龚举成：动力车间TnPM培训课件

1、动力车间动力车间TnPM培训培训 Page 2 试车 验收 初期 管理 设计 制造 采购 安装 规划更新 招标/选型 决策 调研 清扫 点检 保养 技改 润滑 生产 运行 专业维修 自主维修 合同维修 使用期管理 前期 管理 设备一生管理的概念设备一生管理的概念 Page 3 TnPM是设备人机系统精细化管理体系的是设备人机系统精细化管理体系的 总称，是全员参与的，步步深入的，通过制定总称，是全员参与的，步步深入的，通过制定 规范，执行规范，评估效果，不断改善来提升规范，执行规范，评估效果，不断改善来提升 设备综合效率的设备管理体系。设备综合效率的设备管理体系。 ：全面规范化生产维护全面规范化

2、生产维护 Page 4 F R O G 自 主 维 护 S O O N 规 范 体 系 现 场 改 善 五 阶 六 维 生产质量成本交货期安全士气 Page 5 n TnPM的八个要素的八个要素 以最高的设备综合效率（以最高的设备综合效率（OEEOEE）和完全有效生产率（和完全有效生产率（TEEPTEEP）为目标；为目标； 以检维修系统解决方案为载体以检维修系统解决方案为载体； 全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续

3、改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；化； 建立检查、评估体系和激励机制。建立检查、评估体系和激励机制。 Page 6 n TnPM的五个的五个“六六” 6S: 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6H:6H:清除污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源清除污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源 6I:6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环 境、改善工作态度境、改善工作态度 6Z:6Z:零

4、故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T6T：6 6个工具，即个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则 、项目管理、绩效评估与员工激励、项目管理、绩效评估与员工激励 Page 7 现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理 利润利润 Page 8 生产现场管理的关键四要素生产现场管理的关键四要素 n6H6H n可视化可视化 n定置化定置化 n6S6S 洁净、勤快的习惯洁净、勤快的习惯 整齐、有序的规则整齐、有序的规则 简明、透明、纠错简明、透明、纠错 不断消灭问题源头不断消灭问

5、题源头 Page 9 n TnPM的的6S活动活动 整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁；清洁：清除污染，维持整洁； 安全：消除隐患，预案在先；安全：消除隐患，预案在先； 素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。 营建营建“ “ 绿色绿色” ” 的企业！的企业！ Page 10 6S之间的关系之间的关系 核心是素养！核心是素养！ 素养素养 形成制度形成制度 养成习惯养成习惯 清洁清洁 清除污染清除污染 维持整洁维持整洁 整顿整顿 条理

6、摆放条理摆放 取用快捷取用快捷 整理整理 取舍分开取舍分开 取留舍弃取留舍弃 清扫清扫 清扫垃圾清扫垃圾 不留污物不留污物 安全安全 清除隐患清除隐患 危害预防危害预防 Page 11 六源六源 记录记录 六源六源 登记登记 制定制定 措施措施 实施实施 措施措施 评价评价 效果效果 物资保障支持物资保障支持 P D C 自己自己/班组班组/部门解决部门解决 难题攻关解决难题攻关解决 统计跟进统计跟进 运用分析工具：QC新旧七 手法、IE手法、 FMEA 成果展示成果展示 知识沉淀知识沉淀形成规范、一点课等形成规范、一点课等 分享学习分享学习 激励兑现激励兑现增强活力增强活力 寻找6源指引-启

7、发思维用 6源发现与解决管理表-登记/统计用 小组活动 统计表 6源发现与解决表 员工用表 A 发现填表发现填表 寻找六源寻找六源 成果展示/分享、激励 6H开展流程开展流程 Page 12 定位标志 未松开已松开 可视化可视化 Page 13 最佳结合最佳结合 人 物 场所 定置化定置化 Page 14 TnPM现场四要素与现场四要素与TnPM有有氧活动的内在联系氧活动的内在联系 6S活动活动6H活动活动 具体的解 决过程 解决过程的 心得体会 可视化可视化 定置化定置化 Page 15 通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化 开展有氧（开展有氧（OPL+OPS=O2）活动）活动 让草根层次

8、动起来让草根层次动起来 要点： 1）某些作业的工作技巧 ； 2）曾经出错的地方 ； 3）避免出错的方法 ； 4）其他。 Page 16 清扫清扫 诊断诊断 紧固紧固 润滑润滑 调整调整 更换更换 堵漏堵漏 防腐防腐 对中对中 平衡平衡 疏通疏通 粘结粘结 记录记录 分析分析 检查检查 监测监测 维修维修 自主维护闭环自主维护闭环AM 专业维护闭环专业维护闭环PM 点检 标准 维护 标准 维修 作业 维修 技术 验收 标准 他机类比他机类比 点检点检 根除根除 对策对策 主动主动 维修维修 维修预防闭环维修预防闭环MP 他机 类比 点检 流程 功能 验收 Page 17 On-site 现场 S

9、trategy 策略 Normalizing 规范 Organizing 组织 Single 单一 Combined 组合 Checking 检查 Diagnosing 诊断 Monitoring 监测 RC SP 源头 追溯 与 根除 预案 Technique 技术标准 Sourcing 资源 Planning 计划 Test 验收 Flow 流程 设备维修一体化解决方案（彻底的预防维修体系建立） Page 18 策略策略 检查、记录检查、记录 紧固、调整、紧固、调整、 润滑、磨合润滑、磨合 期的油品替期的油品替 换、控制生换、控制生 产负荷逐渐产负荷逐渐 达到设计值达到设计值 策略策略 清

10、扫、检查、清扫、检查、 润滑、调整、润滑、调整、 堵漏、防腐；堵漏、防腐； 可裁剪式纠可裁剪式纠 正性维修；正性维修； 局部改造，局部改造， 主动维修主动维修 初始故障期初始故障期 偶发故障期偶发故障期 耗损故障期耗损故障期 策略策略 清扫、检查、润滑、调清扫、检查、润滑、调 整、堵漏、防腐；整、堵漏、防腐； 研究设备劣化条件，进研究设备劣化条件，进 行健康管理；行健康管理； 周期局部深度保养周期局部深度保养/ /修理修理 不同役龄区的维修策略安排不同役龄区的维修策略安排 故故 障障 率率 Page 19 设备检维修一体化解决方案 重复性重复性 故故 障障 项修局项修局 部改造部改造 故障特征

11、故障特征 起因起因 多发性多发性 故故 障障 周期性周期性 故故 障障 失误性失误性 故故 障障 先天性先天性 故故 障障 耗损性耗损性 故故 障障 修理性修理性 故故 障障 改造报改造报 废废 定期维定期维 修修 纠正恢纠正恢 复复 改造再改造再 设计设计 培训质培训质 量控制量控制 规范训规范训 练练 缺陷性缺陷性 故故 障障 质量质量 维修维修 资源性资源性 故故 障障 绿色维绿色维 修修 后果不严重故障后果不严重故障 事后维修事后维修 状态状态 维修维修 无周期无周期 故故 障障 劣化可控劣化可控 早期主早期主 动维护动维护 无维修无维修 价值价值 计划计划 报废报废 Page 20

12、故障故障 不会产生不会产生 停机，暂时不停机，暂时不 影响功能影响功能 会产生会产生 小停机或影小停机或影 响设备功能响设备功能 已发展已发展 到故障边缘，到故障边缘， 置之不理置之不理 后果严重后果严重 微缺陷微缺陷中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷 健康管理健康管理 防止劣化防止劣化 劣化管理劣化管理 防止故障防止故障 故障管理故障管理 减少停机减少停机 主动维修主动维修 靠前维修靠前维修 预防维修预防维修 状态维修状态维修 纠正维修纠正维修 事后维修事后维修 TnPM活动提出和深化了设备健康管理理念活动提出和深化了设备健康管理理念 Page 21 定点定点 定人定人 定周期定周期 定记录定记录 定

13、标准定标准 定表格定表格 定方法定方法 定项目定项目 TnPM完善的点检体系设计完善的点检体系设计 Page 22 TnPM的检修防护体系积极倡导状态监测维修模式的检修防护体系积极倡导状态监测维修模式 主要用于旋转机械、往 复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等 主要用于热工设备、锅炉设备 、电机电器、电子设备等 主要用于设备润滑系统、 有摩擦副的传动系统等 Page 23 操作与维修人员维护工作职责操作与维修人员维护工作职责 分类分类工作类别工作类别活动开展活动开展职责区分职责区分 防止劣化防止劣化掌控劣化掌控劣化恢复正常恢复正常操作操作维修维修 维 持 活 动 正常运转 自主维护 定期维修

14、预知维修 事后维修 正确操作 工艺调整 清扫，找出潜在缺陷并改善 加润滑油 锁紧螺丝 使用条件、劣化的日常点检 小调整,小维修 定期点检 解体/精密点检 定期调整 倾向/隐患管理 不定期调整，机会维修 突发抢修 状况的早期发现与迅速准确联络 Page 24 TnPM的的SOON体系维修行为的规范化（三大要素）体系维修行为的规范化（三大要素） 维修技术标准化维修技术标准化 维修流程规范化维修流程规范化 维修质量验收标准化维修质量验收标准化 设备拆卸顺序 搬运摆放方式 检查要点 修复方式 安装顺序 精度调试要点 空载单体试车 空载联动试车 单体负荷试车 联动负荷试车 现场清理 验收程序及竣工报告 的规范体系要素 包括安装精度、 设备安装/装配的对中、 平衡、配合公差等技术标准。 包括质量检测点清单 精度要求范围 检查