钢筋工程专项施工方案

1、目目录录 第一章编制依据 .3 第二章工程概况 .3 第一节 工程概况.3 第二节 结构概况.4 第三节 主筋保护层厚度.5 第三章施工部署 .6 第一节 钢筋工程过程控制管理机构.6 第二节 进度安排.7 第四章施工准备 .8 第一节 技术准备.8 第二节 机械准备.8 第三节 材料准备.8 第五章主要施工方法及措施 .10 第一节 施工段划分.10 第二节 钢筋加工.11 第三节 钢筋连接.14 第四节 钢筋的搭接及锚固长度.19 第五节 钢筋的绑扎.21 第六章钢筋的定位与保护层控制 .30 第一节 钢筋的保护层.30 第二节 钢筋定位控制.31 第七章钢筋工程质量要求及保证措施 .31

2、 第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收.31 第二节 技术质量保证措施.32 第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施.33 第八章成品保护措施 .35 第九章安全和文明施工保证措施 .35 钢筋工程专项施工方案 第一章编制依据 1、本工程设计图纸及会审纪要； 2、本工程施工组织设计； 3、本工程施工合同； 4、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （1499.2-2007） ； 5、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （1499.1-2007） ； 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 7、 建筑工程施工质量统一标准 （GB50200-2002） ； 8、 高层建筑

3、混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） ； 9、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）; 10、 镦粗直螺纹钢筋接头 （JG171-2005） ； 11、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1） ； 12、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-2） ； 13、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （04G101-3） ； 14、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （04G101-4） ； 15、 建筑抗震构造详图 （03G329-1） ； 16、 过梁通用图集 （92G21）

4、 ； 第二章工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 建设单位：浙江 xxxxxxxxxxxx 有限公司 设计单位：浙江 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 监理单位：浙江省 xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 勘察单位：浙江省浙南综合工程勘察院 施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目工程位于浙江省杭州市 xxxxxxxxxx 区 xxxxxx 路南 侧、xxxxx 路与 xxxxxx 路之间。本工程以办公及其生产于一体，共分为 A、B、C、D 四个 单体和一层地下室。本工程总建筑面积约为 98792.

5、4 平米，其中地下建筑面积为 15172 平 米，地上建筑面积为 83620.4 平米,建筑层数：A 座为 24 层，B 座为 3 层，C 座、D 座均为 12 层，地下 1 层；建筑层高：地下室层高 3.4 米、4.6 米、6.9 米，一层层高为 5.1 米， 二层层高 4.8 米，三层层高 5.4 米，四层以上层高为 3.6 米；建筑高度：A 座为 92.1 米； B 座为 14.65 米；C 座、D 座均为 48.9 米；建筑结构形式：A 座为框架-核心筒结构体系， B 座为框架结构体系，C 座、D 座为框架-剪力墙结构体系；本工程0.00 标高相当于黄海 高程 7.95 米，室内外高差

6、为 1.2 米。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度， 其中 A 座框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，B 座框架抗震等级为四级，C、D 座框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，C、D 座之间大堂框架抗震等级为四级， 地下室框架抗震等级为四级；本工程基础形式为桩承基础，桩基础采用钻孔灌注桩；地下 室顶板采用现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖。 第二节第二节 结构概况结构概况 项 目内 容 底板厚度500mm 承台厚度 1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；18 00mm；4350mm 外墙厚度350mm A 座250mm；400mm；

7、 C 座250mm内墙厚度 D 座250mm； A 座10001000；12001200 B 座600600；650650 C 座850850；950980；10001000 D 座850850；950980；10001000 框架柱截面 尺寸 地下室600600；400400 基 础 结 构 工 程 地下室顶板 厚度和采用 的形式 A 座地下室顶板采用现浇板，板厚为 180mm、核 心筒部位为 150mm，B 座、C 座、D 座及地下室 0.00 平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为 320mm、430mm； A 座10001000；900900 B 座650650；600600 结构断面

8、尺寸 主体 结构 工程 柱断面 C、D 座 850850；900850；950980；10001 000；700700；750700；800800；80 0850 A 座 250500；400550；400650；25065 0；600650；250400；120300；300 550；120400；250600；400600； B 座 250550；450550；500550；12030 0；250400； 梁断面 C、D 座 500500；250500；250550；25040 0；250490；300550；500550 板厚120；150；100； 楼梯结构形式板式楼梯 绑扎连接d14

9、 对焊、电弧焊d14钢筋连接 直螺纹连接d16 级钢（HPB235）68 级钢（HRB335）10钢筋类型 级钢（HRB400）12 第三节第三节 主筋保护层厚度主筋保护层厚度 结构部位保护层厚度保护层材料 承台 100mm 预制混凝土垫块 底板 40mm 预制混凝土垫块 底部 40mm 预制混凝土垫块 侧面 40mm 塑料垫块基础梁 上部 30mm 迎水面 40mm 塑料垫块 基础 工程 地下室外墙 非迎水面 20mm 塑料垫块 框架梁 25mm 塑料垫块 现浇板 15mm 塑料垫块 框架柱 25mm 塑料垫块 主体 工程 剪力墙 15mm 塑料垫块 第三章施工部署 第一节第一节 钢筋工程过

10、程控制管理机构钢筋工程过程控制管理机构 1、组织机构 2、劳动组织及责任分工 （1）项目部人员职责分配 技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有 序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时 发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。 项目部人员职责分配： 序号职位管理职责 1 项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案 2 钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查 3 施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理 4 质检员 负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查 和验收 5 资料员 负

11、责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的 标识及有关资料的归档工作 总工：xxxx 技 术 员： x X x 试 验 员： 汪 杭 燕 资 料 员： x x x 技术组质量组 质 量 员： x x x 质 量 员： X X x 施工组 工 长： X X x 工 长 ： X X x 材料组 材 料 员： X X x 材 料 员： X X x 木工班组、混凝土班组及钢筋班组 钢 筋 班 组 6 材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。 （2）施工班组职责分配 工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。 班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、

12、柱墙体钢筋绑扎与安装、 负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。 （3）工人数量 钢筋施工班组共计 200 人； 其中：钢筋加工制作： 60 人； 钢筋现场安装： 140 人； 所有钢筋施工人员必须得有上岗证。 第二节第二节 进度安排进度安排 施 工 部 位开始时间完成时间备注 基础底板 2011.2.202011.4.10 地下一层结构 2011.4.112011.5.10 主体 13 层结构 2011.5.112011.6.10 A 座 主体 424 层结构 2011.6.112011.11.15 基础底板 2011.2.252011.4.15 地下一层结构 2011.4.162011.5.

13、15 B 座 主体 13 层结构 2011.5.162011.6.15 基础底板 2011.3.12011.4.20 地下一层结构 2011.4.212011.5.20 主体 13 层结构 2011.5.212011.6.30 C 座 主体 412 层结构 2011.7.12011.10.5 基础底板 2011.3.52011.4.25 地下一层结构 2011.4.262011.5.25 主体 13 层结构 2011.5.262011.6.25 D 座 主体 412 层结构 2011.6.262011.9.25 地下室基础底板 2011.4.262011.5.20 地下一层结构 2011.5.

14、212011.6.20 第四章施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。 2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装 标准及要求。 3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。 第二节第二节 机械准备机械准备 为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场 水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示： 编号机具名称规格功率数量 1钢筋切断机6-40-3807.5KW2 台 2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4 台 3电焊机300A25KVA2 台 4砂轮切割机380

15、-400-1.52.2KW1 台 5钢筋对焊机80KW1 台 6弯箍机4 7钢筋套丝机16-40-3805.5KW2 台 第三节第三节 材料准备材料准备 1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料 计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。 2、随行的技术资料检查： 随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌 必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、 复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明 书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、

16、质检员检查控制。 3、验收内容： （1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。 （2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在 部位尺寸的允许偏差。 （3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人 员签字，作好验收记录。 （4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于 钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之 间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。 （5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的 5%，

17、不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。 4、进场钢筋的批量与取样、复试： （1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以 60t 为一批，不足 60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成 混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过 0.02%，含锰量之差 不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时， 必须逐捆（盘）采取试样进行检验。 （2）盘圆钢筋的取样数量及方法： 从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样，其长度为三根拉伸试件长 500mm， 三根冷弯

18、试件长 300mm。 （3）螺纹钢筋的取样数量及方法： 每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样，总 计为三根拉伸试件长度 500mm。 （4）试样复试： 所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。 试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1.25，钢筋屈 服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1.3。 如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定 合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒 令退场处理。 以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。 5、钢筋

19、的标识： 资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于 30%） ，同时质检员负 责做好标识，分“合格” “不合格” “待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识， 并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。 6、钢筋进场与现场存放： （1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。 （2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢 筋砌台高 20cm 高垫起，间距 2m，两端从 100cm 处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙， 盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫

20、布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。 7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽 查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。 8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬 化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。 9、钢筋的配料： 钢筋的配料，须严格按步骤进行： （1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺 寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。 （2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。 （3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种

21、规格钢筋的形状简图， 注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成 返工浪费。 （4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下 料尺寸按设计要求配置。 第五章主要施工方法及措施 第一节第一节 施工段划分施工段划分 根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处 理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。 地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特 点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工：A 座地下室部位为第一施工区段；B 座地下 室部

22、位为第二施工区段；C 座地下室部位为第三施工区段；D 座地下室部位部位为第四施工 区段；地下室车库部位为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库 部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。各排屋之间进 行交叉作业。 主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段 分为六个施工段。其中主楼 A 座为一个施工区段、主楼 B 座为一个施工区段、主楼 C 座 1 轴22 轴为一个施工区段、主楼 C 座 23 轴29 轴为一个施工区段、主楼 D 座 1 轴6 轴为一 个施工区段、主楼 D 座 6 轴11 轴为一个施工区段。施工段内，各幢

23、号楼间进行交叉作业。 装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成， 在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。 扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。 第二节第二节 钢筋加工钢筋加工 1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。 2、加工流程控制 钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-2002）和设 计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审 核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。 3、钢筋的调直： 直径在 10 以下（不包括 10）盘

24、条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调 直机调直钢筋，减少占地空间。 10 以上（包括 10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上， 或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分 规格一头齐放置于边上，及时进行下料。 调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员 检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。 4、钢筋的下料（切断）： （1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核， 从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上 岗，达到文明

25、施工的目的。 （2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后 短，减少短头。 （4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上 钉尺寸刻度板控制。 （5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、 大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。 5、钢筋的弯曲成型 （1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲 操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。 （2）对形状复杂的钢筋要用

26、石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡 位。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢 筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批 生产。 （4）单位工程所需要弯曲的钢筋 12 以上使用弯曲机弯曲，10 以下的钢筋用手工 弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：） （5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制： a、级钢末端要做 180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的 2.5 倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 （见下图） b、级钢末端要 900、1350 弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的

27、4 倍，级钢筋 10厚钢板 10厚钢板30高 20手把 手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 6-8 12-14 10厚钢板30高 手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 10 16 10厚钢板 20手把 2.5 中间弯折处的弯曲直径 D5d，平直部分的长度按设计要求确定。 c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作 1350 弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的 10 倍，两 弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线 允许偏差控制在2mm 内。 d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对 II 级及

28、II 级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。 e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照 检验。 （见下图） f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长 10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起 点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得 少于 10%，严格控制并作好检查记录。 6、钢筋的连接： aHRB400 钢筋：16 及 16 以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16 以下钢筋采用绑扎搭接， 框架梁 20 及 20 以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16 及 16 以上及 20 以下钢筋采用闪光对焊 或单面搭接电弧焊连接，16 以下钢筋采用

29、绑扎连接。 b其它：采用绑扎搭接。 红漆画出弯钩位置 箍筋规矩示意图 10厚旧竹胶板 按箍筋规格三面钉20 x20刨直木方 主筋 用于柱 用于梁 第三节第三节 钢筋连接钢筋连接 一、钢筋直螺纹连接：一、钢筋直螺纹连接： （1）滚压前的准备： a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。 b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措 施。 （2）钢筋连接端头螺纹加工： a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热 方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定

30、。 c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。 d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏 丝头。 （3）钢筋丝头： a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。 b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加 1 扣进行套丝。 c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。 d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过 0.20mm。 （4）滚压直螺纹钢筋施工： 在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水 泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无

31、损。 将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的 拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。 连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过套筒两端外露有效丝扣不得超过 1 1 个完整的丝扣或个完整的丝扣或 3 3 个半扣个半扣，当自检合格 后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场 接头外观质量做全数检查。 （5）质量检查： a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面 应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规 允许旋入长度

32、不得超过 2P（P 代表螺纹螺距=3mm） 。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺 纹中径的不完整扣，累计长度不得超过 3 个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2P。尺量检查 观感不合格的丝头应切去重新加工。 b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于 3 根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的 现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接 头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，并按要求做单项拉伸

33、强度试验，当每 个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格， 应再取 6 个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。 （6）现场取样后钢筋处理： 由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完 试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接 10d 进行加固补强，具体做法详见上图。 二、闪光对焊连接：二、闪光对焊连接： （1）施工准备、 A、材料及主要机具 a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。 b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋 切断机、空压机

34、、水源、除锈机或钢丝刷。 （2）作业条件 a、 焊工必须持有有效的考试合格证。 b、 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 母材 焊缝 帮条钢筋 钢筋接头焊缝尺寸 四点定位 帮条钢筋(同母材） 帮条焊定位图 母材 c、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压 器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火 灾等事故。 e、 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 （3）施工工艺 工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 A

35、、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端 面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 B、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近 熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 C、闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两 钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连 续闪光焊所能焊接的

36、最大钢筋直径应符合表 4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整， 宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压 器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一 切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作： A、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热， 并使钢筋端面的凸出部

37、分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐 不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即 完成整个连续闪光焊接。 B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生 断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 C、 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进 行预热、闪光及顶锻过程。 D、保证焊接接头位置和操作要求： E、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必 须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 F、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则

38、不得焊接，必须煨直或切除。 G、 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 H、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 I、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 （4）质量标准 保证项目： A、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单

39、。 B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和 施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 C、对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做 弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若 同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则 应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： A、 接头部位不得有横向裂纹。 B、 与电极接触处的钢筋表

40、面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： A、 接头处的弯折角不大于 4。 B、 接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 （5）成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （6 6）应注意的质量问题）应注意的质量问题 表表 5.3.15.3.1 项次异常现象和缺陷防止措施 1 烧化过分剧热，并产生强烈的爆炸声 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1、清除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1.

41、增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 6 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符 合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 7 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2.

42、 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 第四节第四节 钢筋的搭接及锚固长度钢筋的搭接及锚固长度 1 1、受拉钢筋的最小锚固长度、受拉钢筋的最小锚固长度 lala 表表 5.4.15.4.1 混 凝 土 强 度 等 级 钢 筋 种 类 C25C30C35C40 d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mm HPB235 d=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mm d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mm d=1434d=476mm30d=420mm27d=378

43、mm25d=350mm d=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mm HRB335 d=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mm d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mm d=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mm d=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mm d=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mm d=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=4

44、80mm d=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mm d=2040d=800mm36d=720mm 33d=660mm30d=600mm d=2240d=880mm36d=792mm 33d=726mm30d=660mm HRB400 d=2540d=1000mm36d=900mm 33d=825mm30d=720mm d=2844d=1232mm39d=1092mm 36d=1008mm33d=924mm d=3244d=1408mm39d=1248mm 36d=1152mm33d=1056mm 注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4l la+15

45、d，见各类构件代表准构造详图。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数 1.1。 3.在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。 4.HPB235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180 度弯钩。弯钩平直段长度不应小于 3d。受压时，可不 做弯钩。 2 2、受拉钢筋抗震锚固长度、受拉钢筋抗震锚固长度 laelae 表表 5.4.25.4.2 C25C30C35C40 混凝土强度等级 与抗震等级 钢筋种类直径 三级 抗震等级 三级 抗震等级 三级 抗震等级 三级 抗震等级 备注 d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mm HPB 2

46、35 d=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mm d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mm d=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mm d=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mm HRB 335 d=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mm d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mm d=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mm d=12

47、42d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mm d=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mm d=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mm d=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mm d=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mm d=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mm d=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mm d=2846d=1288mm41

48、d=1148mm38d=1064mm34d=952mm HRB 400 d=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm 注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数 1.1。 3.在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。 4.四级抗震等级：lae=la 3 3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Le:Le: 表表 5.4.35.4.3 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 l lLe, Le,l ,lL L 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系

49、数 抗震非抗震 纵向钢筋 搭接接头 面积百分 率（%） d2550100 lLe=lae lLe =l la 注：1.当不同直径 的钢筋搭接时，其 lLe与 lL值按较小的 直径计算。 2.在任何情况下 lL 不得小于 300 mm。 3.式中 为搭接长 度修正系数。 1.21.41.6 注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （2）HRB335、HRB400 钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以 1.1 修正系数。 4 4、本工程设计抗震等级、本工程设计抗震等级 表表 5.4.45.4.4 框 架三级 A 座 核心筒二级 B 座框架四级 框架四级 C、D 座 剪力墙三级 C、

50、D、座之间大堂框架四级 抗震等级 地下室框架四级 第五节第五节 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 1 1、底板钢筋的绑扎：、底板钢筋的绑扎： （1）工艺流程： 标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护 层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎- -摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行 自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序 施工。 （2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋 网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工 工艺，底梁钢

51、筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后 按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度 为 35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在 支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时 四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排 箍筋间距 300 mm 并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋 生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率 50%。其偏移误差不超过3mm。 后浇带处要按图纸绑扎好加筋

52、。 （3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表表 5.4.25.4.2 进行执行。 （4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点 处，其间距为不大于 500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于 1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头 连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不 漏绑。 （5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱 钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和 距底板砼表面 1

53、00cm、 80cm 处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水 平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。 （5）后浇带 二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于 16 的采 用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度100的或钢筋直径为 16 以下的钢筋采用搭 接连接，搭接长度为 lLe 乘以系数 1.6（或对焊） 。 2 2、墙、柱钢筋绑扎：、墙、柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接 及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱 箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度

54、绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上 部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验 报监理隐检与模板施工人员办交接检。 （2）工作准备： a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、 四道柱边线、墙两道 100cm 控制线、柱四道 100cm 控制线） ，梁、板要放出钢筋位置线。靠 墙边第一道筋从距墙（梁）边 5cm 起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递， 标高误差（包括 100cm 控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记 录。 b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺

55、、 成品保护、文明施工等事项交待清楚。 c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、 每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输 需用时间（要了解每吊需要时间） ，由执行经理统一分配安排吊装。 d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每 吊重量不超过 1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。 e、备好绑扎用绑丝，12 以下用 22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：610 用 4 开， 1218 用 3 开，20 以上用 2 开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位 领用。 f

56、、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。 （3）绑扎方法： a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 13 倍区段范 围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。绑扎接头中钢筋的横向净距 s 不应小于直径 d 且不应小于 25mm。 b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据 100cm 标高线，地下每 道墙体间隔 15002000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢

57、筋中间附加止 水环，止水环不小于 7070，焊接在钢筋上。地上每道墙 1200 放置一道梯子筋（下图） 。 1.3llEllE 用比原墙体竖 向钢筋大一规 格的钢筋制作 端部刷防锈漆 墙体线 A节点 B 支撑铁 楼板厚度 200 墙体线 墙体水平筋 墙厚-2mm 墙体线 B节点 墙体水平筋 纵向梯子筋加工示意图 墙体水平梯子筋 宽度b墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向钢筋直径 b 墙体竖向筋 12筋制作 12钢筋 主体楼板马镫铁 上下内层铁间距 240 c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋 甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次

58、绑扎主筋，搭接处绑三道扣， 绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在 3mm 以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水 平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为 45d，两侧错开 45d 并500mm。其丁 字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋 相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距 400/450mm 呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯 钩用板手调整成型，其弯钩不小于 1350。顶部第一根水平筋上 400mm 处加设控制立墙筋的 水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10 且刷防锈漆

59、。在立筋搭接处要布置水平 筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板 100mm 的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋 的上口间距。 d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上 部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为 6400/450mm，梅花型设置。 e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时 纵筋锚固长度为 Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧 50处开始布置。墙内竖筋在起 始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼 板或梁内 LaE。 f、在转角处、丁字墙以及端头等

60、设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和 留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图： 转角墙 丁字墙 端部暗柱墙 暗柱 暗柱 暗柱 g、墙体钢筋搭接： 钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一 根错开 500mm。 柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae，端头弯钩长度 12d，且不少于 150mm；暗柱加强部位搭接长度 1.2Lae，且错开 500（28）接头位置错开 50%；非加强 部位搭接长度 1.2Lae 。 墙体水平筋搭接示意图 L1EL1E 搭接接头位置示意图 1E 墙体钢筋绑扎搭接示意图 L 顶板上皮 1EL 钢筋搭接接头 要求顺向设置