建筑钻孔灌注桩施工其实就8步

1、建筑钻孔灌注桩施工其实就 8步钻孔灌注 桩施工工 艺流程 图1、施工准 备钻孔灌注 桩是一 项质量要求高，施工工序多，并需在一个短 时间内连续 完成的地下 隐蔽工 程。要保 证施工有秩序、快 节奏地进行，必须在开工前 认真做好技 术准备、现场准备、劳 动力准备、机械设备准备、材料准 备。1) 技术准备工作图纸会审、测量交点、施工 组织设计 的编制审核、技术交底；根据地 质资料进行施工方法 选择及机械 设备选 型；2) 现场工作准 备场地平整，施工道路 规划及形成、 钢筋加工场地及运 输道路形成、泥 浆池、泥浆沟的布置 及实施、弃渣 场的布置及 设置、水 电布置及形成。2、测量定位测量控制网根据

2、 业主提供的平面布置 图和各单位工程的 轴线 布置。对业主交给的测量控制点、高程基准点等关 键部位重点保 护、标识，并列 详细文字资料备 案。桩位测放及标高测量所用 仪器为全站仪、水准 仪和塔尺。根据业主提供的 测量控制网采用全站 仪测放。桩位测放前， 应根据施工 图和场区坐标系计 算出各控制点和 桩位的坐标，经复核无误后，填写施工 桩位坐标一览表，以 备测放桩 位时 使用。未经验 收的桩位严禁施工。3、护筒埋设(1) 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用48mm，护筒内径宜比桩径 大(旋挖 钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm )，其上部宜开 设12个溢流孔。(2) 护筒埋置

3、深度一般情况下，在黏性土中不宜小于 Im；砂土中不宜小于1.5m ;其高 度尚应满足孔内泥 浆面高度的要求。淤泥等 软弱土层应增加护筒埋深； 护筒顶面宜高出地 面 500mm ，并宜高出施工水位和地下水位 2000mmm 。（3）旱地、筑 岛处护 筒可采用挖坑埋 设法， 护筒底部和四周回填黏性土并分 层夯实；水 域护筒设置应严格注意平面位置、 竖向倾斜，护筒沉入可采用 压重、振 动、锤击并辅以护 筒内取土的方法。（4）护筒埋设完毕后，护筒中心 竖直线应与桩中心重合，除 设计另有规定外，平面允 许 误差为50mm ,竖直线倾斜不大于1%。（5）护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、 压、不漏水。

4、 应根据地下水位 涨落影响， 适当 调整护筒的高度和深度，必要 时应打入不透水 层。4、护壁泥浆的调制（1 ） 护壁泥 浆一般由水、黏土（或膨 润土）和添加 剂按一定比例配制而成，可通 过机械 在泥 浆池、 钻 孔中 搅拌均匀。（2）泥浆的配置 应根据 钻孔的工程地 质情况、孔位、 钻机性能、循 环方式等确定。5、钻孔施工（1 ） 一般要求1）钻孔前， 应根据工程地 质资料和设计资 料，使用适当的 钻机种类、型号，并配 备适用 的钻头 ， 调配合适的泥 浆。2）钻机就位前， 应调整好施工机械， 对钻 孔各项准备工作进行检查。3）钻机就位 时，应采取措施保 证钻 具中心和 护筒中心重合，其偏差不

5、 应大于 20mm 。 钻 机就位后 应平整稳固，并采取措施固定，保 证在钻进过程中不产生位移和 摇晃，否则应及 时处 理。4）钻孔作业应分班连续进行， 认真填写钻孔施工记录，交接班 时应交待钻进情况及下一 班注意事 项。 应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求 时应随时纠正。 应经常注意土 层变化，在土 层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地 质剖面图核对。5）开钻时，在护筒下一定范 围内应慢速钻进，待导向部位或 钻头全部进入土层后，方可 加速 钻进 。6）在钻孔、排渣或因故障停 钻时 ，应始终保持孔内具有 规定的水位和要求的泥 浆相对密 度和黏度。（2）回 转钻机成孔1 ）回转钻

6、机适用于各种直径、各种土 层的钻孔桩，成孔时应注意控制 钻进速度，采用减 压钻进 ，保 证 成孔的垂直度，根据土 层变化调整泥 浆的相 对 密度和黏度。2） 在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土 层的软硬在30 60。之间, 刀头的数量根据土 层的软硬布置，注意要互相 错开，以保 护刀架。在卵石及 砾石层中成孔 时，宜选用平底楔 齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔 时，宜选用平底球 齿滚刀钻头。3）桩深在30m以内的桩可采用正循 环成孔，深度在3050m的桩宜采用砂石 泵反循环 成孔，深度在 50m 以上的 桩宜采用气 举反循环成孔。4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于 50m 的桩，

7、在钻头、 钻杆上应增加导向装置，保 证 成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中 钻进时宜适当增加泥 浆的相对密度；在卵石、 砾石中钻进时应 加大 泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密 实的黏土中 钻进时 可采用清水 钻进。6）在卵石、 砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。（3）冲 击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、 细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲 击 造壁；2）在护筒刃脚以下 2m 以内成孔 时，采用小冲程 lm 左右，提高泥 浆相对密度， 软弱层可 加黏土 块夹 小石片；3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相对密度1.21.4,可向孔中投 入黏土；4）

8、在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程 12m， 泵入清水和稀泥 浆，防粘 钻可投入碎 石、 砖；5 ）在砂卵石 层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入 黏土；6）软弱土层或塌孔回填重 钻时，采用小冲程 lm 左右、加黏土 块夹小石片反复冲 击，泥浆 相对密度 1.31.5；7）遇到孤石 时，可采用 预爆或高低冲程交替冲 击，将孤石 击碎挤入孔壁。（4）钻进过 程中的注意事 项1）钻进时应时 刻注意钻具和钻头连接的牢固性、 钢丝绳的磨损等如有异常 应及时处理。2）大直径 桩孔成孔可分 级成孔，一般情况下第一 级成孔直径 为设计桩 径的 0.60.8 倍。3）在钻进过

9、程中出 现钻杆跳动、机架晃 动、钻不进尺等异常情况， 应立即停车检查，排 除故障；如 钻杆或钻头不符合要求 时，应及时更换， 试钻达到正常后，方可施 钻。4）钻孔完毕，应及时将混凝土 浇筑完 毕，或及 时盖好孔口，并防止在盖板上 过车、行人； 钻进过程中应及时清理虚土，提 钻时应事先把孔口 积土清理干净。5）钻进成孔过程中应时刻注意土 层变化，调整泥浆性能、采用合理的 进尺方法，确保不 塌孔、不 缩颈 。6、清孔（1）清孔分两次 进行，钻孔深度达到 设计要求， 对孔深、孔径、孔的垂直度等 进行检查， 符合要求后 进 行第一次清孔； 钢筋骨架、 导管安放完 毕，混凝土 浇筑之前， 应进行第二次

10、清孔。（2）第一次清孔根据 设计要求，施工机械采用 换浆、抽 浆、吸泥法、掏渣等方法 进行， 第二次清孔根据孔径、孔深、 设计要求采用正循 环、泵吸反循 环、气举反循环等方法 进行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥 浆性能指 标应满 足设计要求，一般 应满足下列要求； 沉渣厚度摩擦 桩w300mm,端承桩w50mm,摩擦端承或端承摩擦 桩w 100mm；泥浆性能指 标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度w 1.25黏度w28s含砂率w%。（4）不 论采用何种清孔方法，在清孔排渣 时，必须注意保持孔内水 头，防止塌孔。7、钢筋骨架的制作安装（1 ）钢筋骨架的制作 应符合设计 与规范要求。

11、（2）长桩 骨架宜分段制作，分段 长度应根据吊装条件和 总长度计算确定， 应确保 钢筋骨 架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接 头需按有关规范要求错开。（3）应在钢筋骨架外 侧设置控制保 护层厚度的 垫块，可采用与 桩身混凝土等 强度的混凝 土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其 间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布 置。骨架 顶端应设置吊环。（4）大直径 钢筋骨架制作完成后， 应在内部加 强箍上设置十字撑或三角撑，确保 钢筋骨 架在存放、移 动、吊装 过 程中不 变形。（5）骨架入孔一般用吊 车，对于小直径 桩无吊车时可采用 钻机钻架、灌注塔架等。起吊 应按骨架 长度的 编号入孔

12、，起吊 过程中 应采取措施确保骨架不 变形。（6）搬运和吊装 时，应防止 变形，安放要 对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后 应立即固定。 钢筋骨架吊放入孔 时应 居中，防止碰撞孔壁， 钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合 设计及 规范要求，并保 证在安放导管、清孔及灌注混凝土 过程中不发生位移。8、混凝土灌注（1）灌注水下混凝土 时的混凝土拌和物供 应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完 毕;混 凝土灌注 时间 不得长于首批混凝土初凝 时间。（2）混凝土运 输宜选用混凝土 泵或混凝土 搅拌运输车 ；在运距小于 200m 时，可采用机 动翻斗车或其他 严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运 输，需保

13、证混凝土不离析， 具有良好的和易性和流 动 性。（3）灌注水下混凝土一般采用 钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm ,视桩径 大小而定，壁厚不小于 3mm ;直径制作偏差不 应超过2mm ；导管接口之间采用丝扣或法 兰连接， 连接时必须加垫密封圈或橡胶 垫，并上紧丝扣或螺栓。 导管使用前 应进行水密承 压和接头抗拉试验（试水压力一般为 0.61.0 MPa） ，确保导管口密封性。 导管安放前应 计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m ,标准节一般为23m，在 上部可放置 23 根 0.51.0 m 的短节，用于 调节导管的总长度。导管安放时应保证导管 在孔中的位置居中，

14、防止碰撞 钢筋骨架。（4）灌注水下混凝土的技 术要求1）混凝土开始灌注 时，漏斗下的封水塞可采用 预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点 时， 应检查 其均匀性和坍落度，如不符合要求 应进行第二次拌合， 二次拌和后仍不符合要求 时不得使用。3）第二次清孔完 毕，检查合格后 应立即进行水下混凝土灌注，其 时间间 隔不宜大于30min 。4）首批混凝土灌注后，混凝土 应连续 灌注， 严禁中途停止。5）在灌注 过程中， 应经常测探井孔内混凝土面的位置，及 时地调整导管埋深， 导管埋深 宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，就要有 专人测量导管埋深及管内外混凝土面的 高差，填写水下混凝土灌注 记录 。6）在灌注 过程中， 应时刻注意观测孔内泥 浆返出情况， 倾听导管内混凝土下落声音，如 有异常必 须采取相 应处 理措施。7）在灌注 过程中宜使 导管在一定范 围内上下窜动，防止混凝土凝固，增