方案交底记录14钢筋方案

1、施工组织设计（方案、设计）交底记录 工程名称孙村项目9#地工程交底日期方案名称钢筋施工方案工程部位交底人交底对象参加人员交底内容交底内容交底内容交底内容1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；配备相关规范、规程、图集及企业标准等；对参加与钢筋接头操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗2、钢筋配料是根据设计图纸进行配筋，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢

2、筋配料工作必须认真审查，严格把关。本工程工期紧、钢筋加工量较大，但考虑施工方便，钢筋全部由现场加工。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度3、流水段的划分：根据施工流水段的划分安排钢筋分项工程的流水段，基础施工以后浇带为界划分流水段，主体施工按照单元划分，依次施工各段钢筋，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织施工。从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径d16mm的接头均采用等强剥肋直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及

3、连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。4、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化硬化，并设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染，钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要一致。5、钢筋连接作

4、业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（2）三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。（3）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场连接取样后，采用焊接连接补强。（4）对每一验收批宜按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；

5、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。（5）现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。（6）用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格

6、，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。（7）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。6、绑扎顺序：钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋调整钢筋检查验收本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足

7、规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位7、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线8、（1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、质

8、量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。（3）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。（4）现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（5）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干

9、净不许绑。（6）挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（7）质量会审制度：在每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差