与价值流相关的KPI(详解).doc

1、与价值流相关的KPI （详解）有许多 IE 对 Takt Time, Cycle Time, Lead Time这些名词较为混淆，在下面我们将对其详细讲解。一、 Takt TimeTakt Time，又叫节拍时间。Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间，它本来是20 世纪 30 年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理术语，意指把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔，所以又常常被叫做产距时间。这个概念于20 世纪50 年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60 年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。Takt Time 基本特点是直接面对客户需求，是由客户决定而不是内部自然产生的。其

2、基本公式 :Takt Time=计划工作时间/ 客户需求可用的生产时间除以顾客需求量，计划工作时间是排除停机、临时休息、 换模等无效时间的净时间。例如一个机械厂每天运转 480 分钟，顾客每天的需求为 240 件产品， 那么节拍时间就是两分钟。 类似的， 如果顾客每个月需要两件产品，那么节拍时间就是两周。使用节拍时间的月的在于把生产与需求相匹配。它提供了精益生产 系统的 “心跳节奏 ”。Takt Time是一个非常重要的概念。目的是平衡每个制程以便达到连续流动。因为客户需求变动所以我们需要有不同的T/T ，一个精益企业/ 制程应该有能力对客户需求变化作出反应。 一个精益的制程有能力灵活地应对顾

3、客需求而不是建立库存以补偿客户需求波动。丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10 天进行一次调整检查。二、 Machine Time和 Cycle Time机器时间 (Machine Time, M/T): 机器生产一个周期时间( 但调机、换刀等非增值时间不计在内 ) 。周期时间 (Cycle Time,C/T): 指作业者一个人进行标准作业时，标准状态下完成一个动作循环的时间。周期时间一般不考虑机器时间与人作业时间和是多少，而是直接取产品的生产周期。比如表（ 1 ）所示作业 :在这里，机器时间40s ，人动作时间5s ，合计周期时间45s 。看表（ 2 ）情况 :在这里，机器时间看表（ 3

4、 ）情况 :40s，人动作时间20s，合计周期时间还是45s。在这里，机器时间40s ，人动作时间65s ，合计周期时间是65s 。所以说，周期时间观察对象是产品周期，但不仅仅涵盖设备周期时间。在精益生产中，周期时间和机器时间是可变的，根据客户需求根据不同的的，这是周期时间和以后讲的标准时间的差异之处。T/T而变化三、 L/T: Lead Time 是前置时间 ，广义上指从客户下订单到交货取回货款之间的时间，狭义上讲就是半成品在制程内的流转时间。L/T 基本上由两部分时间组成，即L/T= 加工时间 + 停滞时间。在分析生产实际时可以将其细分为以下三部分，即L/T= 制程内加工时间+ 制程间搬运

5、时间 + 制程间等待 ( 库存 ) 时间。它的公式是 :L/T= WIP数量 xT/T( 利特尔法则Littles Law)。如何计算 L/T:(1) 制程内 W/P 对应 L/T=WIP数量 ( 制程内所有WIP 数量 )xT/T(本制程 T/T)(2) 制程间 WIP 对应 L/T=WIP数量 ( 制程间所有WIP 数量 )xT/T(下制程 T/T)1 、 L/T时间短的优点。 预测准确， 资源准备有序。L/T 短的最大特点是不需要做太久的市场预测，这就避免了 L/T 过长带来的预测紊乱，使得企业在做市场安排时井井有条，不会浪费资源。可以想象，当预测不准时，出于安全考虑一般会多准备资源，如

6、设备、人力、场地、原材料、零部件、辅料等资源，那就无形中浪费了许多资源。 交货时间短 。像服装公司ZARA ，它从概念到上市只有两周不到，而国内一般工厂需要 3 个月。在这个案例中交货期长的话就容易失掉客户，交货期越短越容易响应客户的需求，赢得客户。 库存少，库存费用低。L/T 时间短，从采购到出货时间短，中间品和库存也会低，库存费用相应也会低。据初步估算，实施精益的企业其库存可以比原先降低80%以上。 在制品少， 中间费用低 。L/T短的前提是生产的连续性和流动性。这就要求生产各制程、各工站的平衡性要好，同时还有生产批量的规模变小，线平衡好，就能大幅度压缩在制品，保持最小的 W/P 和中间费

7、用。生产批量小那么结果 工程变更时损失小。工程变更ECN ，当然还有设计变更DCN在制造过程中是正常的，会频频出现的。那么在 L/T 时间短、库存及在制品都小的情况下，制造系统可以将工程变更产生的仓库 “积压品 ”降至最低，而至损失最小。2 、生产批量对于L/T的影响。生产批量对于L/T的大小有着直接的影响。批量大则 L/T 长。一个制程3 个工站 A,B,C么从现在开始计时，100分钟后这批半成品才从出来为成品。即便客户只需要1 个产品，也需要等各自周期为1 分钟。如果批量为100A 制程出来， 同理 300 分钟后才从C300 分钟。，那制程如果批量为1 件，同理， 3 分钟后客户就可以拿

8、到第后拿到第100个也是要等到300 分钟但只要客户不是以量在 L/T 上的优异表现是毋庸置疑的。1 个产品。效果有很大不同。最100 为单位成批要货，那么小批3 、缩短L/T时间的方法。要缩短等待时间无非三种途径: 让各制程生产同期化，制程间等待时间最短; 搬运时间缩短; 加工时间缩短。4 、 WIP (Work in Process，在制品 ) 。WIP 是个很重要的概念。宏观上说，WIP是从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称，不含素材及成品。微观上说，生产线上所有没有变成成品的半成品都是WIP ，包括等待中的、加工中的。我们可以这样认为，工厂突然

9、停电，一切活动停下来后，所有存在的半成品都是 WIP ，因为它占用了资金和资源，与增值与否没关系。5 、 LT。总前置时间任( LT): 是制造过程中所有制程的L/T的总和。对于制造过程而言，也就等于MCT (Manufacturing Cycle Time)，指从原材料到最终成品交货的全部制造时间的总和， 就是将产品交付期加上将产品运输到客户的时间。包括处理订单的延误、 将订单输入生产系统的时间， 或由于顾客订单超过生产能力而导致的等待时间等。 简而言之，就是顾客要为产品等待的总时间。6 、 VAT 。增值时间 (Value Added Time, VAT): 在生产的过程中，能实际为顾客增

10、加价值的加工时间。这类加工包括四类，即第一类是改变产品物理特性而增加产品价值的作业 ; 第二类是改变产品化学特性而增加产品价值的作业 ; 第三类是对零件进行组装而增加产品价值的作业 ; 第四类是对产品进行包装而增加产品价值的作业。下面用一个案例解析一下L/T, VAT, NVAT, W/H, Cycle Time。的关系。在左边制程中，周期时间是30 秒，而增值时间只有10 秒，那么另外的 20 秒就只好闲着，就变成了非增值时间。后面仓库的库存是 50pcs ，那么这里的非增值时间就是 30x50=1500 秒，如果计算整个制程的 L/T ，就要作业过程和库存制程相加，那么就是 1500+30

11、 即 1530 了。关于 VAT 的一个重要问题:在多任务站中，3 个工站的 Cycle Time分别是 10, 12, 15秒，节拍时间是15 秒，那么如何计算VAT?正确答案 :VAT应该是 10+12+15=37秒而不是45 秒。解析 : 两个时间即45 和 37 中间的 8 秒就是等待时间，这样浪费问题就暴露出来了。一定要记住， L/T 是个实际测量值而不是理论计算值，是个output而不是一个 input 。好比我们在吃饭，从点餐完毕到上菜的时间就是L/T ，没有必要去计算饭店内部各环节的时间，例如下单到厨房、备菜、切菜、烧菜、等待上菜等，如果那样是舍本逐末，注定事倍功半或者无功而返

12、。那是心与心的交汇，是相视的莞尔一笑，是一杯饮了半盏的酒，沉香在喉，甜润在心。我无所谓成功不成功，但我在乎我自己的成长；我无法掌握别人，但我可以掌握自己。我唯一能把握的，是我会一直尽力走下去，不为了别人，为了给自己一个交代。这个世界上有太多的事情是我们无法掌握的，你不知道谁明天会离开，你不知道意外和你等的人谁先到来。最可怕的是因为怕失去而放弃拥有的权利。我们都会遇到很多人，会告别很多人，会继续往前走，也许还会爱上那么几个人，弄丢那么几个人。关键在于，谁愿意为你停下脚步？对于生命中每一个这样的人，一千一万个感激。有一些人、一些事是不需要理由的：比如天空的颜色；比如连你自己都不知道为什么会喜欢上的那个人；比如昨天擦肩而过的人变成了你今天的知己。梦想这东西，最美妙的在于你可以制造它，重温它。看一本书，听一首歌，去一个地方，梦想就能重新发芽，那个在你体内扎根的与生俱来的梦想。我们唯一能把握的事情是，成为最好的自己，我们可以不成功