现代设备管理与设备点检实务.doc

1、现代设备管理与设备点检工程技术课程大纲课程名称：现代设备管理与设备点检工程技术培训课时:3天18时培训对象： 总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务 工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业 IE工程师，精益生产工程师 等从事企业效益改善的部门及人员。课程前言：为了完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平， 降低设备故障率，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系的建立和实施技巧、分享国 际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。课程

2、前言：1. 提升设备综合性的效率化，使生产设备效率达到最高化；2. 减少设备故障，提高设备运行效率，激发员工全面生产维护的热情；3. 规范实施设备点检管理体系，掌握设备劣化及零部件失效的分析方法；4. 掌握点检标准的编制及点检计划的制订，学习设备润滑系统的点检管理技术；5. 掌握点检技能及机械设备故障诊断技术，学习设备零故障管理的相关对策；6. 突出精益管理，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化的现代企业。课程纲要：第一讲、现代设备管理的发展与互联网+1. 现代设备管理的发展与新模式2. 建立设备管理信息系统的主要技术和实现3. 以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立4. 设备管理的领

3、域：LCC的成本9. 提案10. 传达教育11. TOP诊断12. 竞赛13. 发表会14. 户外活动5.设备故障及设备管理15.OPL 法(One Point Lesson )6.故障为 “ 0”的基本思考方向16.定点照相法7.把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障17.红牌作战8.现代设备维修方式的发展18.集思广益法9.事后维修(BM)19.教育多样化OJT10.改善维修(CM)11.预防维修(PM)第四讲、专业保全实施的步骤与方法12.员工自主管理TPM1.设备专业保全的意义：专业保全与自主保全13.状态监测和预知维修 CBM的比较14.以可靠性为中心的维修 RCM2.建设预防保全体系

4、的三个要点15.构筑设备的五层防护线3.设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的16.设备信息系统及智能化的应用。关键：五定与三级过滤第二讲、全面生产维护TPM的定义与推进4.设备计划保全的五个阶段1.TPM的含义和目标5.专业保全挑战零故障的七个步骤2.TPM活动的八大支柱6.专业保全的基础工作：维修技术标准、设备3.企业推行TPM的意义及作用点检标准、设备润滑、维修作业标准4.TPM活动开展的步骤7 .备件管理ABCo5.评定目前的设备运行状态第五讲、现代设备点检管理体系的建立6.总体设备效率(OEE)1.何为点检管理体系的建设7.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单2.点检管理的

5、组织保证体系元，计算OEE3.现代设备点检管理体系的建设8.如何改善OEE :评价目前的 OEE水平,提出改进4.设备点检四大标准的编制与应用目标5.维修技术标准9. 设备故障原因分析10. OEE 与TEEP第三讲、TPM实战技巧与员工自主保全1. 设备自主保全活动2. 自主保全活动的五个步骤3. 设备管理及改善业务实行的要领4. 生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护5. 六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪 费源、危险源）6. 自主保养对员工的四项能力要求7. 自主保养的开展形式8. 间接部门的TPM活动、提倡部门间合作2. 岗位日常点检的工作开展与实施要点3. 岗

6、位日常点检作业流程案例分析4.专业点检工作的要点及其实施5. 专业点检作业流程案例分析6.精密点检工作的开展及其作业流程分析7. 精密点检的跟踪管理8.设备劣化倾向管理（三）点检实绩评价1. 管理目标集中2. 减少设备故障；6. 点检标准7. 给油脂标准8. 维修作业标准第六讲、点检定修制的实施技巧及案例研讨（）点检计划的编制1. 设备点检的制度保障体系2. 设备点检标准的编制及其典型案例剖析3. 机械设备容易发生劣化的部位及原因4. 设备点检计划表的编制及其典型案例剖析5. 点检作业卡的规范编制与使用（二） 设备点检的实施案例分析点检员一天的工作9. 1.点检作业的合理分工及实例分析10.

7、生产品质管理11. 设备电器的标准第八讲、设备零故障管理实战技术及案例分析1. 如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化2. 实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障 活动的五个对策3. 零故障的5对策与全员设备保全的关系4. 从影响设备效率的损失中找到改善的方向5. 防错防呆的目的、种类与作用6. 对待失误的两种认识3. 降低维修费用4. 突出为生产服务的观念5. 注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。6. 实绩分析应包括内容：7. 定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高点检的实际效果.8. 点检管理必须不断深化，（四）点检改进1. 激励机制的内涵与要素2点检激励的设

8、计第七讲、设备管理的可视化管理技术及案例分析1. 可视化管理的要义及发展2. 可视化管理的真正作用3. 可视化管理的适用范围4. 可视化管理实施的工具5. 可视化管理与 6S、TPM、JIT、ISO管理体系。6. 作业环境管理7. 定置管理8. 零件、器具管理7. 传统检验法与Poka Yoke的区别8. 防错法的五个改善方向9. 防错法步骤10. 以可靠性为中心设备管理RCM11. 故障模式及影响分析（FMEA）第九讲、互联网+时代的设备管理：工业4.01. 工业4.0战略体系介绍及意义2. 工业4.0 ”具体能实现什么3. 工业4.0 ”能带来哪些改变？4. 工业4.0 ”能产生多大价值？

9、5. “两化融合”及工业4.0的互通性6. 工业4.0对中国企业的启示7. 德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”8. 德国工业4.0对中国企业 “两化融合”的启示9. 核心是动态配置的生产方式10. 关键是信息技术应用11. 最终用意是标准化课程特色:案例分析、角色扮演、讨论互动、图片展示、视频演示、情景模拟等形式讲师简介:陆君伟，著名实战派生产管理专家、国务院国资委研究中心特邀专家、 中国职业经理人认证 实战导师、中国人力资源开发研究会特聘专家、中国最具影响力的培训师之一。已出版生产管理专著：精益生产实施流程与细化工具制造业6S管理实务班组精细 化管理实务生产主管七大核心能力训练等畅销书 6本.陆老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等 高级管理职务，从事过生产、设备等管理工作，积累丰富的企业