制氢转化炉施工设计

1、延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000NrB/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编 制:审 核:江苏威达建设有限公司2013年7月1日、编制说明 1二、工程概况 1三、编制依据 1四、施工准备 2五、加热炉施工流程图 3六、转化炉安装 36.1基础验收6.2 钢结构的安装6.3 转化管的安装6.4 烟囱、烟道、配件铺件的安装6.5 平台梯子的安装6.6构件的预制6.7附件的安装七、主要工序的施工方法及要求 147.1材料检验7.2 焊接7.3 钢结构施工重点、难点及采取的措施7.4 加热炉施工机具计划表八、 加热炉钢结构防腐 188.1加热炉钢结构的除锈方法8.2钢结构的涂装施工九

2、、 质量检查 19十、施工安全措施22、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm/h制氢装置制氢转化炉 的钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文 件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况2.1本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm/h制氢装置制氢转化炉 的现场安装。转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。转化炉主要由以下部分组成： 辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。转化炉辐射室标高EL+25430m，长19060mm转化炉炉顶雨棚

3、标高EL+29578m；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温 板式预热器组成。制氢转化炉衬里耐火材料的施工，炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工直 接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬的施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充 分的准备，合理的安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难，创造条件， 高标准，严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。2.2制氢转化炉的主要安装工作量见表制氢转化炉主要安装工程量序号部件单位数量1炉钢结构（含余热回收系统烟风道）吨6002管系安装吨2803燃烧器安装套484弹簧吊架安装吨225空气预热器安

4、装200吨台18鼓（弓1）风机安装台29门类安装（人孔门、看火门）套36三、编制依据3.1安装蓝图3.2石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-983.3石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-973.4石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-20003.5管式炉安装工程施工及验收规范SH35063.6一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-20033.7石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-20073.8炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ1037-843.9同类工程施工经验3.10延长石油煤-油共炼试验

5、示范项目制氢转化炉耐火衬里设计文件、技术资料和图纸。3.11 SH/T 3128-2002一般炼油装置用火焰加热炉陶瓷纤维衬里。3.12石油化工管式炉轻浇注料衬里工程技术条件3.13 SH/3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范。3.14 SH3505-1999石油化工施工安全技术规定。3.15 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术验收规范。3.16 GB50236-98现场设备.工艺管道焊接工程施工及验收规范。3.17 SH/T3524-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范。3.18 HG 20543-92化学工业炉砌筑技术条件。3.19 GB 50211-2004工业炉

6、砌筑工程施工及验收规范。3.20 SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文规定。四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意， 并应签署设计变更文件。4.2钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工方案 并报验经监理及业主审查通过。所有材料进场应经监理、业主检查并报验批准方可进场、对于规范中需要抽检的（如油漆材料 等）应经监理见证抽样检测合格再报验进场。施工机器（具）、特种人员也需要经报验进场焊接工艺评定也需要报验审查合格人员资质要经报总包、监理审查合格4.3钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方

7、案进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下 道工序方可施工。4.4钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作，制作、安 装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，应检定合格并报监理审查合格方可进场。4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经设计交底和图纸会审，技术人员已向有关施工 人员进行技术交底。4.6材料齐备，劳动力安排合理。4.7安装前，基础已交接并验收合格。4.8现场应具备满足施工要求的场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通， 场地平坦，电力满足要求。4.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。4.10衬里施工前的准备a

8、.施工机具准备、b.劳动力准备、c.现场准备、d编制技术方案。五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图竣工验收六、转化炉安装6.1基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间 的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。文案基础外形尺寸、标高、表面平整度等应符合下列规定:A A1）基础顶面标高H的允许偏差为；mm；2）相邻基础行（列）轴线间距 d的允许偏差为土 3mm ；3）基础轴线总间距E的允许偏差为土 5mm；4）基础两对角线之差I F1-F2 I不应大于5mm5）地脚螺栓顶端标高A的允许偏差为00mm ;6）螺栓垂

9、直度偏差为G不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;7）相邻两螺栓间距B的允许偏差为土 2.0mm；8）螺栓中心对基础轴线距离 C的允许偏差为土 2mm。基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷。螺栓、螺帽不得有损坏、锈蚀等现象6.2钢结构安装辐射段安装应清除干净。文案621.2钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁（包括斜垫铁）不宜超过4块。钢结构在找正和拧紧螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经业主、监理、总包单位共检 确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。垫铁应符合下列规定：1）表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；2）大小应一致；3）斜垫铁应配对使用，其表面粗糙度应

10、不大于Ra12.5卩m墙、端墙各分3片，共计12片，炉底分3片。现场安装时侧墙分片吊装，侧墙吊装完成后进行炉底 的分片吊装，端墙先在地面组装完成，待炉底吊装完成后再进行整体吊装。钢结构安装时应符合下列规定：1）吊装就位后应用钢丝绳张紧或临时支撑固定，然后进行初步找正；2）侧墙钢结构安装后方可安装炉底，并找正；3）炉底经调整后，炉底宽度允许偏差为；4）侧墙分片组装时，组合成立柱的两根槽钢连接面的焊接应采用分段退焊法；5）端墙板安装、调整合格后，应按设计文件焊接有关部位。管中心为基准找正。炉顶板安装找正后，应进行密封焊接。1）炉壳侧墙立柱中心与基础中心的偏差应小于3mrp2）炉壳空间对角线之差应小

11、于10mmm3）炉底梁及炉底板水平度偏差不应大于长度的1/1000，且不得大于5mm4）墙板表面平直度用1m直尺检查，其偏差不应大于3mm5）立柱安装位置偏差不应大于3mm；6）立柱垂直度偏差不应大于柱高的 1/1000,且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm；当柱高大于20m时不应大于18mm。各柱不得向同一方向倾斜；7）立柱的柱脚板底面标高允许偏差为土 3mm,且各立柱间柱高之差不应大于 5mm；8）相邻两立柱轴线距离的允许偏差为土 3mm,两端立柱轴线距离的允许偏差为土 6mm。622对流段安装622.1对流段炉壳、框架钢结构和管束分别进行安装时，应在对流段管束就位和墙板衬里完成

12、后安装对流段炉壳，再安装对流段框架钢结构。a）管束之间的尺寸符合设计文件的要求；b）焊缝、管外壁及管口无缺陷和损伤。722.7对流室模块吊装就位后，应进行下列检查和调整：1）检查纵向和横向水平度、立柱垂直度及每组模块立柱顶部的间距；2）调整各组炉管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安装要求；3）就位检查合格后应及时将模块分界面处的连接螺栓紧固，若模块分界面除螺栓连接外还有焊 接要求时，应及时焊接，连接处焊接后，进行毛刺打磨并补底漆工作。6.3转化管安装转化管的运输和保管应符合下列要求:a）炉管组件、炉管配件和弹簧支、吊架在运输和安装过程中应防止碰伤、损坏和电弧划伤；b）高合金炉管和配件不应与铅、

13、锌、锡等有色金属接触，且不得用镀锌材料捆绑炉管和配件；c）不锈钢不得与碳钢材料接触；d）妥善保护和保存原有标识；e）所有炉管配件和焊接材料应设专门库房保管，并建立保管和发放制度；f）所有紧固件的螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂进行保护。632 辐射段炉管安装前应进行下列检查和准备工作：a）炉管组件和炉管配件在安装前应按设计文件规定核对材质、型号和规格；b）炉管安装前应清扫表面并使用空气压缩机吹扫炉管内部，吹扫干净后应封闭管口；c）查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按设计文件核实管口方位及物料流向，作出标识;d）当用氧乙炔火焰切割包装钢带时不得直接触炉管；e）准备好吊装设施；f）悬挂支承悬吊系统

14、的横梁，除影响炉管吊装者外，应安装找正完毕。633 转化管吊装应符合下列规定：a）转化管的恒力弹簧吊架应按设计文件安装、调整，并使弹簧吊架的锁固销钉固定在水压试验的位置上；b）转化管的组合吊架平衡系统安装调整应符合下列规定：1）两个定滑轮应安装在同一直线上，钢丝绳在绳槽内应处于自由状态；2）当转化管处于设计位置时，将钢丝绳调整至配重下部托板与定位螺母挡板上表面之间保持约100mm巨离；3）按计算平衡配重安装配重块，约达到设计文件规定的理论高度的90%，并用定位螺母锁紧；4）安装配重系统时，辐射段炉管入口的非对称平衡臂的方位应符合设计文件要求，并检查炉管和出、入口集气管的配重机构，保证配重系统能

15、够上下自由移动；5）每次增/减配重应为每个单独配重的1%2%,配重平衡系统调整完成后，钢索应处于张紧状态，平衡块应锁住，所有并联的配重平衡系统均处于正常状态；6）炉管的水压试验另见水压试验方案。634 转化炉辐射段炉管安装应符合下列要求：a）炉管吊装进辐射室后应用临时支架支撑（临时支架选用碳钢材料制作，支撑部位在炉管吊钩 处）；b）辐射段炉管与支承悬吊系统连接后，应调整炉管的安装位置，调整时，所有临时支架均应拆除；c）炉管调整后，各弹簧吊架的受力应均衡，弹簧吊架的销钉或卡板不得拆除；d）炉管应垂直并处于冷态位置，其垂直度及其与炉顶板或炉底板的间隙应符合设计文件要求；e）炉管外壁在安装后应清理干

16、净，无任何残留物；f）炉管内的催化剂支架等部件应在系统吹扫合格后安装。g） 炉管在现场进行焊接，使用氩弧焊焊接，焊工2名，氩弧焊把2套，氩气2瓶，焊接前打磨 炉管口，进行炉管组对（要求两管口缝隙 3-4mm，而后管内充氩气保护，焊工施焊，施焊结束后进行 RT检测。6.4烟囱、烟道、配件的安装配件应有质量合格证明文件，其组装质量和安装尺寸应符合设计文件的规定。配件的安装方位应符合设计文件的规定。人孔门、防爆门及看火门应开关灵活，接合面应严密。重力式防爆门门盖的重量应符合设 计文件的规定。门类安装位置的偏差应小于8mm烟囱挡板或烟道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定。调节系

17、统应进行调试，并使开、关位置与指示标志相一致。燃烧器的安装，应符合下述规定：a）燃烧器安装方位、管口位置以及燃料油、雾化蒸汽和燃料气入口的接管应正确；b）烟道安装分为两部分，第一部位为对流段风道，此为厂家模块化到货，根据图纸物理尺寸规 定安装；第二部分为连接燃烧器风道安装，由于风道为上部螺栓连接，风道下部固定在炉顶风道支 架上，要求安装后成规定尺寸（详见图纸）安装在要求尺寸位置处，如出现偏差，可通过连接螺栓的长圆孔进行调节，螺栓人工紧固。C）燃烧器的安装在上部框架安装结束后就行吊装，在燃烧器就位后，进行长圆孔及其面板导管 凸面进行调整，燃烧器连接框架螺栓安装，先进行框架螺栓柱的连接，后检查其垂

18、直度，垂直度合 格后进行燃烧器与螺栓柱的连接，油枪（气枪）导管应在燃烧器孔中心，其位置允许偏差为土 1.5 mm， 油枪（气枪）的垂直度偏差应小于 5mm o646风机（包括引风机、鼓风机，下同）安装应符合SH/T 3538的规定，并应在安装前做好以下准备：a）检查风机转子，应无变形、锈蚀及碰损等缺陷；b）清扫风机壳体上的灰尘，并清洗轴承及轴承箱；c）当风道装有调节挡板时，调节挡板应在吊装前进行清洗和检查，挡板转动应灵活；d）标识机壳及调风箱的方位；e）对风机基础或支承结构进行检查或验收。647风机安装中心线应以炉体中心为基准，其中心位置偏差不得超过5mm648风机分件组装应符合下列规定：a）

19、将下半机壳与调风箱进行连接并安装上风门连杆；b）机壳安装应以转子轴线为基准找平、找正，下半机壳安装完成后，安装电动机及风机前、后轴 承座，并进行初步找正；c）吊装壳体时，吊点分布应保证壳体受力均匀；d）吊装转子时应平稳就位，吊装索具应使用尼龙吊装带，且不得捆绑在轴承或联轴器的接头部分；e）转子安装后，应将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至规定数值范围内，然后安装上半机壳；f）调整各部间隙符合产品技术文件的规定；g）进行联轴器对中，风机轴与驱动机轴的同轴度应符合SH/T 3538的规定；h）壳体间的密封填料应按产品技术文件要求设置；i）轴承热膨胀数值应在轴的水平度调整以后，通过调整轴

20、承座使膨胀间隙符合设计文件的要求。649整体安装的风机应按SH/T 3538的要求进行施工。6410烟囱组对连接后，应按设计、规范、图纸要求进行总长度20%勺超声波检验6.5平台梯子安装平台标高的允许偏差为土 10mm平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0.1%,且不大于20mm平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%,且不大于15.0mm平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为土10mm直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm钢格板与平台梁的最小搭接长度，当采用安装夹安装时，应大于 25.0mm当采用焊接安装时，应大于20.0mm6.6构件的预制放样、号料应根据工艺要求预留

21、制作安装时的焊接收缩余量及切割余量。放样和样板的允许偏差应符合表 的规定。放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孑L距 0.5mm加工样板的角度 20号料的允许偏差应符合表的规定号料的允许偏差表项 目允许偏差（mm零件外形尺寸 1.0孑L距 0.5663气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上 不得产生裂纹，不宜有大于割纹1.0m m的缺棱，当缺棱为13mm寸可用机加工或修磨平整，当缺棱 或沟槽超过30mm寸，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。气割的允许偏差表项目允许偏差（mr

22、）i零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05 S 且 W 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900C，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差见表。项目允许偏差图例钢板的局5 14 mm1.0 mm型钢弯曲矢咼L/1000 且 w 5.0 ( mm角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O)槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 (mm6 J 6 1亠| 11钢材矫正后的允许偏差表 665钢柱底板地脚螺栓孔、连接板的螺栓孔等，应采用机械加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表665-1,螺栓孔孔距允

23、许偏差见表 675-2 。项目允许偏差(mrj)直径0J.0圆度2.0垂直度0 0且 2.0项目允许偏差(mm3000同一组内任意两孔间距 1.0 1.5相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊 后重新制孔。型钢接长按JGJ81?建筑钢结构焊接技术规程?第 规定的全焊接直接法节点形式拼接。焊缝 要求全焊透，焊缝质量等级应符合GB50205规定。接头长度不宜小于1.2m腹板、翼板对接的允许偏差表 6.7.7(1)项目允许偏差(mm厚度错边量 S 95%焊接一次合格率：98.5 %重大质量事故：09. 2工

24、程质量保证的原则坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量 的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产 品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保 证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量， 保证单位工程一次交验合格率100%，最终保 证工程质量目标的实现。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查， 一切用数据说话。为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司质量

25、保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。接受业主/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工 作。工程质量控制措施见表钢结构安装施工控制点926钢结构制作、安装完毕后，依据 GB5O3O0勺规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质 量评估，结果应满足设计文件或合同要求。钢结构安装施工及衬里施工控制点序号内容控制点备注钢结构安装施工质量控制点1施工方案审查A2金属材料质量证明文件及材料复验B3基础交安复验A4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接焊接检查B5耐火材料安装前保温钉检查A6炉管及管件附件及质量检查A7炉管焊缝热处理质量检查B8炉管焊接及无损检

26、测A9炉管附件安装检查B10烟气收集器与烟囱的安装检查A11炉管强度、严密性试验A12钢烟囱焊接质量检查B13吹灰器安装检查B14消音器安装检查B15总体验收A16工序过程控制C用A、B、C作为控制点：A级为建设单位、监理单位、EPC总承包商、施工承包商四方共检；B 级监理单位、EPC总承包商、施工承包商三方共检；C级施工承包商和EPC总承包商共同检查。（一）建立完善的质量管理系（见附图）材 料 员倪 小 俊质量员彭鹤兵资 料 员韩康安全员丁桂宏库 管 员向壁新各施工班班长9.3施工前的质量预控及材料验收:1. 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的

27、 技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质 量有可靠保证。2. 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、 防滑鞋、安全带等安全防护用品。3. 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内）， 不符合要求及时处理。4. 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5. 在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。9.4质量控制措施：1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行

28、施工安装。2、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3、验收标准及范围应图样技术要求的标准进行验收。4、在安装过程中，应接受现场业主、监理、总包单位的质量监管。9.5施工材料现场保管相关规定1、目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源、节约开支, 杜绝浪费，特制定以下规定（1）材料到现场材料员应及时到场验收、必要时项目部应通知采购人员监督验收。（2）检验随车码单、质检报告。（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等检测钢材料表面 是否有缺陷。(4) 数量验收：对照材料清单分别核实材料数量是否一致。(5

29、) 所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。2、保管(1 )堆放场地应平整、干燥、不积水、清除污物(2 )分清品种、规格、材质、标识清楚。(3) 材料露天存放时应做好苫垫，简易围护。十、施工安全措施10.1HSE管理目标：不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康10.2 HSE组织责任11.2.1 HSE组织机构组长：项目经理副组长：施工队长组员：施工队长、技术员、安全员10.2.2 HSE组织网络作 业 班 组检 测 单 位物 资 供 应 商10.3安全管理细则现场安全管理细则现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。对易燃、易爆、有毒物质的存

30、放，必须设专库专人保管。应切实做好施工现场安全保卫工作。 采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施, 非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除 隐患保证其安全有效。1) 施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项 目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2) 由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3) 对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完 好。4) 安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。5)

31、按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。电弧焊、割必须做到：(1) 电焊机要设置独立的电源开关；(2) 电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；(3) 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。1033氧一乙炔焰焊(害IJ)作业安全必须做到(1) 焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压阀要灵活有效。 气体软管应耐压合格，无破损。 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必 须留有余压。(3) 氧气瓶与乙炔气

32、瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。(4) 在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。高处作业10.341凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业称为高处作业。高处作业的级 别和种类按国家高处作业 GB3608-83标准执行。高处作业前必须办理高处作业许证采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监 护，并严格履行审批手续。高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。高处作业用的脚手架，吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机 严禁裁人。高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须 装入工具袋。

33、高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取 可靠的隔离防范措施，否则不准作业。遇有五级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业，必须及时 清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。凡在高处从事管道安装，焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下 方设置安全网。高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定 与带电导线保持一定的安全距离。10.3410起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号(G55082 85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重

34、吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。对50吨以上的重物吊装，或吊物虽不足 50吨，但形状复杂，刚度小，长径比大，精 密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总 工程师批准后报业主、监理及总包方审核批准后方可实施吊装作业。不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将 生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前 不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。使用各种起重机械，吊具和

35、索具时，必须遵守以下规定：1各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程 (GB6067 85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2) 起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必 须进行试吊检查。3) 各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择 使用。严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。进入设备内作业前三十分钟内，要取样分析有毒、有害物质的浓度，氧含量。经检查合格后，方可进设备内作业，在作业过程中至少每隔两小时分析一次

36、。如发现超标应立即停止作业， 迅速撤出作业人员。安全用电电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任1035.2施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严 禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设 钢管套保护。施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布 线整齐，且应固定和经常进行检查维修。用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：1）施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接

37、零保护，零线必须重复接地。2）必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分，必须绝缘防护措施。并应挂“带 电危险”警告牌。不准在电气设备供电用电动工具时，应采取有效措施，防止脚手架带电。使用电动工具线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆 断熔器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿 掉标示牌或送电。行灯电压不得超过36v,在容器设备、贮罐内作业时，电压不得超过12V;行灯必须为防爆型带有金属护罩。在脚手架上设临时照明线路时，竹、木脚手架上，应加设绝缘子，金属脚手架上，应 架设横担。架在脚手架上，使时，就站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属结构架上或金 属容器、设备、贮罐内作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。施工现场用的电动机及电动工具等的电源 线路必须装设防触电保护器。电焊软线应合理布设不得与吊装用