渡冲泵站大冲泵站水机设备技术条款

1、附件2：贵港市城区防洪排涝工程郁江江南大堤工程黄泥泵站、渡冲泵站、大冲泵站水机设备技术条款0 承包人的工作范围和供货范围0.1 承包人的工作范围(1)此工作范围包括合同设备的设计、制造、安装、试验(工厂试验和现场试验)、包装、运输和交货，以及配套提供备品备件和专用工具。(2)此工作范围还包括承包人在培训买方人员、设计联络、工厂目睹试验、质量保证以及合同设备的现场安装和试验的监督指导、试运行、验收等方面所提供的服务，并提供本技术规范要求的资料和图纸。0.2 承包人的供货范围(1) 承包人提供的本合同设备应是完整、可直接用于安装的，并应提供运行所需的所有元件。(2)供货范围品种、名称规格、数量等，

2、见招标设备清单。1 水机设备 1.1水泵1.1.1 水泵的标准与工艺1.1.1.1 引用标准承包人在水泵及其它设备设计、制造、试验和包装中严格按有关标 准及规范进行，并应优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力行业标准，在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准和规范，应是目前已颁布的最新版本。下列标准是制造厂必需遵守的：(1) 混流泵、轴流泵技术条件GBT1300891。 (2) 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GBT13006-91。 (3) 混流泵、轴流泵产品质量分等JBTQ79589。 (4) 旋转电机基本技术要求GB755-87 (5) 离心泵、混流

3、泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB32161989 (6) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275 (7) 离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范GB/T32141991 (8)泵站安装及验收规范SL317-20041.1.1.2 工艺及材料 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠，所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种使用、安装工况下不产生扭曲变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。所有使用的材料应符合相应的GB标准，并采用符合要求、无缺陷的优质材料。1.1.2 泵站主要参数1.1.2.1 大冲泵站特征水位及抽排流量如表：洪峰流量（m3/s）洪量（万m3

4、）内江 起抽水位（m）内江控制淹没水位（m）内江最低运行水位（m）设计总抽排流量（m3/s）外江最高防洪水位（m）外江最高运行水位（m）6.7024.6041.3443.5040.806.7048.5246.951.1.2.2 装机台数3台立式单基础轴流泵900ZLDB(S)-85。1.1.2.3 水泵扬程H设计扬程=4.76m；Hmax=6.80m；1.1.2.4 水泵流量泵站排水量6.70 m3/s，平均每台流量Q=2.23 m3/1.1.2.5 黄泥泵站特征水位及抽排流量如表：洪峰流量（m3/s）洪量（万m3）内江 起抽水位（m）内江控制淹没水位（m）内江最低运行水位（m）设计总抽排流量

5、（m3/s）外江最高防洪水位（m）外江最高运行水位（m）11.0054.9041.6044.5041.306.6048.82247.281.1.2.6 装机台数3台立式单基础轴流泵900ZLDB(S)-85。1.1.2.7 水泵扬程H设计扬程=4.45m；Hmax=6.80m；1.1.2.8 水泵流量泵站排水量6.60 m3/s，平均每台流量Q=2.20m3/s1.1.2.9 渡冲泵站特征水位及抽排流量如表：洪峰流量（m3/s）洪量（万m3）内江 起抽水位（m）内江控制淹没水位（m）内江最低运行水位（m）设计总抽排流量（m3/s）外江最高防洪水位（m）外江最高运行水位（m）35.30230.4

6、041.0342.5040.8516.4048.2246.671.1.2.10装机台数4台立式单基础轴流泵1200ZLDB(S)-125。1.1.2.11水泵扬程H设计扬程=4.78m；Hmax=7.15m；1.1.2.12 水泵流量泵站排水量16.40 m3/s，平均每台流量Q=4.10m3/s1.1.3 水泵技术性能要求1.1.3.1水泵形式(1)泵组形式：立式轴流泵。1.1.3.2水泵的运行技术参数1.1.3.2.1 空蚀损坏限制 自投入运行之日算起，运行6000h(不包括启动和停机过程)，空蚀损坏的限制值为: 叶轮(包括：轮毂体、浆叶及导水锥)的空蚀金属总失重量不超过 0.60kg。单

7、个浆叶的空蚀金属失重量不大于全部浆叶平均失重的2倍。 轮叶外壳、导叶体的空蚀金属失重量的总和不超过0.90kg。 空蚀金属损坏失重量超过上述保证值时，承包人负责免费修理，包括改进叶型和修复损坏表面所需全部材料及人工费。保证期从修复后重新算起。管理单位(发包人)应配合承包人的工作，并提供方便。1.1.3.2.2 水泵运行稳定性水泵在设计扬程运行范围内均应保证稳定运行。在非正常工况下水泵扬程低于设计最低扬程时，水泵能稳定运行，不许产生有损泵组结构的震动。1.1.3.2.3 水泵的可靠性保证和噪声1、在最大飞逸转速工况下，水泵能安全运行2min，不产生有害变形。2、水泵在反向转速为额定转速1.20倍

8、情况下，安全、稳定运行2min,不产生有害变形。 3、噪声应符合有关标准。4、在文件规定的运行条件下，泵组投入运行后，应安全可靠，强迫停机率不大于0.6。5、水泵机组在不需维护的情况下，主要部件累计运行至少12000小时不损巩6、水泵机组设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此应有相应措施。1.1.4 水泵结构要求 1.1.4.1结构件本水泵机组的抽排介质为雨污水，泵组的结构件应达到防腐要求，泵组的主要结构件如泵壳、导叶体等为HT200铸铁制作。所有水下外露的螺栓、螺母及垫圈应用不锈钢制作。1.1.4.2 叶片部件叶片采用铸钢(ZG270500)材质。在叶片和轮毂之间采用逆止销与轴

9、为单键固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正转或反转时发生松动。1.1.4.3 轴泵轴采用45#钢制作。1.1.4.4 轴承设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并有防止水泵机组 抬机的措施。轴承的寿命应不低于30000小时。轴承应完全与泵送的水流分开。1.1.4.5 防腐处理 水泵、水泵拍门及出水管路应进行防腐处理，防腐处理应按有关规范要求进行。1.1.4.6 密封为了在泵壳和叶轮间能有效密封，保证泵高效地工作，且应考虑拆卸更换的方便。1.1.4.6.1 结构件结合面密封：结构件结合面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封 要求的接触

10、面必须作精密加工，并设置丁晴橡胶或氟橡胶的O型密封圈，依靠金属面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。1.1.4.6.2 轴密封泵轴采用填料密封。填料密封的设计寿命应大于8000小时。1.1.5 水泵配用电动机的技术性能要求1.1.1电动机技术指标电机功率（YL型）：大冲泵站3160kW、黄泥泵站3160kW、渡冲泵站4315kW1.1.6本合同供货范围(1)水泵：包括水泵本体，叶轮部件、密封装置、叶轮外壳、主轴、导叶体、推力轴承、以及水泵安装系统中的预埋件。(2)电机：包括电机本体及其附属设备附件和其它必要的配件、出线盒、电缆等。1.1.7 图

11、纸、资料提供要求1.1.7.1 承包人应向发包人、工程设计、施工及监理单位提供下列图纸和资料：(1)产品技术条件。(2)产品说明书。(3)产品安装、使用、维护及检修说明书。(4)供货明细表。(5)产品厂内检查试验记录，及试验报告。(6)厂房水泵平面图及横剖面图。(7)产品安装图、装配图，主要零部件及易损件加工图(应为完整的蓝图)。(8)水泵综合性能曲线图。(9)叶轮、泵轴等主要部件的材质化验报告(随货提供)。(10)水泵进水流道图。(11)对电气控制方面的要求。(12)向发包人、工程设计、施工及监理单位作答有关设备技术问题。1.1.7.2 具体提交要求：(1)本条款所列图纸和资料目录，是承包人

12、至少应提交的，并不代表是全部的，根据工程设计情况，买方有权索取其它相关图纸和资料。(2)提交的图纸应有承包人盖章或承包人授权代表签字。(3)图纸和资料应向发包人提交三套(随机图纸、资料每台机两套不包括在内)，工程设计单位、施工单位和监理单位各两套，合同生效后半个月内提供齐全(随机图纸发运时提供)。(4)厂家图纸，包括制造文献、目录摘要或其他印刷材料，每张应标上项目名称，或注明特定的章、节、条款，或者相应的项目与合同文件的参考序号不同的项目不能列在同一张上提交，所有制造商的标准文献、目录摘要无关的资料数据都应删除。1.1.8 检查试验1.1.8.1 一般要求制造厂必须按照有关技术标准，对泵组及其

13、附属设备的各主要部件 于出厂前在工厂内进行检查、试验和预装配，以检验产品的质量及指标是否符合规定的要求，适当调整组装部件之间的配合间隙，在工厂打上匹配标记或定位销钉，以保证各部件在现场准确安装。转动部分须做动、静平衡校验。1.1.8.2 出厂检验(1)出厂检验的检验项目按相关专业规范的执行。(2)出厂检验时应通知发包人代表参加，必要时发包人组织有监理、设计及安装等单位人员参加，往返交通及食宿费用由承包人负责。1.1.8.3 现场试验在合同设备安装完毕后，应进行各项现场试验，包括安装检验、性能试验和验收。以验证设备性能和质量是否符合合同文件和有关规程和标准的要求。现场试验由发包人主持，组织承包人

14、、安装单位、监理单位、工程设计单位、运行单位及有关部门参加，并对试验结果进行鉴定。承包人应提出试验程序、试验方法并指导安装单位进行试验。现场试验所需的特殊仪器、仪表由承包人提供使用，一般仪器、仪表由安装单位提供。安装检验和调试承包人应对其合同设备派出技术指导人员到现场进行安装和调试指导，并分别进行分项检验和总体检验。在检验过程中，应做好详细记录并整理成书面材料，该材料将作为最终验收的依据之一。 现场性能试验在合同设备安装检验后，应进行产品性能试验，以检验设备性能是否满足合同文件要求的保证值。性能试验的具体时间由买方确定并提前14天通知卖方。在试验过程中，应做好详细记录并整理成书面材料，该材料将作为最终验收的依据之一。1.1.8.4 交接验收(1)交接验收分为初步和最终验收两步，具体交接验收的办法按SL3172004泵站安装及验收规范验收。(2)初步验收：在设备通过试运行合格并对设备进行了彻底检验符合合同要求时，业主将对各台设备分别签发初步验收证书。对于现场试运行中发现有缺陷或受损坏的部件和设备需由供货方负 责修复或更换后，再进行检查和试验合格并经业主认可后，方可签发初步验收证书。初步验收证书签发后，由业主将设备投入运行，同时开始设备保证期。(3)最终验收：在合同规定的设备保证期届满