炉外精炼工艺ppt

1、炉外精炼工艺炉外希炼的产唆半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技 术；提高生产率的需要;提高钢质量的需要;满足不同钢种的特殊要求;炉外精炼发展历程 20世纪30-40年代，合成渣洗、真空模铸； 50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了 钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH); 60-70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精 炼方法； 80-90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求 及炼钢炉与连铸的衔接； 21世纪，更高节奏及超级钢的生产。炉外精炼的内容脱氧；脱硫；去气；去除夹杂；调整钢液成分及温度。炉外希炼的手段渣洗最简单的精炼手段;真空目前应用的高质量钢的精炼手段;搅拌最基本的精炼手段;

2、喷吹将反应剂直接加入熔体的手段;调温加热是调节温度的一项常用手段。合麻渣诜根据要求将各种渣料配置成满足某种冶 签功罷岛合成炉渣；通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢 液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂 功能；不能去除钢中气体；必须将原炉渣去除；同炉渣洗、异炉渣洗。夷空处理脱气的主要方法；提高真空度可将钢中C、H、日本真空技术，真空度到1C1Oppm, H1ppm, 05ppm中国真空技术，真空度到3C20ppm, H2ppm, 015ppm新开发了脱硫功能；0降低;torr;t orr; RH、 VD、 VODo咳吸啟求喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、 控制夹杂物形态；单一气体喷吹VOD;混合

3、气体喷吹AOD;粉气流的喷吹TN;固体物加入喂线。提高生产率的需要; LF加热； CAS化学加热。主要的精炼工艺 LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process); RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon oxygen blowing process)；喂线(Insert thiead)；钢包吹氮搅拌(Ladle

4、argon stirring)； 喷粉(powdeT injection )。典型精炼设备的功能擁/ RHDHVODVADAODLFASEASKFCASOB姝堂处理 + +十+-+ +J十+JMB+合金北十十十+制+十+K终点控制 +冶金效果RHDHVODVADAODLFasea-skfCAS-OBi +-1+脱氮十+一+亠+十+vmr超低按+(_箕空硯脱事+-n-n MV去除余质+難成分 谊整媪度+:+:+十典型精炼方法达到的洁净度可达到的洁净度fX10-e(PPni)CSP0旳NBH常规法W5-151-220-30-OB/KTB一10-5020-25PB10 20-2040DH10 20-

5、201330VOD3-300-3030-501-2.5VAD309-2550加24AOD30-40n-r30 603510LF-1010 301.52.57 5ASEA-SKF15一2020401,5215CAS-OB-30TTWLF炉最常用的精炼方法;取代电炉还原期;具有加热及搅拌功能脱氧、脱硫、合金化;4/(b)图87 LF炉的操作形式（一加热！脱气；（c） 一除渣1一吹龜卜2取样、测址；3电號加热）4一加料口 5加热时用炉盖！ 6钢包，7-抽气管道| 8真空炉盖图8-7钢包精炼法生产流程。一盛搂钢水$ b脱气搅拌$ c电弧加热搅拌$ d铸犍LF工艺操作电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣

6、料 (石灰、萤石等2%),底吹氫、通电升温、 化渣，10分钟取样分析，加渣料(1%), 测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。 一般3050分钟，电耗5080kwh/1; 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。AOD炉目的：主要是冶炼高质量的不锈钢(S, P50ppm)； 使用更廉价的原料(采用高碳銘代低碳銘)；超低碳不锈钢(C T=1750C;13-24齡计訓昭和誦便觥、陵 榭、辭16眦1700C伽 Oz：ArOj：Ar%OilAr0.250,933；8川1關-2.009-020忖281(11.079；-1尿70450.5321：1J0.78912.3：11.14B0.101.346ISO0.513

7、f11：1.50J45U：lH50.1S91：7.90,2591：4.80.3631：2B0010.033 0.0491：31J(1.0711：21I 林 AoDwsi mm dw)O2：Act 询眾& Jk氏盍Oi Ar呦IW.3；121毗M/iIrM+U囁i：i1删Q0M61730-10II：3240!m删w1460表3-21 AOD接作工艺袒种lCrlNiSTiOOCrlftKHD1 .裟百 flhs.zt2*4Cf 1.2；S；V0P% rN1-9.Z,P0.02sCr=l!i?J1. 裝入：ft, 5.212, 配料 tCU3l8N；Si0击*Cr2C-Ki =10% ,PV0.02

8、S%跑炉3.不吹肪亡将推余1.熔朽他三施、硅诜上夯和讯5.出柯派度16C0-C屁：fe包軍沪6第一欣設；O2：ArS：l睨祺电CUZ% 温废 T = IG醐1720乜7.第二赫設；02：小匕2：1 盂诜至C 70. 06例 温展 T=lB901720cC8加入iSI-Cr60kK ； Si-Ca4ig ； Al块 12kg；Al粉 30kgl 石决8012。昨， 吹Ai* 20Dma/共2mia100Trta/h 共36xnla9拭笛、4050%10.出無前23tn“加Ti-11 .出弟iifl 走：15S01680p6.笫一阶 j5；0J:Ar=3：l仲.联至c = n濡文 V=-i6ij|

9、L；20r儿笫二阶19；6：人=2：】.就滾竺c=：,g%温龙 T=17CO1Y3OC织第三阶貶：6：Ar=!：2.悦淀EC-：叭02%温爱 T= 170017307.：9.吹Ar 200m.ds 共 23C】加 Si-Cr 5CVq/ii-Fc 10012J.kg.A|決 2。边；石.矢 iGU120kB1 吹Ar20fimT/b 2nin(吹 Ar JOOniYb gQtnifj11. Ra12. 出制温度dJ80MSOP7OD炉 VD的功能仅是真空加搅拌，VOD是Vacuum and stir and injectionoxygen ; VD主要应用于轴承钢脱氧; VOD主要用于不锈钢冶

10、炼;图8-11 VOD法装置示意图次姐装屋$ 2脱代真空室3铁合金加料装gp 4一吹氧装置$ 5取样和滴量装Sb 0保护盖I 7-钢包VOD X 乞以冶炼超低碳不锈钢为例；初炼炉将碳控制在0.2-0.5%, P1熨林中上BL0 3%成分范甸大代E镇偃，取样谓墜方便真空下操作只他冏实控翻fr用改交宣忑比E冷R齐【空旨调溫不方便4Q80pp=*.4D80ppb磴底于大于8090%股碇車不及AOD空顶st&氢H4PMH)2ppmA尿氮(N)200ppra脫谀氏一股不超辻0：5%酌m町口忙衣诵氏部分諾旷辱，費卅住总回钢和取富恰饯襟作炎Arf：Si-FeJS冶炼馬期&0 L20min90 50%适用性1

11、1不需更设徹尘不蜒RHAr +月兑硫齐护夷空工艺过程出钢后，钢包测温取样；下降真空室，插入深度为150-200mm;起动真空泵，一根插入管输入驱动气体； 当真空室的压力降到26-10kpa后，循环加剧; 钢水上升速度为5m/s、下降速度为1-2m/s; 气泡在钢液中将气体及夹杂带出。RH工艺参数处理容量：大炉子比小炉子好(50t以上)；处理时间：钢包在真空位的停留时间t ;t =Tc/Vt Tc允许温降，V1:平均温降C/min;循环因数：C= 3 (t/min). t (min)/Q (ton)o)循环流量、1:脱气时间、Q处理容量循环流量3：主要由上升管与驱动气体流量决定;真空度：6010

12、0pa;抽气能力。RH的冶金效果脱H: 2ppm以下；脱0: 10ppm以下；去N: 40ppm以下；真空对脱氮效果一般;经济效益好，附加值高；RH的发展 -OB (Oxygen Blowing),真空室下部吹氧 -KTB (Kawasaki Top Blowing)日本川崎, 顶吹氧-PB(PowderBlowing),真空室下部喷粉 脱P、So7门U-ji tf5二 m ki1除尘罩2. 含金溜槽3. 氧气喷枪4. 浸渍罩5. 浸渍罩升、降系统6透气塞表87cas工艺的操作觀籬自由空闻以及连接吹飾1mm混合擁、羁義活度1mm潺加合金元素Ah Fe-Md和Fe-Si2min混合以及析岀A1X

13、).6min取样、测温.醇活度Imin松开吹艙.并娜彈殆高lmin合计15min8-8CAS-OB工艺的Ift作过程量自由空fsj以及连接吠氮管lmin混合2 minaifl.测氣活度lmin薛下管予lmin象加Al, Fe-MnFe-Si2min吹氧处理（+302min取林、测氧活度lmin汎合及排除AliOi6min再次滚加合金及混合3min取祥、测温、测氧活度lmin松开吹亀管.井将精炼罩抬高lmin合计23minCAS-OB的冶炼效果加热；升温速度56C/min;钢液成分：吹氧前后变化不大;钢水洁净度：0基本不变；咳构工艺效果最好投资及使用成本最低也是最不好掌握的技 术；可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性;工艺参数: 喷枪插入深度；h二H （钢液深）-he （喷入深）;喷吹压力：大于钢液、炉渣及大气压;喷吹时