100米烟囱滑模方案

1、咸阳市沣河新区区集中供热工程锅炉房100米烟囱施工方案编 制： 审 批： 批 准： 目 录一、工程概况二、项目经理组织构三、整体施工顺序四、施工程序五、主要分项工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工进度计划八、冬季施工措施九、劳动力计划十、质量安全保证措施十一、文明施工环保措施十二、整体施工部署一、工程概况咸阳市沣河新区区集中供热工程，位于陕西省咸阳市沣东镇，是咸阳市公用事业总公司的一项扩建工程。锅炉房为100m烟囱工程，属沣河供热工程的主要内容之一。该工程从基础垫层施工至.000以上，筒身按图纸要求施工。地上筒身垂直高度为100m，底口半径上口半径按图纸要求施工，筒身为C35砼，内衬为耐火

2、砖结构，隔垫层采用珍珠岩，烟囱筒身从0.000开始。烟囱外设直爬梯，顶部设信号钢平台及避雷等附属设施。主要工程数量如下表所示：序 号部位材料名称单位数量1烟囱基础垫层C10混凝土M3282烟囱基础C30混凝土M33973烟囱筒身C35混凝土M36104烟囱内衬及隔墙耐火砖砌筑M32785珍珠岩板隔热层100mm厚M3290二、项目经理组织机构三、整体施工顺序烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱0.000到第一层平台、第二层平台施工，到100m（含烟帽）施工，井架拆除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及标志环施工。四、施工方法及方式程序本钢筋砼烟

3、囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、刷OM涂料、钢筋、模板、砼施工用垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼节段分层浇筑。施工顺序如下所示：内衬砖砌体砌筑外模安装将砼表面凿毛扫清中心检查校核钢筋的安装筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核砼养护按规范要求双层平台板的铺设搭向内上升井架进场上升施工准备砼养护、拆提砼浇筑双层平台板、井架吊架上升一层水泥珍珠板岩板隔热层安装砖内侧刷OM防腐涂抹（两布两涂）五、主要分项工程的施工1、井架、平台及提升系统安装施工1.1井架安装

4、施工内部垂直提升井架高110m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.7m，水平横杆竖向步距1.45m，按烟囱内径的收缩度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中20mm，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处，将周圈4根钢管分别伸长13m至牛腿内径的一半或伸出牛腿以外500mm，两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以利钢管拆出。（见下图：详B）。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出外模35m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处需用钢板

5、垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管向上传时，用棕绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下主要利用随烟囱上升钢制外爬梯，所有人员上下时边上边挂安全带，多次休息，身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。1.2操作平台施工操作平台为双层，主要是为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上双向满铺503004000的木跳板，木跳板与井架钢架之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条封好。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠

6、岩板隔热层安装施工完后，将双层操作平台板向上翻一层（上升1.5m），准备浇筑砼。1.2.1在井架中间偏心位置开出0.90.9m方孔，作上下料通道，在中心位置留出-0.20.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞底板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置工具车，及平时人员行走。1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员位于外爬梯处进行紧固操用。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。1.2.3在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯，以便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬

7、梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。1.3内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机。配直径14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中要定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，防止使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱施工门平台，由施工门平台的安全通道用水平运输到烟囱内井架上。用井架内的提升器将钢筋、钢管送到所需位置，则人工转运到所需绑扎的部位，砼倒到推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架及龙门架提升

8、用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角变色镜滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2x1.3t=2.6t,每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)。如下图示。3t卷扬机的要求：提升速度为3040m/min（往返一次23min），也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒绳容量不少于230m，总钢丝绳长度230m。3t卷扬机用14二根钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。1.4防护棚施工在烟囱内井架高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，

9、保证下面施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运等50人。施工中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，烟道口的中心线偏差不得大于10mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部偏差不超过该截面的1%，且不超过30mm，烟道的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身

10、内、外模均采用1.5mm厚，1000、2000m的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。每组模板在两边留出1cm的收分边。两边收分，每节高度1.5米。在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板即用水泥珍珠岩板隔热层(靠砖内衬来作支撑)：先砌筑砖内衬然后在砖内侧刷OM防腐涂料（刷二布二涂），在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。在施工中，砌砖时间一般在6-3小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内

11、模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。外模板根据我公司多年实际经验，采用1.5mm厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。在每张铁板上距边接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将18-20个提升器支架配套18-20个提升器(It)安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节

12、均匀提升。内外模板间用6-10的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向250mm，高度方向设置四层。提升架的作法如右图示：用25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4)：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相当小，1t的提升器及用25钢筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2移置模板的安装外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同

13、时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如右图示：模板的提升采用18-20个提升架配合提

14、升器提升。多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为100mm，模板接触混 凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的35kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡小12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在

15、部位的筒身弧形备用。小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米，所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

16、钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用42.5普通矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用5-31.5mm闪长岩碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过40mm，含泥量要小于1%。细骨料采用河砂(细度模数Mx=1.21)，含泥量要小于3%，水采

17、用厂区自来水。混凝土水份比不大于0.5，为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，当施工速度较慢时，在砼中掺加水泥用量0.61的高效早强剂。2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼，浇筑前先浇水润湿砼接搓面，并预先搅拌一部分砂浆均匀铺在接搓面处。在现场设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到施工门井架平台上，由内架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层落筑，每层高度约250-300

18、mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：最底下接搓处两道钢丝绳收紧此处钢丝绳初次收紧第一层砼入模二次振捣密实砼沿周边均匀振捣一次砼再收紧钢丝绳第二层入模开始循环筒身按每浇筑10m高，取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验2

19、8日后为砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接触处必须严整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。2.3.3养护和拆模为了使已出模的砼有一个良好的硬化环境，防止早期脱水发生不正常收缩，筒壁修理完后应及时用农用喷涂两遍“氯偏乳液”，使之在砼表面产生薄膜，封闭毛细孔缝，保存砼中游离水分子与水泥产生水化反应，达到“自身养护”的目的。养护液的涂刷一般不能迟于出模后12小时，防止漏喷。根据天气变化，若气温较低，采取自然养护。筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时可进行，混凝土的强度不小于

20、0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而增高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。也可以购买专用的砼表面养护剂，在拆模后，待砼表面无明显水迹后，用喷雾器喷洒表面养护剂，必能确保养护质量，又不影响砼的外观质量。3、烟囱附件施工钢筋砼烟

21、囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用焊接方法将预埋件固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土桨进行入。金属零件安装时，应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷针要焊接牢固，及时将接地线回填埋设。避雷器安装完后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。4、内衬砌筑施工采用内砌外滑施工方法，必须确保内衬砌体内质量和隔热层位置的准确。支

22、承内衬的环形悬臂的上表面1：2水泥砂浆找平偏差不得大于20cm。内衬分层砌筑不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%，粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。垂直灰缝宜挤浆方法，使其灰浆饱满。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量：项次内衬的种类灰缝厚度（毫米）灰缝厚度的允许增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10处允许增大灰缝的数量（处）1普通粘土砖和硅藻土砖8472粘土质耐火砖和耐酸砖425内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖，内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1

23、%，同时最大不得超过50 mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为100mm，采用水泥珍珠岩板隔热，为保持内衬的稳这定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距20mm设置一圈防沉带，防沉带与简壁之间留10mm的温度缝。5、烟囱装饰施工烟囱上段的砼外面刷红、白相间的标志环，按设计选用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5m道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外壁挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面处理干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。6、竖井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而

24、下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用水泥珍珠岩及细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥珍珠岩及C30细石砼封堵洞口。对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。7、沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高1.5m处，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点。砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆

25、模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做祥细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。8、特殊气候施工移模施工时，由生产办负责联系每周气象预报资料，操作平台上必须装有风力测试仪，若遇特殊天气应注意以下事宜：8.1雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护，在施工平台上，搭设临时防雨棚雨。雨季施工时，遇有小雨则不停。但要严格控制“水灰比”，加水量只能偏少，绝不能加多，要经常测试砂、石中的含水量，以利严格控制加水量。砼浇筑时，在平台上要架设防雨、防雪棚，砼浇筑完毕后应立即覆盖塑料布遮挡。8.2雷电天气此

26、地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆支架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。35级的有风天气，应严格控制滑升速度，保证砼出模强度。六、工程所需的主要材料1、工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑依据具体工程量计算。2、工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名称规格型号数量钢管6m15t一定尺钢管2m、3m、4m10t扣件直角3000个转角2500个节扣800个木材厚5cm,长4m8m3白铁板厚1.5mm45张料桶6mm厚，高70cm,直径65c

27、m1个线锤20kg1个线锤0.5kg2个铁丝8号50kg安全带10条钢丝绳13mm(637)300m钢丝绳6mm(637)600m大油锤10磅2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t6个滑轮2t3个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车10辆软性塑料管100m双重防护棚竹跳100块水泥棚石棉瓦共100块电焊棚总电盘1个小电盘1个卷扬机控制箱1个4芯电缆线（铜）6cm2150m3芯电缆线（铜）6cm2100m2芯电缆线（铜）2 cm2200m两芯煤线30m焊条E50216箱机油500kg电焊机地线20m钢丝刷50把铁钉10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5m3绳卡14mm20个6

28、.5mm120个3、工程所需工器具计划工程所需工器具计划如下表所示：工器具名称规格型号数量搅拌机350型1台电闸式卷扬机3t1台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机1台振动器3台振动棒6m4个钻头4.5号、4号各2盒台钻1台木工刨床1台电焊钳3把气割枪1只回火阀1个电铃1个对讲机4部扳手192215把开口35号2把开口30号2把地镑1台激光对中仪1台水平仪1台七、施工进度计划工程按合同开工要求，在开工前做好各项开工准备工作，机械设备、周转料具、劳动力将根据工作面展开情况分期分批进场。根据工程实际情况制定相应阶段落进度控制点，为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，通过对分阶段节点的控

29、制，来保证施工总进度工期的完成。1、 各主要阶段目标工期计划根据目标工期要求，为确保如期完成，将工程划分为三个控制阶段进行，分别为基础、主体、装饰三个控制阶段，各阶段施工项目及控制要求具体如下：基础：2010年3月22日4月15日主体：2010年4月16日7月10日装饰：2009年7月11日7月15日工程竣工验收时间：2010年7月20日2、 施工进度计划本工程开工日期；2010年3月22日，竣工日期：2010年7月20日，总工期118天（日历日）施工进度计划横道图附后。各阶段施工根据总体进度计划，结合工程的特性和分部分项工程的要求，合理安排，保证施工的连续性和平衡性，严格按进度计划控制，及时

30、检查，发现偏差，及时纠正，以保证计划目标的实现。水电设备安装提前插入，配合主体施工作业。3、 施工进度施工工期保证措施（1） 按进度计划控制工期按业主指定的工期要求：确定各阶段工期，在施工管理上实行分区、分单位工程责任包干，推行“六定五包”即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包工期、保安全、保质量、包用工、包文明施工。（2） 编制多级控制计划，排周计划、旬、月计划，充分占满空间，尽量安具备开工条件的分项工程提前开工。合理调配劳动力资源的流动，做到不窝工不停工。（3） 加强动态管理，充分利用已有资金，组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，不因待料而停工。（4） 优化网络计划

31、，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，各工序实现紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。4、 利用新技术、新工艺、新材料及现代化管理技术控制工期。（1） 利用计算机对计划实行动态管理。利用计算机对各个进度阶段的劳动力资源，各种材料，资金分配进行计划，为计划的调整提供物资保证。（2） 利用早拆模板体系加快施工进度。（3） 利用新的砼外加剂技术，满足工程施工的需要。（4） 充分考虑季节性施工因素的影响，采取有效措施，确保雨期不窝工。冬期不停工。最大限度的利用机械化施工，提高生产效率，加快施工进度。八、冬季施工措施搞好冬季施工，冬施计划准备工作是关键，各有关对组一定要引起足够重视，必须在入冬前

32、做好各项准备工作。由项目工程师编制针对性强的冬季施工专项方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。对测温保温人员等进行专业培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。保温材料、塑料布、阻燃稻草被等提前做好准备。备好冬施用的测温记录表格、温度计，燃油料要及早做好准备，做到有备无患。根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。备好混凝土施工完后用的覆盖材料。根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。要求实验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，正确提出

33、施工配合比。做好冬期现场办公室，职工宿舍的取暖准备工作。施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。工地、生活区所有外露水管、水龙头全部进行保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随时收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。冬施用电量加大，要计算变压器容量，接通电源。试块标养室要求做好保温，温控系统调试正常，具备标养条件。对工地所有在用、停用、待修、在修复 及库存的机械设备，进行一次全面彻底检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护及管理工作。冬期浇筑的普通硅酸盐水泥混凝土，其受冻临界

34、强度应为设计的混凝土强度标准值的30%，掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm。当预报或预计未来的连续五天内的平均气温低于-5时，就要按冬季施工的有关规定进行，当然在此时限外当日平均最低气温低于-3时也应按冬季施工的有关规定执行。冬施期间，现场采取防滑措施，并进行安全技术交底。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应立即处理。现场火源、需加强管理：使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，就注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。职工宿舍内禁止使用电炉子取暖。现

35、场消防栓、临时用水管道全部采用草袋、草绳包裹越冬保暖。禁止在现场明火取暖，禁止施工现场吸烟；现场应持好警示牌，划出防火警戒区，并设专人防火，经常巡回督促检查，做到安全生产。现场的所有室外施工机械应进行冬季保护，更换防冻机油，并且制定施工机械岗位责任制，确保施工机械冬季正常、安全的使用。九、劳动力计划需要各工种施工人员50人，采用三班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：序号工种人数序号工种人数1钢筋9人5电工3人2木工12人6砼工9人3电焊工2人7机运工6人4杂工7人8测量工2人十、质量、安全保证措施项目质量保证体系的组成及分工按ISO9002质量体系进行运作，以项目为最基层单

36、位，经理部为中间控制机构，进行全面控制。项目中，以项目经理为中心，总抓质量体系的落实。其他人各行其职，明确分工，落实责任。职能部门要求项目经理：王兴正生产经理：张民乐项目总工：惠引弟技术办：韩祥玉材料办：高飞机械办：杜爱华质量办：刘铁锁安全办：王东预算办：王东劳资办：刘晓辉4.1总要求4.2.3文件控制4.2.4记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3管理方针5.4策划5.5职责权限与沟通5.6管理评审6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.4采购7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供的确认7.5.3标识和

37、可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进：主控职责 ：相关职责思想保证体系以质为本营造优品持续改进顾客满意制定质量管理制订质量目标制定质量管理制订质量保证形成质量保证行为保证体系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工过程控制回施保修控制标准化工作计量保证质量信息体系组织保证体系二公司质量管理部门总承包部质量管理部门项目工程质量管理部门班组质栓员在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名。在烟囱施工中进行技术、质量、安全指

38、导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制收比度，按烟囱工程施工验收规范BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。1、质量保证措施1.1本工程施工质量目标一次性合格。1.2本工程设专职质量员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工成形后，工程技术与人员应进行复核。1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，

39、交底内容主要是施工方法、技术措施等。1.6建立质量“奖罚”制度，奖励先进，争创工程质量管理奖。1.7本工程质量控制点：由于烟囱有100m高，是整个工程的标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒 身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。1.8本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。2、安全保证措施在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定

40、，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密配合，保证施工人员在生产过程中的安全与分健康，严格各类事故发生，以安全促生产。安全管理及保证措施体系及分工安全领导小组：组长：李 昭副组长：张民乐 张志华成员：陆立宏、韩祥玉、韩宗涛、王 东、刘铁锁、张向利安全管理保证体系建立安全管理体系施工现场设专职安全员1人，负责日常监督管理，执行公司制定的职业健康安全程序文件。项目经理对安全生产工作负全面责任，项目生产经理是安全生产活动负直接领导责任；项目技术负责人，对项目的安全技术负全面责任。项目各职能部门各岗位均对各自安全管理责任制实施安全的管理活动；各单项工程施工方案及措施

41、中均编制有针对性的安全技术措施并经专职安全员审核后实施。对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。对事故的处理坚持“五不放过”的原则，即对事故原因查不清不放过；责任不明不放过，责任人得不到处理不放过，职工群众没受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过。项目经理：王兴正副经理：张民乐项目工程师：韩祥玉专职安全员王 东质量员刘铁锁材料员高 飞施工员韩宗涛技术员韩祥玉木工班组钢筋工班砼工班组电工班架子工焊工班组机械工班组烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。2.1凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。

42、施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。2.2烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。2.3在烟囱筒身内部距地面55.5米高处搭设二重防护棚，两层间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。2.4严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发现并处理出现的问题，更换不符合要求的钢丝绳。2.5在施工筒壁时

43、，筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm要对称，以确保井架的横向稳定性。2.6钢管竖井架应接地，可用钢管坚井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。2.7在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。2.8工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。2.9上料罐笼应设有断绳安全卡，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。2.10烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，必须挂安全绳，拴速差式安全带（附

44、有速差式自控器）。2.11提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。2.12垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。2.13在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。2.14烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝缘胶布扎好，并应装有漏电保护器，操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种设备必须设有漏电保护器。2.15夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套两用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明