副井井筒设备及长材打运安全技术措施

1、副井井筒设备及长材打运安全技术措施 一、工程概况 副井井筒设计净径为10.5m，净断面为86.6。井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。 副井井筒掘砌施工过程中，由于施工及检修的需要，中心回转抓岩机、中心抓岩机抓头、电动挖掘机、井筒施工所用钢筋等设备及长材需要打运，为确保施工安全，特编制本措施。 二、打运前准备 1、准备好打运设备专用的钢丝绳扣、卸扣。钢丝绳扣直径18.5mm，长度不小于9m，数量2根。卸扣的标称抗拉强度10t，数量4个。 2、入井、升井前检查设备的完好状态、悬吊点的牢固性。 3、升井前检查挖掘机大臂和小臂是否收拢到位。 4、清除挖掘机履带上

2、的泥土和杂物。 5、下放和提升设备时，要事先通知绞车司机，并对绞车运行速度和注意事项作出明确规定。 6、打运钢筋专用吊桶。 三、打运步骤 （一）、挖掘机的打运 1、电动挖掘机入井（采用主提升绞车进行打运） （1）挖掘机入井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提盖门南侧20mm厚钢板上（钢板在封口盘安装时已铺好）； （2）用4个10吨卸扣将4根直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性； （3）在挖掘机上固定两根手绳； （4）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时有专人在东南、西南方向牵引两根手绳，将挖掘机稳定在主提升中心位置； （5）待挖掘

3、机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运； （6）打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s； （7）打运到井底放平稳后即可接电进行操作。 2、电动挖掘机升井（采用主提升绞车进行打运） （1）挖掘机升井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提升中心位置，用4个10吨卸扣将4个直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性； （2）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起至1m高时，稳好清理浮物，开始打运； （3）打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s； （4）当挖

4、掘机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口辅助小绞车或人力将挖掘机拉向井筒南侧并落地，然后由挖掘机司机将挖掘机开离井口至指定位置。 （二）、中心回转抓岩机的打运 1、中心回转抓岩机入井（采用主提升绞车进行打运） （1）利用装载机将中心回转抓岩机吊至两台平车上，沿轨道推至主提升盖门西侧； （2）用卸扣将两根专用绳扣子与中心回转抓岩机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性； （3）将14t回柱绞车绳索与中心回转抓岩机尾部连接； （4）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时用14t回柱绞车牵引中心回转抓岩机尾部，将挖掘机稳定在主提升中心位置；

5、（5）待中心回转抓岩机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运； （6）打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s； （7）下放至下层吊盘以下，利用中转绳夺钩。 2、中心回转抓岩机升井（采用主提升绞车进行打运） （1）在下层吊盘以下，利用主提升钩头夺钩； （2）待中心回转抓岩机稳定，检查无浮物后，开始打运； （3）打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s； （4）当中心回转抓岩机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口14t回柱绞车牵引尾部将其放在两台平车上，然后推出井棚至指定位置； （5

6、）、中心回转抓岩机抓头利用3个卸扣将3根绳扣子与抓头自带3个吊点连接，并检查其牢固性。待抓头稳定后开始打运。打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s。 （三）、中心回转抓岩机抓头的打运 1、中心回转抓岩机抓头入井（采用主提升绞车进行打运） （1）、将中心回转抓岩机抓头用铲车吊放到井口的平板车上。 （2）、将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点，做好吊装准备。 （3）、联系绞车房，利用主提钩头将抓头慢慢吊起，并进行适当调整，利用副提绞车慢速的将抓头运到井底。 （4）、抓头下放到井底后，要保证其平稳着地，然后慢速下放至绳送，去掉钢丝绳。 2、中心回转抓岩机抓头升井（采用主提升绞车进行打运） （1）将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点，做好吊