加气砖存在的问题点滴及解决措施

1、加气砖存在的问题点滴及解决 措施作者：日期:程中常见问题及解决措施版次：B/1页次：1/5一、坯体温度低、硬化慢当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理：1、配比是否正常，水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少；2、生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；3、加温是否过低；4、水泥品种有没有改变；5、石膏掺量是否过多；6、水料比是否过大。7、温度环境过低8粉煤灰过粗或含碳量过高二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点原因：1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；2、搅拌不匀，搅拌效果差；3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高；4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；措

2、施：1、提高搅拌速度2、米取分次投料，或间断投料3、适当延长搅拌时间4、控制好石灰细度5、适当增大水料比6、适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰三、不满模和欠高如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模 出现以上情况，可采取以下措施：1、增大水料比2、降低浇注温度3、减少石灰用量4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉；补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合 料浆进行补高四、冒泡严重、造成坯体塌陷多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。出现这种情况时，采取下列措施：1、

3、降低浇注温度2、适当减少石灰用量，增加水泥用量3、减小水料比4、 掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性5、 增加料浆和铝粉的搅拌时间加气混凝土砌块生产工艺流文件编号:JX/ T Q 01 3 02安徽建鑫新型墙材科技有限公司 安徽建鑫新型墙材科技有限公司程中常见问题及解决措施版次:B/1页次：2/5-A- H力宀口加气混期塌模砌块生产工艺流文件编号：JX/TQ 01 i 02是指15分钟内发生沸腾塌模，早期塌模有以下原因引起的：水料比过大，料浆粘度小，极限剪切力小，稠化慢，早期铝粉发气过快，浇注温度过低，以及石灰质量差引起的。 解决措施：1、减小水料比，提高料浆稠度，促使料浆迅速稠化。2、加入适量

4、水玻璃，限制铝粉过早发气。3、增加石灰用量（若是慢速石灰，可适当延长搅拌时间 ）。4、有条件情况下，可加入稳泡剂。5、铝粉颗粒太细，采用覆盖面积小于6000 cm /g。 补救措施：料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模六、后期塌模：一般是在发气基本结束，料浆已经膨胀满模，但料浆不能保持稳定，气泡自下而上破裂合并 冲击料浆表面而引起塌模，其主要原因是：石灰质量波动比较大，石灰消解速度太快，使气体膨胀 而造成的，也可能是石灰，水泥比例不协调引起的。解决措施：1、降低浇注温度（目的是使坯体温度降低，减少热膨胀值）。2、减少石灰用量，增大水泥用量。3、加入适量三已醇胺。4、加入适量水，

5、使生石灰提前消解一部分，减少热量。5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。 补救措施：1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。七、欠高或浇注沟料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟 原因A :料浆流动度小，稠化快,发气慢。解决措施：1、适当增大水料比；2、降低浇注温度；3、减少石灰用量；4、增加铝粉用量，或者选用盖水面积大的铝粉； 原因B：铝粉早期发气快，即在浇注时就大量发气； 解决措施：1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。 出现这种情况除采取上面方法外，另可： 加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。八、表面裂缝：原因A

6、:坯体表面因内部温度上升，压力增大，膨胀裂造成的 解决措施：1、检查石灰质量：是否是慢速石灰，或者是否是粉煤灰烧失量过大；2、环境温度过低；加气混凝室土砌块生产是工艺流文件编号：JX/T Q 013 0 2版次:B/1页次:3/5原因E :坯体周边软冲间硬；解决措施：1、将室内做好保温装置；2、适当增大水料比；3、适当延长搅拌时间；4、适当减少石灰掺量，增大料浆底温；九、揭盖原因：稠化快,发气不顺畅，后期坯体温度高； 解决措施：1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；2、提高浇注温度；3、减少部分石灰，增加水泥量； 十、粘底：原因：1、坯体太软，提模过早；2、浇注温度低，水料

7、比大；3、粉煤灰太粗；4、水泥掺量过少； 解决措施：1、延长搅拌时间；2、提高浇注温度，减小水料比；3、增加水泥用量，加速稠化； 十一、分层与裂纹分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝； 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线； 分层的原因：1、坯体的粘结力小，不足克服蒸养时因坯体水份蒸发，温差形成的内应力；2、蒸养升温太快，蒸养初期，随着蒸汽温度，压力提高，坯体温度由表及里不断上升， 体积膨胀，水分迁移，内外温差，应力形成，升温太快坯体结构受到破坏产生分层； 解决措施：缓缓升温,以使坯体内孔隙，微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放 （预养时升温也不 宜过快,视环境温度和坯体湿度而定） 裂纹的原

8、因：多半是在蒸养后期降温阶段产生的，降温太快坯体内水分迅速冷却，发生强烈的水流 和气流，引起制品表面裂纹。解决措施：1、控制降温，缓缓排放蒸汽；2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温；版次：B /1页次:4/ 5十n气混关于产砌块生产工艺流正预防措施文件编号：JX/T Q-0 1302对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下:1提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整： 用4m3罐专门打料浆，输送到3m3罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度， 确保符合规定稠度的前提下，提升至 8m3储浆罐备用； 确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3ma罐和8 m3

9、罐有符合水料比的料浆备用； 启动8m3罐匀化机，提高料浆的均匀细度。2、保证配料质量 执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度， 并在交接班记录上签字，确保配料精确度； 调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；3、保证浇注搅拌质量 每罐料浆加温前先搅拌2分钟； 浇注温度降低2C,低温浇注时保持在4 3 45C; 严格控制干物料投放后的搅拌时间在 46分钟内。为了达到监控的准确性， 在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路 投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间 有可调性。4、坯体在静停时间内的安全 三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位 置静停，发气期间2 0分钟内禁止对模框有撞动行为； 适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少 空气对坯体的侵蚀；在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；十三、停产前后应注意问题安徽建鑫新型墙材科技有限公司程中常见问