DCS的故障处理的一般步骤.doc

1、DCS 的故障处理的一般步骤一、工作目的：帮助和指导班组处理DCS的日常故障。二、适用范围：园区所有装置DCS 系统三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：DCS 是英文 Distributed Control System 的缩写，它由 I/O 过程单元、 过程控制站、 操作员站、 高速数据通讯网络、工程师站组成，实现分散控制、集中管理的功能。五、检查处理 DCS 控制信号工作危害分析:(表 4-2.1)六、故障处理作业步骤：1观察及诊断故障现象1).听取工艺人员的反映。2).观察故障现象，观察画面、检查LED 状态，听、看设备运行状况。3).调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可

2、对操作站和外部设备进行离线诊断。12分析故障原因根据故障现象、 自诊断结果及LED 指示等， 分析判断故障原因，找出故障点。3故障处理根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要注意采取防静电措施。4处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作。23现有维护操作规 一人监护，一造成信号失真（短路），程，但个别技术素 人操作，加强序建议改正/工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施号控制措施由于万用表损坏，使信现有作业票制度和严格按现场维检查前准未对万用表本身

3、的号受干扰，使现场控制维护操作规程，但护维修考核制1 备工作（工完好性进行检查，误动作，造成生产波往往容易忽视对万度进行检查，具准备）万用表已损坏动，产品不合格用表的检查加大考核力度损坏模件芯片，使现场有作业票制度和维加强安全意识2未准备防静电手镯控制误动作，造成生产波 动通知生产自以为测量信号，操作员将比较安全，既没有因操作人员不知道，没3控制回路请操作人员改手有准备，从而造成生产由自动改动，也没有通知操波动、造成产品不合格手 动作 人 员在时间上没交代清楚，操作上未与工4艺同步，操作人员还没有将相关回路同 上改手动时就进行信号 检 查测量电流信号回路时，没有卸下信号5检查信号线，采用串联测

4、量，使现场控制产生误动而是采取并联测量作操作人员不能与修改对检查出6来的故障不开作业票组态人员密切配合，组态出错造成生产波动，进行处理产品不合格恢复回路回路投用后，未进故障处理出错造成生7投控行运行检查产波动，产品不合格护操作规程，但有教育，加大考个别人嫌麻烦核力度加强安全意识有作业票制度和维教育，加大考护操作规程核 力 度现有维护操作规程同上质较差的人，偶尔技术培训持证发生。上岗现有维护操作规程和工程师工作站制 同上度 ，建立DCS维护人员与工艺操现有维护操作规作人员共同参程 ，与系统维护的维护制度8组态软件没有拷贝，丢失数下一次修改组态下装现有维护操作规程加强作业监护4拷 贝据时，就会想不起以前修改了那些组态，这些数据就会丢失，造成生产波动、产品不合格。下一次修改组态或更作好故障换信号通道时，就会想记录，修改不起上次更换了通道