锦西重整换热器吊装方案

1、中国石油锦西石化分公司60万吨/年连续重整装置扩能改造项目重整进料换热器吊装技术方案编制：校核：审核：1 工程概况31.1工程说明31.2编制依据31.3设备简图41.4设备参数表52 吊装工艺52.1吊装方法52.2设备进场要求52.3索具设置52.4吊装工艺参数52.6地基处理62.7吊装过程63 劳动力使用计划74 施工机索具一览表75 手段用料76 安全质量控制86.1安全质量组织机构与职责86.2 安全质量保证措施96.3 HSE措施97 应急预案107.1应急组织机构107.2风险评价117.3应急事件报告（响应）程序157.4应急事件158 附图16附：吊装计算说明书221 吊装

2、受力计算222索具选择及安全性校核221 工程概况1.1工程说明重整进料换热器（E-201）为连续重整装置中关键设备，设备材质为OCr18Ni10Ti/20R，规格，设备净重110t。设备整体到货,安装于框架内，安装标高为+10000mm，为立式设备。制造单位为甘肃蓝科石化设备有限公司，吊装施工单位为中国石油天然气第一建设公司。1.2编制依据1、甘肃蓝科石化设备有限公司提供的图纸2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、起重吊运指挥信号GB50825-854、大型塔类设备吊装安全规程（SY6279-1997）5、大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003）6、建筑地基处

3、理技术规范（JGJ79-2002）7、起重工操作规程（SYB-4112-80）8、施工技术方案编制基本规定(Q/CNPC-YGS G326.04-2006)9、大型设备吊装管理标准（Q/CNPC-YGS G326.12-2002）10、CC2200型履带吊作业性能参数1.3设备简图重整进料换热器简图1.4设备参数表表1 设备吊装参数设备名称规格尺寸mm设备净重t附加索具重量t吊装总重量t基础标高mm就位顶标高mm吊钩重量平衡梁重量绳索具重量重整进料换热器110822122+10000+28180注：主吊车吊装重量=设备净重+吊钩+平衡梁+主吊绳扣重量2 吊装工艺 2.1吊装方法通过的现场的勘察

4、，换热器位于高约10m的框架上，西侧、南侧均为管廊，管廊内吊装空间狭小，不利于大型吊车站位。决定利用一台CC2200/350t履带吊（SSL60m工况，作业半径28m,超起配重200t）作主吊，一台KATO160t汽车吊溜尾。2.2设备进场要求换热器运输进场时要按照吊装平面图的要求运送到指定位置，保证设备头部朝北，尾部向南，主吊吊耳水平。2.3索具设置（1）主吊索具设置在平衡梁和吊钩之间使用83mm/12m压制钢丝绳扣一对。在平衡梁和吊耳之间使用83mm/12m压制钢丝绳扣一对，55吨卸扣4个。平衡梁150t/2.5m一根。（2）尾吊索具设置索具选用66mm/12m绳扣一对， 35吨卸扣2个。

5、2.4吊装工艺参数表2吊装工艺参数表主吊车参数型号CC2200级别350t工况SSL主臂杆长度60m副臂长度/超起配重200t超起配重半径13m履带尺寸10.258.45m工作半径R28m额定负荷144t最大受力122t吊车负荷率84.7%主吊吊耳设备上封头与筒体环焊缝以下1.5m主吊索具索具83mm12m压制钢丝绳扣两对，平衡梁150t/2.5m一根，55t卸扣4个辅助吊车参数型号NK-1600级别160t工况主臂工况主臂杆长度22.7m副臂长度/工作半径10m额定吊装负荷50.5t最大受力45.3t吊车负荷率89.7%辅助吊耳无辅助索具66mm/12m压制钢丝绳扣一对， 35吨卸扣2个2.

6、6地基处理吊车在此吊装区域行走时，要求地耐力达到13.5t/m3(计算过程见附件)。2.7吊装过程（1）始吊状态吊装机索具准备完毕后，用一台350t履带吊车抬头、一台160t汽车吊抬尾，两台吊车同时受力，进行试吊，待设备离地面200mm时，检查吊装机索具的受力情况，待确认没问题后，再进行正式吊装。（2）中间状态正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待设备离地面500mm时，抬尾吊车停止起升。在保证设备底部不接触到地面的情况下，抬尾吊车缓缓向主吊车方向转动臂杆，同时主吊吊车继续提升。吊装过程中应保证主吊吊钩和辅吊吊钩竖直起升，当设备轴线与地面夹角接近垂直时，主吊吊车停止起升，抬尾吊车缓缓回落吊钩，使

7、设备逐渐由倾斜变为竖直状态。（3）就位状态设备处于竖直状态后，350t吊车停止起升，检查吊索具情况，确认安全之后，保持设备离地面300mm左右时缓慢向基础方向旋转，到达框架附近500mm左右时停止转动，提升主钩至设备底部超过预留框架300mm左右时停止起升，转动臂杆至设备基础正上方稳钩，缓落吊钩使设备安装就位。3 劳动力使用计划序号工种人数备 注1起重工6吊装指挥和机索具准备2司 机3160t和350t吊车操作3铆 工4设备就位4电焊工4吊装配合、临时焊接等5气焊工1吊装配合，临时切除等6管理人员3技术、施工及现场管理和协调7配合工种5施工配合4 施工机索具一览表序号名称规格、型号单 位数量备

8、注1350t履带吊CC2200台1主吊2160t汽车吊台1抬尾3钢丝绳83mm/12m压制钢丝绳扣两对根4吊装用4钢丝绳66mm/12m压制钢丝绳扣一对根2吊装用5卸扣55t个4抬尾用6卸扣35t个2主吊用7对讲机部4吊装用8平衡梁150t/2.5m根19钢板2m6m0.03m块6350t用10枕木2m0.3m0.3m根12160t用5 手段用料24mm白棕绳60m，用于溜绳及摘钩。6 安全质量控制6.1安全质量组织机构与职责为确保吊装安全，换热器吊装将成立吊装安全组织机构（含应急指挥系统）。 吊装总指挥由项目经理兼任；吊装副总指挥由起重队长兼任； 安全总监由项目主管生产副经理兼任。总 指 挥

9、张举臣安 全 总 监李恒副 总 指 挥滕世荣技术总负责任灿升质量责任工程师童大志吊装责任工程师石军宏安装责任工程师张举林材料责任工程师宫传波专职安全检查员杨平旺机械责任工程师李毅平吊装指挥王 东吊装安全质量岗位责任职责：总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责，含应急总指挥。副总指挥负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。技术总负责对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师吊装方案的准备及具体实施过程中的监督

10、与技术指导。安装责任工程师负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊设备的本体质量检查。机械责任工程师负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。专职安全检查员负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。 起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测。施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。6.2 安全质量保证措施（1）所用的机索具必须要有合格证书或检验合格证明。（2）吊装用钢丝绳、卸扣、平衡梁等按相应的

11、标准检查，确认合格后方可使用。（3）严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）由技术部负责人审核，最后由总工程师审批通过后，方可指导施工。（4）贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，拉板、钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。（7）认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术要求进行交接验收。6.3 HSE措施（1）全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网

12、络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。（2）消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。（3）施工中产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。（4）作业人员必须持证上岗并严格遵守厂内的各项管理规定。（5）凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（2m）应配戴好安全带并规定使用。（6）严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。（7）吊装时吊装现场60m范围内应设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。（8）起吊前，应将绳圈或绳扣破劲，

13、不应使其在扭劲的情况下受力。（9）吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。（10）吊装指挥信号按起重吊运指挥信号的规定，旗语和口笛结合，并进行信号演练，做到信号传递与执行及时准确。（11）吊车履带板站位与行走位置，地面要平整坚实，表面要铺垫砂石土和路基箱，严格保证吊车对地耐力的要求。（12）五级风（含五级）以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。五级风以下吊装时，可不考虑风载的影响。（13）施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。（14）重物起吊时，如必须长时间在空中停留，应采取可靠方案，同时，严

14、禁重物下有人走动。（15）各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。（16）设备吊装行走，吊装高度200mm，两条履带板的水平度0.5局部高度差不超过100mm。（17）设备回落在基础上找正时，应保持一定的吊装负荷，避免吊具自动脱钩。当确认找正完成，地脚螺栓把紧之后，方可解除负荷。摘钩时应用专用溜绳配合，控制吊具随主吊钩同步移动，防止吊具挂、碰设备本体及吊车臂杆等。7 应急预案根据中国石油第一建设公司HSE管理体系的要求，遵照惠州炼油和监理公司管理制度规定，为了有效防止应急事件的发生，把发生紧急事件造成的损失、损害

15、减少到最低限度，减少意外紧急事件对项目部正常施工的影响，全面加强项目部的HSE管理工作，制定本应急预案。7.1应急组织机构根据项目部现有的行政建制，成立应急事件（响应）领导小组，成员如下：组 长：张举臣 联系电话：副组长：李 恒 联系电话：成 员：马军功 联系电话：任灿升 联系电话： 7.2风险评价危险评估分析报告(JHA) 项目名称：锦西石化项目 作业名称：大件吊装作业 日期： 序号隐患或风险可能性L危害性S风险性R对危害的控制方法备注一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择起重机2.起重机按期参加年检并且合格3.起重机有安全作业许可证4.定期对起重机进行保养5.定期进

16、行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.起重机司机每日班前进行自检、自查8.按起重机操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对起重机进行检查2传动系 运转不正常2361.起重机定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁起重机带病作业5.严禁起重机超负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查起重机安全防护装置2.保持起重机电路电控开关完好3.保持起重机液、汽动系统完好4.起重机制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2

17、36选择的开关与限定位置、力矩限制器等应符合设计要求二、技术管理、起重机作业和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，参加业主入厂HSE培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，参加业主入厂HSE培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办作业票，签发起吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.索具

18、与电焊把线应采取有效隔离4.吊运工件时必须选择正确的吊点5. 使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a 吊钩表面有裂纹；b 吊钩工作不为磨损断面达原尺寸的1/10c 开口度比原尺寸大15%；d 吊钩出现扭转变形；e 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f 补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断失效2361.按吊装方案要求选材制作平衡梁2.平衡梁设置符合强度和稳定性要求3.绳扣和平衡梁受力角度符合设计要求4.平衡梁设计要进行正确计算4卸扣断裂、脱落2361.选用的卸扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卸扣3

19、.卸扣表面不能有裂纹4.卸扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四、地基存在缺陷1起重机地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型起重机地基要坚实、牢靠，必要时铺设钢板3.大型起重机的地基要根据实际载荷及地质情况进行处理，其上铺设路基箱2起重机倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.起重机站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.起重机支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.起重机垫腿使用随车配备的路基箱五、指挥人员和司机配合

20、失误1指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六、作业时造成人身设备事故1作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继

21、续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。10.禁止夜间进行大型设备吊装作业11.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业七、 挤伤、撞伤及人员摔落1挤伤、撞伤及人员摔落2361.动臂式起重机行使时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止作业时滑倒2.起重机行驶时车上严禁违规载人站人3.起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护注：1.风险值R=LS;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。 2.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审

22、批人施工负责人交底人7.3应急事件报告（响应）程序应 急 事 件 反 应 程 序 网 络 图应急事件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特殊情况下处 理当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。一般应急事件的当事人、在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门或单位用电话取得联系，获取帮助。发生较严重的应急事件时，应在8小时以内通过传真、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部

23、。7.4应急事件在以下应急状态下，应由应急总指挥（吊装总指挥）下达应急指令，启动应急预案，应急指挥具体组织实施。（1）吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统，并第一时间向上级领导汇报；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。（2）吊装过程中突然发生地基下陷，应立即停止吊装作业，并第一时间向上级领导汇报；吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；采取快捷有效的措施进行地基压实处理，或铺垫砂石用分层夯实法，或用钢板进行铺垫。（3）吊装过程中，吊装绳扣突然断裂，第一时间向上级领导和有关部门汇报；维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可进行再次吊装。8 附图连续重整装置重整进料换热器吊装平面图连续重整装置重整进料换热器吊装立面图连续重整装置重整进料换热器吊装用平