X14X15A14A15 X19X20 X16X18 X17 X11 X4X5 X12X13A11 . A12A13 A2 A5A6
10、 X1 X6X7X8A8 X9X10 A1形成混合气 A3液态爆炸 A5静电火花 A7罐暴烈 A9罐超压 A11未报警 A13无显示 A15阀门泄漏 X2阀门泄漏 X4报警器故障 X6收油或油排入 事故罐过快 X8阻火器故障 X10接地线断开 X12安全阀下 阀门未开 X14无报警器 X16液面计上下 阀门未开 X18无液面计 X20压力表故障 A2遇火源 A4未报警 A6附近有机动车通行 A8静电未消除 A10安全阀未起作用 A12未报警 A14液面无显示 X1烟头未掐灭 X3法兰垫片断裂 X5无报警器 X7未安装阻火器 X9无接地线 X11收油过量 X13安全阀故障 X15报警器故障 X1
11、7液面计故障 X19无压力表 故障树分析:故障树分析: 是一种根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果,寻找与该事故发生有关原 因、条件和规律,同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。 P8 第7页/共11页 定量计算每一种危险源所带来的风险,可采用如下方法:定量计算每一种危险源所带来的风险,可采用如下方法:D=LEC D风险值风险值 L发生事故可能性大小发生事故可能性大小 E暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故产生的后果发生事故产生的后果 选择风险控制措施时应考虑下列因素选择风险控制措施时应考虑下列因素: 1、如果可能,完全消除危险源或风险,如用安全品代替危险
12、品; 2、 如果不可能消除,应努力降低风险,如使用低压电器; 3、 在可能情况下,使工作适合于人,如考虑人的精神和体能等因素; 4、 利用技术进步,改善控制措施; 5、 保护每个工作人员的措施; 6、 将技术管理与程序控制结合起来; 7、 要求引入计划的维护措施,如机械安全防护装置; 8、 应急方案的需求; 9、预防性测定指标对于检测控制措施是否符合计划要求十分必要 三、风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。三、风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 风 险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 可容许风险:根据组织的法律义务和职业健康安全方针,已降至组织
13、可接受程度的风险。 安 全:免除了不可接受的损害风险的状态。 事 故:造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的以外情况。 事 件:导致或可能导致事故的情况。 P9 第8页/共11页 分数值频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露 暴露于危险环境的频繁程度(暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值事故发生的可能性 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能 事故发生的可能性(事故发生的可能性(L) P10 第9页/共11页 分数值后果 100 40
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