REGEN-M电梯安装步骤

1、-作者xxxx-日期xxxxREGEN-M电梯安装步骤【精品文档】REGEN-M电梯安装步骤西子奥的斯电梯有限公司 Xizi Otis Elevator Co., Ltd.【精品文档】更 改 记 录序号更 改PC 号更 改 内 容更 改 人批 准 人1LS0050新归档张蒲玉2L0120增加导轨吊装及安装前准备工作。更改三角锁安装。更改轿底、底托、直梁、平衡重。更改控制柜安装（ACD2控制柜）。更改AT120门机安装调整。增加NGSOK门机安装。更改对重防震卡装置的安装。更改限位，极限开关和平层光电安装。更改随行电缆安装。等等。张蒲玉3L0125更改安装顺序；更改/增加某些部件安装；增加安全警

2、告。张蒲玉2010-02-10陈明2010-02-10目 录1. 卸货/入库2. 安装前期工作搭设脚手架机房孔洞的防护防护栏安装生命线的安装设置样架 3. 导轨的安装 支架的安装 导轨的安装导轨的调整 4. 出入口的安装厅门地坎的安装安装门套安装厅门上坎安装厅门门板厅门门锁的调整厅门强迫关门装置的安装厅门地坎护脚板、上坎盖板的安装 三角锁的安装5. 机房设备的定位、安装 安装前的准备工作主机承重梁的安装 主机及附件的安装控制柜的安装限速器的安装机房布线6. 井道配线的安装7. 井道照明的安装8. 随行电缆的临时固定9. 轿架装配10.对重架的安装11.钢丝绳的安装 12.轿厢的安装轿厢围壁及轿

3、顶的安装门系统的安装轿顶安全护栏的安装轿顶轮护罩和挡绳杆安装风扇安装轿顶其它部件安装轿厢配线的安装13.井道设备的安装 张紧轮的安装限速器钢丝绳的安装缓冲器的安装 底坑布线随行电缆的安装补偿链安装对重其他部件的安装对重防护栏的安装行程开关的安装 光电平层装置的安装14.其它设备安装轿底称重装置的安装轿厢护脚板的安装五方对讲的安装底坑接油杯的安装轿厢油杯安装AMP接插件的介绍COP2的安装轿厢地面装饰的安装厅外召唤面板 安全警告！现场所有工作人员必须穿戴符合OTIS要求的个人防护用品（安全帽，安全鞋，工作服及其它）。只有经过检查并符合OTIS要求的起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。起吊

4、作业时工具及工作程序必须符合OTIS要求货物堆放不得有产生倾倒、坠落等机械能。超过25kg的物体，请使用合适的工具协助搬运。搬运重物时，必须保持正确的姿势。为避免产生身体损伤，工作中适当的休息是必要的。1. 卸载:使用正确的操作工具卸下设备。导轨的卸货导轨包卸货时采用吊车,起吊点选择在导轨包端部1.25处,角度不得超过60度,见下图。导轨包图16060钢丝绳卸货及注意事项l 当卸载或移动钢丝绳时必须用专用工具小心处理，避免由于手工直接操作造成的钢死绳损坏。可参考下图进行。 l由于没使用专用吊装工具而是直接手工移动钢丝绳卷盘造成钢丝绳被楼梯台阶碰撞损坏。 在卸载或移动钢丝绳过程中，由于错误操作而

5、导致钢丝绳表面损坏和擦伤。2. 按照WWJSSS的要求，在临时区域内存储物料。导轨的现场堆放导轨包堆放应选择平整、不易积水的场地堆放,且堆放地与电梯井道位置较近,方便导轨搬运;堆放时,在导轨包下垫木方,如果选择2根木方,2根木方分别与导轨包2端部各距1.25米处(见下图示意),使导轨包受力均衡.导轨包的叠放高度不得超过3层,且不允许其它包装箱叠放在导轨包上;如果导轨包在露天长时间堆放,需要查看导轨包是否已破损,如破损,需要在导轨上用蓬布覆盖,防止泥沙和雨水浸入。导轨木方钢丝绳贮藏及注意事项：l 钢丝绳包装轮堆放时应在下面垫枕木，避免不同尺寸的包装轮混放，包装轮边缘不能碰压钢丝绳。l 钢丝绳应该

6、存放在干燥通风的环境下，远离雨水、阳光和酸、碱性物质。 由于存放在潮湿的环境造成钢丝绳生锈由于暴露在雨水中造成钢丝绳生锈 由于暴露在强阳关下造成钢丝绳润滑油融化。l 切割好待用钢丝绳应平放在木板或塑料/纸张上面，避免沾染杂物；不应立式存放，避免钢丝绳变形。 3. 拆箱入库: 布置好工地库房；确认物料；按照WWJSSS的规定妥善保管和放置所有的安装工具及设备（参照以下图片）；物料摆放好后,根据装箱清单作物料标识、清点各技术文件；对电梯设备要做好防盗、防损坏措施。工具放置安全警告！进入工作区域前，注意进行危险扫描。在井道内工作时，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必须使用全身式安全带、生命线、锁扣等必要的

7、防坠落保护装置，及井道内设置头顶保护，厅门防护等必须的装置。在井道内工作时，必须采用必要措施防护机械能，电能危害。如搬远时使用手套；手持电动工具使用时必须配有漏电保护器。在井道内严禁超过2人作业，禁止交叉作业。搭设脚手架对于REGEN-M电梯，我公司一般采用井道内搭设脚手架的安装方法，由项目工程师或监督根据工地情况设计棚架布置图，交由专业棚架商完成。必须严格遵照脚手架材料质量及搭建技术要求、电梯安装脚手架安全检查表指引内容进行。机房孔洞的防护l 在机房通向井道的孔洞四周可筑一不低于50mm的台阶，并盖上盖板。防震橡胶垫 防护栏安装注意：必须在厅门口安装符合标准的防护栏并张贴警告标识。G190K

8、g450-560mm900-1120mmG290Kg100-150mm随时检查和改进工作区域的安全防护生命线的安装吊 钩 临时生命线随行电缆孔洞注意：此处要防止快口生命线支架支架吊环保护环生命线注意：生命线悬挂点的承载能力必须是已知的，至少是1440Kg.设置样架样板线的正确定位是电梯安装工作的重要部分。根据布置图的尺寸准确的安装电梯，就取决于样板的准确定位。参照样板放置的样线将指导安装人员定位导轨位置。可参考无机房电梯样板架制作方法及样线放置方法进行。安全警告！在井道内严禁超过2人作业,禁止交叉作业。只有经过检查并符合OTIS要求的起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。起吊作业时工具及

9、工作程序必须符合OTIS要求.在井道内工作时，必须采用必要措施防护机械能，电能危害。如搬运时使用手套；手持电动工具使用时必须配有漏电保护器。导轨清洗时，需戴防腐蚀手套和护目镜。焊接作业时，需戴防护眼镜，并有接火盆接承接下掉的焊渣、焊火。支架的安装1) 支架安装位置的确定工作根据土建图中的井道立剖面图的标示和导轨长短数量,在井道底坑处画出第一个支架标记,在标记处使用600mm水平尺画一条直线,另外3个支架位置,以第一个支架为标记,通过水平管,依次画出,确保轿厢和对重导轨支架安装在同一个水平面上,按照支架间距,在井道内依次住上画出支架位置.导轨安装调整好后，导轨支架上、下两部分相接处的四边进行点焊

10、，每边各焊两点。2) 支架的固定混凝土结构井道的对重导轨支架：图1导轨安装调整好后，导轨支架上、下两部分相接处的四边进行点焊，每边各焊两点。混凝土结构井道的轿厢导轨支架：图2导轨的安装1) 导轨的清洗将导轨搬运到厅门口处(见图3), 用导轨清洁剂清洗导轨接头处和导轨连接板.整根导轨的清洗工作必须在加导轨润滑油之前进行.图32) 导轨的吊装先将支架面线移至导轨工作线,进行定位.导轨的吊装采用卷扬机,图4是导轨起吊的两种方式.将底坑地面清理干净后,铺上干净木板,将经过预拼装的导轨搬入底坑处.导轨安装时,用压导板将每根导轨锁定在相应支架上,各支架压导板螺丝不宜拧得过紧,连接板螺栓呈松弛状态.吊装完毕

11、后,井道内每根导轨会受很大的自重压力,特别是底坑第一根导轨,会产生很大的应力变形,层楼越高越明显.因此,导轨吊装完毕,需将井道内四列导轨进行悬空处理，这样可以有效消除应导轨自重而产生应力变形,提高导轨的安装质量;提升高度越高，这项工作特别重要.吊装导轨底坑首根轿厢导轨连接图图4轿厢导轨连接板轿厢导轨接油杯安装 注意:底坑首根导轨不可悬空.井道内导轨安装位置图(对重后置)：导轨的调整1) 导轨第一次校正校正工作从底杭第一排开始,从下往上,校正从每个支架处进行.指定其中一侧导轨为基准.30mm工作线塞片中心刻度线图6图5钢直尺、卡道板、靠导尺工具不可互相替换使用,校正工具必须经过检验合格,校正人员

12、也不允许互相更换工作,尽可能降低工作环境对校正导轨时的影响,比如井道内的照明、风飘等.垂直校正:用钢直尺测量,从基准侧导轨顶面到工作线确保30mm(放样板架时的尺寸),可通过塞片调整,见图5,塞片建议23片.用卡道板调整,保证工作线与卡道板中心刻度线对齐,见图6.图7指针扭转校正:用靠导尺,在支架处端平,沿导轨面贴平,贴严,查看指针扭曲指示线,见图7,如果左右2指针都位于“0”刻度线,表明导轨没有扭转现象,符合要求.轨距校正:将靠导尺在支架处端平,以基本侧导轨顶面为基准侧,另一侧导轨顶面塞入0.3mm塞片,靠导尺即不能移动,去掉0.3mm塞片,靠导尺能够沿导轨面上下移动,达到符合要求.校正导轨

13、时,垂直校正、扭转校正、轨距校正,三项工作都要符合要求.2) 导轨第二次校正二次校正工作主要是对导轨接头处的校正,校正工作从底坑处开始.三项(垂直、扭转、轨距)校正工作也都要符合要求.校正工作可通过导轨背面连接板处垫塞片来达到要求:导轨接头处台阶不大于0.05mm;见图18.导轨连接板导轨塞片塞片图18刀口尺导轨导轨支架锁紧块（导轨自检合格后点焊） 3) 导轨校正工作完成后,需要进行自检,自检合格后,进行下一步工序.4) 自检合格后,将导轨组合支架和压导板锁紧块进行焊接,去除焊渣,刷防锈漆.安全警告！注意使用安全带及合适防坠落保护用品。焊接作业时，需戴防护眼镜，并有接火盆接承接下掉的焊渣、焊火

14、。厅门地坎的安装地坎安装前必须与土建承包商协调确认装修后地面高度。厅门地坎净开门宽度1 在地坎上画出净开门宽度线净开门宽度线净开门宽度线2 连接地坎和两端支架等组件。3.确定两端支架安装孔位置，如下图。地坎铅垂校准线地坎安装完成面与装修后地板面平齐。把地坎放在要求高度，并将地坎上两条净开门宽度线分别与两条铅垂校准线对齐，此时在两端支架安装孔位置做下记号。4取走支架及两端地坎，用冲击钻在记号上钻孔，打膨胀螺栓。如下图。5固定两端支架，如下图。6安装中间支架。c.打膨胀螺栓，固定中间支架。b.确定中间支架安装孔位置。a. 连接中间支架和铁片 7.安装好后，做如下调整：调整地坎使得地坎上两条净开门宽

15、度线与地坎两条铅垂校准线对齐。用水平尺调整地坎纵横向的水平度偏差小于.8. 调整完毕，将所有螺钉锁紧，并将可调部件之间用电焊焊接（如下图示）,焊接过的地方用油漆进行补漆处理。点焊点焊点焊点焊点焊点焊厅门地坎挡泥板与支架接触面进行点焊。挡泥板安装门套门套顶框门套立柱门套内宽（用卷尺测量其内宽尺寸是否符合开门宽度的要求）门套立脚门套立脚安装门套上的上坎支架: 上坎支架 把门套的下固定脚与地坎用螺栓连接固定: 门套下固定脚门套下固定脚与地坎连接后，用角尺检查门套的内宽位置是否与地坎铅锤校准线对齐。要求厅门门套垂直度不大于1mm.门套与井道壁固定：焊接时，要求圆钢与固定接触面的两面满焊，同时去除焊渣并

16、补漆。安装厅门上坎上坎固定架 预置上坎时，利用磁力线锤从厅门上坎的中心点悬挂至厅门地坎处，与厅门地坎中心点对齐。膨胀螺栓孔位置门套上的支架（与上坎进行连接）利用水平尺调整上坎的上坎固定架（3个）用膨胀螺栓固定用线坠检查上坎导轨与地坎滑槽的平行度。再次检查上坎中心与地坎中心是否在同一直线上安装厅门门板大垫片用扳手调节厅门挂板上的四个偏心轮，使它们与轨道间有0.2的间隙。用线锤测量门扇正面和侧面铅垂度是否不大于1mm，如不合要求，可用专用塞片调节。厅门门扇之间的门缝在整个高度内不大于2mm，上下要保持一致检查当门开和关的整个过程中，门板与门套的间隙应在46mm范围内。门板开关运行顺畅的情况下，确保

17、两扇门的平面度保持在以下。门扇下端高低偏差不大于。厅门滑块嵌入地坎槽深度10-12mm，门板下端面与地坎平面的间隙应为36mm。可以通过厅门垫片进行调整，调整完毕紧固连接螺栓。将厅门打开并使一扇厅门与门套齐平，检查另一扇厅门与门套是否齐平，可以通过调节连接两扇厅门的联动钢丝绳，调节其固定在挂板处的左右位置即可。确定全部调整完毕后，紧固连接螺栓。厅门门锁的调整 主门锁触点副门锁触点 偏心轮与门滑道间隙 锁钩(啮合度应7mm)注：1. 锁钩和锁舌啮合的前后方向上中心对正.2. 门锁动触片与静触片啮合居中， 关门到位后触片压缩量2mm.3. 对于中分门,沿门开启方向,用300N的力同时拉二扇厅门,在

18、任何点门扇距离都应30mm,且主、副门锁都不能断开.4. 厅门锁滚轮与轿门地坎的间隙为510mm.5. 厅门锁应可靠接地.2mm2mm厅门强迫关门装置的安装重锤导轮钢丝绳档板强迫关门重锤的钢丝绳强迫关门重锤的导向槽厅门强迫关门重锤与厅门挂板的连接图厅门地坎护脚板、上坎盖板的安装可在动慢车之后进行.地坎护脚板上坎盖板 门锁连线安装完毕后才能安装上坎盖板.三角锁的安装厅门三角锁应动作灵活,开启、复位轻松自如，反复使用有效.每层厅门上三角锁的开启警告指示牌都应齐全,指示牌与三角锁孔对中及同心.安装要求：摆杆安装要求垂直，与锁钩的两个连接螺栓要求紧固（如果连接螺栓松动，将导致无法开门）。摆杆三角锁厅门

19、安装完毕外观图机房设备的定位、安装安全警告！只有经过检查并符合OTIS要求的起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。起吊作业时工具及工作程序必须符合OTIS要求.超过25kg的物体，请使用合适的工具协助搬运。搬运重物时，必须保持正确的姿势。为避免产生身体损伤，工作中适当的休息是必要的。作业时不得暴露于危险能源，注意使用绝缘手套等个人防护用品。安装前的准备工作A准备工作：先将机房清洁干净，将余泥和废物清扫出机房，将主机及主机梁架清洁干净，特别是它们的接触面。 此图为绕绳比21，对重后置的机房预留孔图B通过机房的预留孔，用线坠将轿厢及对重样板的中心线引上机房，并利用这些点用墨线弹出A线。如图:

20、对重绳孔轿厢绳孔图二注：虚线在井道中的样板架上可得到，实线是在机房安装主机所需的线。具体方法：1.在样板架上，用直尺找出各对应于绳孔的位置做好标记。轿厢中心对重中心对重绳孔中心标记轿厢绳孔中心标记图三样板架2.在机房中，将一线坠固定在直尺上，然后通过绳孔伸入井道，使得线坠中心与井道样板架的相应的绳孔中心的标记对齐（见图四、五），对准后，用铅笔沿直尺在绳孔周围的地板上画一直线。将直尺转动一个角度，重新对线坠，对好后，再沿直尺边沿划一条直线在地板上。见图六。预留孔直尺线坠图六图四木块图七图五绳孔中心3.找一平整的木块卡在预留孔中，并与机房地面齐平。按机房楼面上的直线在木块上画线，使楼面上的线与木块

21、上的线在同一直线上，由于每个孔都有两条直线，于是利用两直线的相交原理就可以在木块上找出各绳孔的中心了（见图七）。4.将轿厢绳孔的中心连接起来，就可以找到轿厢在机房地板上的中心，同时也得到了直线A。见图二。 C以A线为基准线，按照安装图纸的尺寸，在机房的地板用墨线弹出如图二中的B、C、D三条主机承重梁的安装位置线，这三条线与A线平行。假如土建图如下面图八、图九所示，完成后的尺寸要求举例如下：AB=400; (见图二，八)AC=400; (对重绳头板在承重梁上，因此C线与B线重合，见图二，九)AD=210; (见图二，九)图八图九承重梁的安装警告：不要进入悬吊主机区域，存在被坠落物撞倒危险根据土建

22、图，确定承重梁安装位置并进行如下调整： 调整好后，在钢梁下面安装减震垫:两根承重钢梁间用角钢焊接连接，使之成为一体，角钢位置不得妨碍其他部件的安装将4个减震垫分别放置在2根钢梁头部下端面与预埋钢板之间;调整钢梁时,可用垫片进行调整;调整完毕,减震垫上下分别与钢梁和预埋钢板点焊,并将2根钢梁焊接,连接成一体;土建回填时,需用护罩罩住钢梁头部,防止回填材料进入护罩内.钢梁底部减震垫型号的选择：离曳引轮中心线近的钢梁下选择安装XBA310H5;离曳引轮中心线远的钢梁下选择安装XBA310H4.当承重梁带副梁时，减震垫和护罩的安装如下图所示：3mm厚专用调整垫片减震垫护罩两根承重钢梁间用角钢焊接连接，

23、使之成为一体，角钢位置不得妨碍其他部件的安装钢梁底部减震垫型号的选择：离曳引轮中心线近的主钢梁下选择安装XBA310H5;离曳引轮中心线远的主钢梁下选择安装XBA310H4，副钢梁下选择XBA310H4。主机及附件的安装方式一：1. 主主机及底座和减振垫的定位和安装.主机减振垫安装位置要求,如下所示:安装位置ABCD件 号XAA310GJ2XAA310GJ2XAA310GJ1XAA310GJ1减震垫注：橡胶垫编号大，表示硬度大，硬度大的放置在离曳引轮中心线近的一侧。减震垫压导板安装完成后，保证双螺母处于相互拧紧状态，螺母与钢板不接触。2. 导向轮的安装双螺母弹簧垫片平垫片U形螺栓3. 绳头板的

24、安装轿厢绳头板，要求满焊，绳头板两端边缘与钢梁筋板的处间隙，焊接时需填充焊接。对重绳头板当有承重副梁时，对重绳头板还有如下安装方式：对重绳头板轿厢绳头板五根钢丝绳时，绳头板的定位情况，如下图所示：错误定位正确定位六根钢丝绳时，绳头板的定位情况，如下图所示：错误定位正确定位八根钢丝绳时，绳头板的定位情况，如下图所示：正确定位错误定位方式二：防震橡胶的编号与位置对应关系参见下图的表格。注：橡胶垫编号大，表示硬度大，硬度大的放置在离曳引轮中心线近的一侧。详细安装步骤如下:主机与底座连接减震垫固定将减震垫先固定到底座上，螺栓不要拧得太紧。导向轮主机底座U型螺栓双螺母、平垫、弹垫底座小槽钢减震垫的结构及

25、固定方式如下:减震垫底板双螺母垫片橡胶圈承重梁注意： 安装完成后保证减震垫不被压紧,上面的橡胶圈可活动.端部用双螺母并紧. 主机定位之后点焊曳引轮中心点 焊按图示每块减震垫点焊4处，A、B、C、D4块减震垫共点焊16处。安装完成总图：主 机承重梁导向轮减震垫方式三:根据配置不同,主机及减震垫的安装还有如下方式：减震垫压导板导向轮安装在主机底座上。注：橡胶垫编号大，表示硬度大，硬度大的放置在离曳引轮中心线近的一侧。控制柜的安装警告：注意危险能量源，严禁与暴露的高压电接触。对于不同配置的REGEN-M电梯，控制柜的安装位置也不同，当控制柜安装在承重梁上时，如下图所示：控制柜角钢压导板当控制柜安装在

26、机房地面上时，其布置和安装如以下图：Z注：在控制柜前有一块净空面积：1）深度，从柜的外表面测量时不小于；2）宽度，为或柜的全宽，取两者中的大者。配电箱限速器控制柜线槽包塑软管电缆孔主机承重梁出入口M12膨胀螺栓限速器的安装A当提升高度小于100m时，如下图示：限速器外罩机房地面限速器膨胀螺栓限速器绳孔水泥墩高大约50mm承重梁限速器固定螺栓4枚B当提升高度大于100m时，如下图示：以TBB20602C限速器为例，限速器动作后，复位步骤如下：a) 拆除限速器盖板；b) 向上移动轿厢（如对重配有限速器，向下移动对重），移动时会自动松开闸绳钳爪；c) 当绳轮转动，开槽口“B”和标记“A”对平时候，见

27、图中“A”“B”处，停止移动；d) 插入一根杆子，见图中“C”处，按图上的箭头方向向下推压；e) 推压至图位置时，绳闸钳爪就被握持，移去杆子；f) 恢复超速开关、上行超速开关和绳闸开关；g) 将拆除的限速器盖板恢复。限速器开关电缆线可通过这个孔用杆子穿过这个孔，测试限速器动作限速器动作后，用杆子穿过这个孔，可将绳夹钳装置复位限速器侧面照片机房布线控制柜安装在主机钢梁上机房线槽、线管、配电箱布置的效果图：配电箱包塑软管控制柜电缆孔电缆孔线槽限速器引线限速器安装要求：1、 动力线、信号线、编码器线分别用包塑软管保护，沿承重梁走线，用扎带固定在承重梁上。2、 三根管都要求接接地线，动力线管、信号线管

28、两端（控制柜端、主机端）接地；编码器线管一端（控制柜端）接地。接地时一端接至控制柜接地排，另一端接至主机接地端。3、接地线现场制作，用黄绿线、O型端子制作。如下图片：控制柜安装在机房地面上机房线槽、线管、配电箱布置的效果图：控制柜配电箱包塑软管线槽出入口电缆孔限速器马攀固定软管包塑软管 500mm注: 随行电缆和井道电缆既可以用同一个电缆孔,又可以分开放.具体视情况而定,如:对重侧置的电梯,井道电缆和随行电缆常通过同一个电缆孔伸入井道.安全警告！在井道内工作时，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必须使用全身式安全带、生命线、锁扣等必要的防坠落保护装置，及井道内设置头顶在井道内工作时，必须采用必要措施防

29、护机械能，电能危害。如搬运时使用手套；手持电动工具使用时必须配有漏电保护器。井道配线的安装A. 井道中的井道线除了厅门闸锁线外，其他的都是用接插的方法与其它设备连接。B. 在顶层的厅门外，将井道线按照配置图的位置从上往下放线，放线时要注意井道线中各分支到各厅门按钮及显示线在井道中的位置，各分支点应比各厅门地坎高出1000mm左右。C. 线顶点到机房楼板约300mm，其固定间距不大于1000mm，其它井道线的固定间距也是同样要求。D. 按布置图要求，安装井道内的分线盒。接插件电缆线分线盒1000 mm顶层限位、极限开关线厅门闸锁线 4.井道电缆固定良好，电缆应大致垂直。井道接地系统全部汇通，外召

30、、厅门与轿厢全部接通。3.门锁接地线与井道主接地线应接通。1.外召、门锁等分支电缆应在两端和中间拐弯处固定。20mm以上，同厅门的距离应在5mm以上。井道布线的同时安装井道照明，各照明的安装位置如下：后期底坑布线时再将底坑急停和检修盒安装到位。准备工作：1、打开电缆箱检查电缆箱干燥整洁，扁电缆盘线齐整紧密，电缆边缘光洁，包装标识完整。2、取出电缆两名操作人员分别抓紧电缆底部的蛇皮袋四个角，同时用力向外拉紧（见图2-1），提出电缆，放置于平整干燥的地面。操作人员一只手必须扶住电缆接插件加工端，同时另一只手托住电缆，将整卷电缆竖放，接插件加工端必须向上放放置（见图2-2）。图2-1 图2-2接插件

31、加工端方向朝外3、放电缆如果电缆重量，能够单人提起，则将双手放在电缆卷材中心处，顺时针方向缓缓放出电缆（见图3-1）。如果电缆重量，无法单人提起，则将电缆放置于电缆旋转托板上，旋转把手，顺时针放出电缆（见图3-2）。图3-1 图3-2电缆提起，缓缓释放4、悬挂电缆随着电缆的放出，将电缆另一端缓缓放入井道内，直至电缆处于完全展开垂直的状态，防止电缆刮伤（见图4-1）。悬挂好电缆后，目测电缆平整无扭转现象，将电缆在静置状态下，悬挂2小时（见图4-2），然后安装。图4-1 图4-2电缆垂直平整，无扭转随行电缆的临时固定：安全警告！在井道内工作时，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必须使用全身式安全带、生命线

32、、锁扣等必要的防坠落保护装置，及井道内设置头顶在井道内工作时，必须采用必要措施防护机械能，电能危害。如搬运时使用手套；手持电动工具使用时必须配有漏电保护器。在机房将随行电缆一端穿过电缆孔下放到井道(临时固定在脚手架架钢管上).另一端在机房预留一定长度后沿井道顶壁走到侧壁,然后用支架将其固定在侧壁顶部位置.随行电缆（不带钢丝绳）在混凝土结构井道的临时固定:支架通过膨胀螺栓固定在井道壁上井道顶部固定支架随行电缆临时固定在脚手架架钢管上。随行电缆 (带钢丝绳)在混凝土结构井道的临时固定：支架通过膨胀螺栓固定在井道壁上随行电缆临时固定在脚手架架钢管上。轿架装配安全警告！只有经过检查并符合OTIS要求的

33、起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。起吊作业时工具及工作程序必须符合OTIS要求.必须使用2种独立方法悬吊轿厢。在井道内工作时，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必须使用全身式安全带、生命线、锁扣等必要的防坠落保护装置，及井道内设置头顶在井道内工作时，必须采用必要措施防护机械能，电能危害。如搬运时使用手套；手持电动工具使用时必须配有漏电保护器。1. 拆除顶层脚手架；安全警告！注意井道内有坠落物的危险。顶层脚手架拆除将手拉葫芦（手拉葫芦要求有两吨或两吨以上的承载能力）固定在机房工字钢上（或直接固定在机房吊钩上），如下图：预留孔直径不小于50圆钢或75 x 4的钢管，伸出工字钢50cm手拉葫芦木头

34、垫块，防滑手拉葫芦此处的两个2吨的手拉葫芦的作用是在曳引钢丝绳悬挂之前用于悬吊轿架，起二次保护的作用。2. 安装轿架支撑梁；安全警告！注意井道内有坠落物的危险。支架(等边角钢10100GB/T9798)M16膨胀螺栓M12螺栓用水平尺测量槽钢的水平，必要时用垫片调整。250注： 统一选择14a热轧槽钢GB/T 707（适用于井道深度3m）。槽钢绝不允许拼焊使用，以及外观明显有弯曲、扭转等现象。槽钢只允许搁放主轿架，绝对不允许使用型钢承载整个轿厢的重量。M16膨胀螺栓当井道圈梁位置不合适时，轿架支撑梁还有另一种固定方式：支撑梁支架的安装：建议安装高度在顶层楼板面处，使用水平管和水平尺，将4只支架

35、用膨胀螺栓安装在同一高度。注：用水平尺测量型钢的水平，必要时用垫片调整。3. 轿架拼装1000kg且速度V1.75m/s且轿厢外深不大于1689mm时，轿架的拼装过程： （注意：满足以上条件的轿厢无斜拉杆。）用手拉葫芦将轿底托架从厅门口吊入井道，并放置于两根型钢之上，用水平尺测量轿底托架的前后、左右水平度，并用塞片适当调整。安装安全钳和导靴，如下图示：轿底托架安全钳连接板补偿链挂架安全钳平衡块随行电缆挂架安装支架下导靴安装：下导靴此处装拉杆导向件（每根直梁装2个）依次用手拉葫芦将两根直梁吊入井道，并用螺栓将直梁和轿底托架连接。 将轿顶轮与轿厢上梁连接。常见安装方式如下：方式1： 橡胶垫块注意：中间的压缩弹簧不同于两边的压缩弹簧，安装时不可混装。轿顶轮安装爆炸图方式 2：橡胶垫块3.1.5上梁安装将装有轿顶轮的上梁从厅门口吊入井道中，和直梁连接起来。调整上梁水平度不大于2/1000，为防止上梁左右前后的摆动，现场取方木，将上梁前后左右支撑后，调整并用线锤测量，使直梁在整个高度上的铅垂度不大于，并不得有歪曲现象。上导靴上梁安装调整后安装上导靴.安全钳提拉机构的安装调整。撑条弹簧弹簧座角架杆2杆1