数控机床编程-G32单行程螺纹加工指令2

1、-才. 1?r-丐峯.7.2T匕，数控车床编程基础知识螺纹切削G32指令重庆市松溉中等职业技术学校 肖咸明1、能准确理解、记住G32指令完整格式。2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面教学目标:1、理解G32格式参数含义。2、能正确运用G32指令编程。教学难点:的螺纹切削格式。mcr亍牙0切削走刀路径：B-C单行程螺纹切削指令G32GOO进给切削进给普通螺纹车刀程序段格式：G32 X.Z F.G32 UW F其中：X、z为螺纹终点绝对坐标值。W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r两种特殊格式 G32 Z F圆柱螺纹L G32 X. F端面螺纹X卜螺距p螺距常用

2、螺纹切削的进给次数与背吃刀量（米制、双边）螺距1.01.52.02.53.03.5 4.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背 吃 刀里 及 切 削 次 数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次00.40.40.40.46次050.40.40.47次0.2 0.20.48次0.150.39次0.2每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精 加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。螺纹的起点和终点径向尺寸的确定10臺采舞纹就是

3、桔娛纹外轻10毫米.理&I薩来的輕.或龍与之配合M径向起点的确定决定于 螺纹大径，按经验，- 般编程直径比公称大径 小0. 2-0. 3mm o径向终点取决于螺纹小 径，按经验公式确定： d =d-2X0.62P；螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定车螺纹时，起始有 个加速过程，结束前 有一个减速过程。为避 免因车刀升降速而影响 螺距的稳定，两端必须 设置足够的升速进刀段 6 1和减速退刀段 2 o一般，1取12卩,5 2取0. 5PO例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm, 6=1.5mm, 6-1 mm ,每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6 mm 0.4mm、0

4、.16mm。豔牴囂置% 1205N1 G50 X50 Z120 设立坐标系定义对刀点的位置N2 M03 S300 T0101 主轴以300r/min旋转，螺纹刀转到位N3G00X29.2Z101.5到螺纹起点，升速段1N4 G32Z19F1.5吃刀深0.8mm切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mmN5 GOO X40X轴方向快退N6 Z101.5Z轴方向快、退到螺绫五点处N7 X28.6 /X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.6mmN8 G32 Z19F1.5切削螺纹到螺纹切削终kN9 GOO X40/X轴方向快退N10Z101.5Z轴方向快退到螺纹起点处N11 X28 2X轴方向快进到螺纹、

5、起点处，吃刀深0.4mmN16G32 W-82.5 F1.5N17G00 X40N12G32 Z19F1.5 切削螺纹到螺纹切削终N13G00 X40x轴方向快退N14Z101.5/Z轴方向快退到螺纹起点处N15U-11.96/X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm切削螺纹到螺纹切削 终点X轴方向快退N18X50 Z120N19M05N20 M30回对刀点主轴停主程序结束并复位:点 z_W： ：:;. .厂. ex 4 - p、ox.4苹汀;；:；m;泾矗-总扁；?：二门 ： 愛.：, .-b Z * - G32螺纹加工指令格式 G32X (U) Z (W)RE PF4、当加工轴上无退刀

6、槽、加工多头螺纹时G32 X (U)Z (W) .R土E土P. FR Z向退尾量。一般R=2F,退尾方向与Z轴正向一致时 取+”，反之取“一”（多用）E X向退尾量。一般E=牙型高，退尾方向与X轴正向一致时取“+”（多用），反之取“一”螺纹起点处的主轴转角，单头时为0,省略。7例题4 2B：大径55,锥螺纹小端大径*35,P = 2mm；6 l = 3mm；6 2 = 2mm770.0,3.0)计算螺纹小端底径d !=dr2X 0.62P=(35-2X 0.62X 2)mm二 3252mm0240LDCO0LD te 0011=3.02=2.0 P=2.0 计算螺纹大端底径dz 2二爲2 X

7、0.62P 二(55-2 X 0.62 X 2)mm二 5252mm 确定背吃刀量1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm 加工程序01005N05 M03 S600;N10 T0101;N15 GOO X70.0 Z3.0;N20 X34.0;N25 G32 X54.0 Z-42.0 F2.0;N30 GOO X70.0;N35 Z3.0;加工程序N40 X33.3;N45 G32 X53.3 Z-42.0 F2.0;N50 GOO X70.0;N55 Z3.0;N60 X32.8;N65 G32 X52.8 Z-42.0 F2.0;N70 GOO X70.0;N75 Z3.

8、0;加工程序、N80 X32.6;N85 G32 X52.6 Z-42.0 F2.0;N90 GOO X70.0 Z3.0;N95 X32.52;N100 G32 X52.52 Z-42.0 F2.0;N105 GOO X100.0 Z100.0 ;N11O M05;N115 M30;%说明:(1) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段61和降速退刀段62。(2) 在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将住螺纹段加工完后才停止运动。(3) 在螺纹(锥螺纹)加工过程中不要使用恒线 速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保 持一常数。否则，螺距将发生变化