第5章_作业分析_新

1、2021-8-21 第五章第五章 作业分析作业分析 第一节第一节 作业分析概述作业分析概述 第二节第二节 人机作业分析人机作业分析 第三节第三节 联合作业分析联合作业分析 第四节第四节 双手作业分析双手作业分析 2021-8-22 1.1.了解作业分析的含义和目的；了解作业分析的含义和目的； 2.2.熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联 合作业分析图及双手作业分析图；合作业分析图及双手作业分析图； 3.3.掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分 析和双手作业分析的应用分析。析和双手作业分析的应

2、用分析。 2021-8-23 5.1 5.1 作业分析概述作业分析概述 以人为主以人为主 1.含义 2021-8-24 u 程序分析是研究程序分析是研究整个生产整个生产的运行过程，分析到工的运行过程，分析到工 序为止，序为止， u 作业分析则是研究作业分析则是研究一道工序一道工序的运行过程，分析到的运行过程，分析到 操作为止。操作为止。 作业分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别 ？ 2021-8-25 操作的分类： 基本操作：基本操作： 指使劳动对象的物理化学性质发生变化的操作。指使劳动对象的物理化学性质发生变化的操作。 辅助操作：辅助操作： 保证基本操作顺利实现而进行的操作。保证基本

3、操作顺利实现而进行的操作。 2021-8-26 人机作业分析人机作业分析 联合作业分析联合作业分析 双手作业分析双手作业分析 2 2、分类、分类 2021-8-27 o 使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作 最有效，总数最小；最有效，总数最小； o 使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和 机器的效能；机器的效能； o 改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。 3、目的 2021-8-28 5.2 人机作业分析 o 记录和考察操作者和机器设备在同一时间

4、内的工作情况，记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况， 寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充 分发挥人和机器的效率。分发挥人和机器的效率。 一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况；一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2021-8-29 主要用途 2021-8-210 分析过程 o 记录过程：记录过程：一个作业周期人和机器各自的操作步一个作业周期人和机器各自的操作步 骤和内容（按顺序）骤和内容（按顺序） o 测定时间：测定时间：运用秒表测定每个步骤所需时间运用秒表测定每个步骤所需时间 o

5、分析改进：分析改进：工作简化和合并交叉原则分析，提出工作简化和合并交叉原则分析，提出 新方法新方法 o 比较评价：比较评价：应用评价实施效果应用评价实施效果 2021-8-211 和和 人机作业图 2021-8-212 表头部分 工作部门工作部门表号表号 产品名称产品名称 作业名称作业名称 机器名称机器名称 操作者操作者年龄年龄技术等级技术等级文化程度文化程度 制表者制表者审定者审定者 2021-8-213 图表部分 含义含义图标图标 2021-8-214 统计部分 统计项目统计项目现行的现行的改进的改进的节省效果节省效果 人人 周程时间周程时间/min/min 工作时间工作时间/min/mi

6、n 空闲时间空闲时间/min/min 时间利用率（）时间利用率（） 机机 周程时间周程时间/min/min 工作时间工作时间/min/min 空闲时间空闲时间/min/min 时间利用率（）时间利用率（） 2021-8-215 案例1： 2021-8-216 车削时的人机作业图（改进方法） 2021-8-217 车削时的人机作业图（第二次改进方法） 2021-8-218 案例2： 2021-8-219 2021-8-220 人机作业分析重点： 改善要点： 机动时间（机器空闲） 手动时间（人员空闲） 闲余能量（主要是机器闲余能力） 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” u 操作人员空闲时间

7、最少 u一个工人看管的最佳机器台数 u机器闲置的时间最少 u一定数量的机器最佳工人数 u成本最小（人工成本+ +机器成本） 2021-8-221 人机作业的分析 人的独立工作 机器的独立工作 人机的联合工作 2021-8-222 闲余能力分析 1.1.机器的闲余能力机器的闲余能力 作业内的闲置时间作业内的闲置时间 作业需要的闲置时间作业需要的闲置时间 与作业无关的闲置时间与作业无关的闲置时间 2.2.人的闲置能力人的闲置能力 作业中的闲置时间作业中的闲置时间 作业外的闲置时间作业外的闲置时间 2021-8-223 机器的闲余能量 2021-8-224 o SMED的全称是“六十秒即时换模”(S

8、ingle Minute Exchange of Dies)，是一种快速和有效的切换方 法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启 动）都能够并且应该少于10分钟-因此才有了 单分钟这一说法。 o 又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作 业转换。快速换模法同时也常指快速切换。快速换 模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使 其运行，且处于最小浪费的状态。 2021-8-225 SMEDSMED法的三个基本要点法的三个基本要点 (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备 装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方

9、可进行的操作；后者则是 指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为 外变换操作，这是SMED法的核心。最关键的是把内变换操作减少 到最低限度。 (3)缩短“内变换操作” 时间。SMED法要求采用必要的技术手段， 尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时，简化“外变换操作”， 并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。 2021-8-226 tM N t 一个工人操作机器数确定公式： ）有效工时平均一个工人一月（年 一月（年）总工作量 工人数 工人与机器数的确定工人与机器数的确定 N一个工人操作机器数； M机器完成该项工作的机动时间

10、 t一个工人操作一部机器所需的时间(包括由一台 机器走到另一台机器的时间)； 2021-8-227 例：例： 现设定一个工人操作一台机器所需时间现设定一个工人操作一台机器所需时间t t为为1min1min，机器完成该项，机器完成该项 工序的机动时间工序的机动时间M M为为4min4min，则：，则： 即一个工人能同时操作即一个工人能同时操作5 5台机器，如下台机器，如下 图所示：图所示： 2021-8-228 N1N1：一个工人操作机器的最低数；：一个工人操作机器的最低数； L L：装、卸工件时间；：装、卸工件时间； M M：机器机动时间；：机器机动时间； W W：总工人时间：总工人时间( (

11、不是与机器进行交互的时间，不是与机器进行交互的时间，通常是工人通常是工人 由一台机器走到另一台机器所需时间）；由一台机器走到另一台机器所需时间）； L+WL+W：工人操作机器所需时间；：工人操作机器所需时间； L+ML+M：为一台机器的作业周期。：为一台机器的作业周期。 WL ML N 1 一个工人操作机器的最低数 2021-8-229 每单位产品的预期成本？每单位产品的预期成本？ 1 211 1 K)( TE n nKML Cn )(TE 2212 KnKWLCn 其中：TEC位为一台机器上上产每单位产品的预期总成本，单位为元。 K1为工人的基本工资，单位为元/单位时间； K2为机器每单位时

12、间的成本，单位为元/单位时间； 2021-8-230 练习：P114 例 5-3 （1 1） 工人的基本工资，工人的基本工资，1010元元/h/h， 车床的运行费用，车床的运行费用， 1010元元/h/h， 一个人工作操作几台车床合理？一个人工作操作几台车床合理？ （2 2） 工人的基本工资，工人的基本工资，1010元元/h/h， 车床的运行费用，车床的运行费用， 1010元元/h/h， 装零件装零件0.3min0.3min，卸零件，卸零件0.1min0.1min，去毛刺并检查尺，去毛刺并检查尺 寸寸0.45min.0.45min. 一个人工作操作几台车床合理？一个人工作操作几台车床合理？ 2

13、021-8-231 作业作业1 1： 某工人操作三台同样机床（某工人操作三台同样机床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一 种工件，若工人装夹工件的时间为种工件，若工人装夹工件的时间为1.51.5分，卸下分，卸下 工件的时间为工件的时间为0.50.5分，机床自动加工时间为分，机床自动加工时间为8 8分，分， 工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A A 上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并 分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲 时间，计算人、机利用率。时间，计

14、算人、机利用率。 2021-8-232 作业作业2 2： 某工人操作三台同样机床（某工人操作三台同样机床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一 种工件，若工人装夹工件的时间为种工件，若工人装夹工件的时间为1.51.5分，卸下分，卸下 工件的时间为工件的时间为0.50.5分，机床自动加工时间为分，机床自动加工时间为8 8分，分， 工人将加工好的零件去毛刺并检查尺寸用工人将加工好的零件去毛刺并检查尺寸用1 1分钟，分钟， 工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A A 上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并 分

15、别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲 时间，计算人、机利用率。时间，计算人、机利用率。 2021-8-233 作业作业3 3： 装载机器的标准时间装载机器的标准时间0.34min0.34min 械载机器的标准时间械载机器的标准时间0.26min0.26min 两台机器间的步行时间两台机器间的步行时间0.06min0.06min 工人费用工人费用1212元元/h/h 机器成本机器成本1818元元/h/h 自动进给时间自动进给时间1.48min1.48min 应该为每个工人分配多少台机器？应该为每个工人分配多少台机器？ 2021-8-234 作业作业3 3

16、 工人移开挤压好的工件0.2min； 工人走到检查区检查缺陷0.1min； 工人用锉刀挫毛边0.2min； 工人将工件放到传送带上送去做进一步处理，然后再回到挤压区 0.1min； 工人用压缩空气清洗加压模具0.3min； 工人往模具里喷润滑剂0.1min； 工人将金属片放进挤压模具内并按下开始键0.2min； 自动加工周期1.2min。 假设工人工资为10美元/h，挤压机的成本为15美元/h，找出并画出最 低成本所对应的人机作业图，产量是多大？单位成本是多少？ 2021-8-235 5.3 联合作业分析 研究两个或两个以上的作业者共同或同时作业于 一项工作时，从时间上对作业者的分工与协作 及

17、机器设备的工作情况进行详尽的观察和记录 分析方法。 2021-8-236 （1 1）发掘空闲与等待时间；）发掘空闲与等待时间； （2 2）使工作平衡，进行合理分工；）使工作平衡，进行合理分工； （3 3）减少周期时间，提高效率；）减少周期时间，提高效率； （4 4）找出集体作业中的薄弱环节。）找出集体作业中的薄弱环节。 目的目的 2021-8-237 联合作业分析的基本原则：联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳人与机的动作如能同时完成为最佳 工作A 工作B 工作B 工作A 工作A 工作B 4h 3h 4h 7h 3h 4h 8h 1h 3h 等待 2021-8-238 例题

18、2 化学反应器催化剂检查联合作业 教材P121 2021-8-239 维修工组操作者作业分析 2021-8-240 联合作业分析图如下图所示。联合作业分析图如下图所示。 图 化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比） 2021-8-241 联合作业分析改善的着眼点联合作业分析改善的着眼点 2021-8-242 5.4 双手作业分析 意义与作用： 调查、了解、分析如何用双手进行实际操作 研究双手的动作及其平衡； 发掘“独臂”式的操作； 发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 使动作规范化 n 依据：动作经济原则 2021-8-243 动作符号说明：动作

19、符号说明： 2021-8-244 动素性质划分：动素性质划分： 有效动素：有效动素：伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物、定位、 装配、拆卸、使装配、拆卸、使 用、放手和检查等用、放手和检查等9 9种。种。 辅助动素：辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等寻找、发现、选择、思考和预置等5 5种。种。 无效动素：无效动素：拿住、迟延、故延和休息等拿住、迟延、故延和休息等4 4种。种。 2021-8-245 双手作业图的画法双手作业图的画法 用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手 操作间的关系 注意： 运输表示手从一个位置移到另一位置 手不动就是延迟 手动作一般不表示检验 2021-8-2

20、46 双手作业分析技巧：双手作业分析技巧： （1)1)检查和分析是否存在多余动作？检查和分析是否存在多余动作？ （2 2）平衡双手的负荷，充分利用双手。）平衡双手的负荷，充分利用双手。 （3 3）尽可能实现双手同时操作。）尽可能实现双手同时操作。 （4 4）改进工作地布置，使其适合人的操作。）改进工作地布置，使其适合人的操作。 （5 5）尽量减少重复劳动。）尽量减少重复劳动。 2021-8-247 工作名称：装配缆夹工作名称：装配缆夹 开始：装配件放置工作台上，开始：装配件放置工作台上， 操作者空手坐于工作台前操作者空手坐于工作台前 结束：装配一只，放入成品箱内结束：装配一只，放入成品箱内 平

21、面布置图平面布置图 螺钉螺钉螺母螺母夹座夹座 成品箱成品箱 123 操作者操作者 U型螺钉型螺钉 夹座夹座 螺母螺母 右手右手左手左手 2 1 2 3 4 5 6 7 至夹座箱至夹座箱 取一夹座取一夹座 持一夹座回原位持一夹座回原位 对准并套入对准并套入U型螺钉型螺钉 至螺母箱至螺母箱 取一螺母取一螺母 持一螺母回原位持一螺母回原位 至螺母箱至螺母箱 取一螺母取一螺母 持住完成件持住完成件 至成品箱至成品箱 放入成品箱放入成品箱 至至U型螺钉箱型螺钉箱 取一取一U型螺钉型螺钉 持一持一U型螺钉回原位型螺钉回原位 持住持住U型螺钉型螺钉 放手交给右手放手交给右手 对准并装入对准并装入U型螺钉型螺

22、钉 持一螺母回原位持一螺母回原位 对准并装入对准并装入U型螺钉型螺钉 11 2 3 4 5 6 7 1 1 11 72 72 右左 统 计 5 15 2021-8-248 工作：检查轴的长度及装入套筒工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空时开始：双手空时-用品在台上用品在台上 结束：装好一只放在旁边结束：装好一只放在旁边 检检 验验 2 2 等待等待 2 2 尺放下尺放下 2 2 放下装毕之轴及放下装毕之轴及套筒套筒 1 1等待测定长度等待测定长度 1 1拿起一轴拿起一轴1 1 拿起尺拿起尺 1 1测定长度测定长度 4 4 将套筒装轴上将套筒装轴上 左手左手右手右手 至轴至轴 1 1 至尺

23、至尺 1 1 带轴至尺带轴至尺2 2 至套筒至套筒3 3 左手左手 右手右手 现行方法现行方法 2 2 2 2 1 1 4 4 4 4 2 2 5 51010 图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 轴轴 验装完毕者验装完毕者 尺尺 套筒套筒 工人工人 布置图布置图 带套筒回原位带套筒回原位4 4 带尺至轴带尺至轴 2 2 3 3 拿起一套筒拿起一套筒 2021-8-249 名称：检查轴的长度及装入套筒名称：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空的，用品在台上开始：双手空的，用品在台上 结果：装好一只结果：装好一只 工具：两支标准长的尺固定在台上工具：两支标准长的尺固定在台上 标准长的尺标

24、准长的尺 操作者操作者 轴轴 套筒套筒 1 1 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 同右同右 插入套筒内插入套筒内 左手左手 等待测定长度等待测定长度 带轴至左边尺带轴至左边尺 至近中央处离身体最近一排的轴至近中央处离身体最近一排的轴 取一轴取一轴 带轴至右边尺带轴至右边尺 将轴放尺上，并使一端靠紧尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺 右手右手 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 同右同右 2 2 同右同右 3 3 同右同右 3 3同右同右 等待测定长度等待测定长度 带轴至近中央处离身体最近一排的套筒带轴至近中央处离身体最近一排的套筒 左手左手 右手右手 改良方法改良方法 3 3 3 3 1

25、1 3 3 3 3 1 1 7 77 7 检查轴的长度并装入套筒的改善方法 2021-8-250 组装螺栓和螺帽的双手作业分析组装螺栓和螺帽的双手作业分析 2021-8-251 2 2 1 1 2 2 1 1 左手左手 螺栓与螺帽组装螺栓与螺帽组装 抓住一螺帽抓住一螺帽 伸向螺帽伸向螺帽 等待等待 持住螺栓持住螺栓 移至作业位置移至作业位置 抓起一螺栓抓起一螺栓 伸向螺栓伸向螺栓 右手右手 移至作业位置移至作业位置 把螺帽与螺栓组装把螺帽与螺栓组装 持住螺栓持住螺栓 转动螺帽转动螺帽 把螺栓移至组件箱把螺栓移至组件箱松开手回到原位置松开手回到原位置 1 1 2 2 3 3 3 3 2 2 1 1 放进组件箱放进组件箱 2 2 1 1 1 1 3 3 3 3 组装螺栓和螺帽的现行方法 2021-8-252 图5-18 组装螺栓和螺帽的改进方法 2021-8-253 剃须刀双手操作分析剃须刀双手操作分析 存在的问题存在的问题: : 1 1、左右手动作数目不均衡、左右手动作数目不均衡 2 2、左手持住时间过长、左手持住时间过长 3 3、右手搬运次数过多、右手搬运次数过多 根据