xx供热支管蒸汽管道安装工程施工方案.doc

1、xx 热电有限公司热网工程方大供热支管蒸汽管道安装工程施工方案编 制：目录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工依据第四章、施工组织第五章、施工程序第六章、安全附件安装第七章、工艺管道安装第八章、试压与吹扫第九章、管道绝热和防腐第十章、项目工程施工管理第十一章、交工资料技术文件整理及验收第一章编制说明本工程为 xxxx 热电有限公司热网工程xx 市 xx 方大供热工程安装。为了加强项目工程施工管理、合理安排施工程序，确保工程质量、安全与文明施工，提高经济效益，协调各方关系，特编制此施工方案，以指导整个施工过程。本方案根据常州市纺织工业设计院有限公司设计的图纸、说明及相关国家现行标准规范编

2、制的。第二章工程概况本工程安装地点位于xx 市金平工业区，热网管道采用钢套管直埋敷设，蒸汽管道总长度约为343米，规格为108 4, 材质为20# 钢（ GB/T8163-99 ），设计压力 1.0MPa ，设计温度为 300 ，外套管材质为 Q235A ，规格为273 6。第三章施工依据1、压力管道安全管理与监察规程2、压力管道安装质量监督检验细则3、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20044、城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程CJJ104-20055、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977、现场设备、工业管道焊接

3、工程施工及验收规范GB50236-986、常州市纺织工业设计院有限公司设计文件7、甲、乙双方签订的工程合同书第四章施工组织1工程项目管理人员：1.1 工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人 数姓名1项目负责人兼技术负责人12质检员兼材料员13安全员兼现场负责人14施工班长11.2 施工工人：序号工种（职务）名称人数姓名1管钳工42焊工23防腐工11.3 主要机具计划：序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量11.5t 人货车台16真空泵台12氩弧焊机台17手提砂轮机台33焊条烘箱台18试压泵台24套 丝 机个19空气压缩机台15砂轮切割机台110第五章施工程序1、材料检验工艺流程 (适应

4、于各类管道的材料检验)材料检验钢套外防腐检验附件检验材料报验检验合格预备待用2、道路热网工程施工工艺流程工程交桩复检沟槽放线监理验线沟槽开挖槽底复测沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤夹套防腐保温外套管四瓦块组对、焊接、防腐管段下沟沟下管道贯通蒸汽管段组对、焊接、探伤工作管系统试验夹套防腐保温外套管四瓦块组对、焊接、防腐疏水器、透气管等附件安装外套管系统试验管顶测量监理检验回填沙垫层及沙填层管道吹扫竣工验收第六章安全附件安装1、校对产品的型号、 规格及产品质量证明书， 阀门必须每个都有合格证；2、每个阀门应进行单体试验，强度试验为公称压力1.5 倍，保压时间5 分钟，试验合格的阀门要打

5、上记号，排净阀内积水，加盖封闭进出口，并作好试验记录；3、压力表、温度计要校验合格后才能安装使用；4、安全阀要送有关检测部门检测合格后才能安装。第七章工艺管道安装1、管材：本工程直埋蒸汽管道全部采用20#无缝钢管（GB/T8163-99 ）,管道规格为 108 4；2、管件：法兰全部为突面板式平焊法兰， 材质 20 #钢（JB/T9119-2000 ）；无缝弯头、无缝三通、无缝大小头的材质为20#钢（ SY5257 ）；3 、垫片：垫片采用金属缠绕垫片（GB4622.2-2003 ），连接螺栓采用GB/T5780-2000 ，螺母采用 GB/T41-2000 ；4、焊材： A：电焊条采用 E4

6、303 ，规格2.5mm 、3.2mm ；B：手工氩弧焊丝采用H08Mn2SiA ，规格2.0mm ；5、以上管道、管件、垫片、螺栓、焊材等应有产品质量证书，如发现试验缺项目应补项试验；6、管道安装6.1 工艺管道的安装过程必须按GB50235-97 、GB50236-98的规定执行；6.2 施焊者必须具有有效期内的相应项目的焊工资格证书；6.3 电焊条在使用前，应在150 温度下烘焙 2 小时，然后放置于保温筒里，随用随取；6.4 管子在安装前，应进行表面质量检查，发现有缺陷的不能使用；6.5 每根管在安装前要倾斜敲打，除去内部杂物；6.6 管子组对时应检查平直度，在距离接口中的200mm

7、处测量，允许偏差1mm/m ，全长最大不超过10mm ，对接焊管子的焊口均需要坡口，角度为 30 。当管径57mm 的管子采用现场弯制时， 弯道弯制后不得有裂缝、分层、任何截面上的最大外径与最小外径差应小于8% ，弯制前后的壁厚差应小于 15% ；6.7管子和法兰对接，其倾斜度允差不大于法兰外径的1.5 ，且不大于 2mm ，法兰钻孔中心偏差不得超过孔径的 5% ；6.8管道焊接前应将坡口及其边缘内外侧不小于10mm 范围的油漆、垢、锈、毛刺清除干净，不得有裂纹、夹层现象；6.9 焊接时每道焊缝应一次连续焊完，若因故中断再焊时要检查确认焊缝没有裂纹方可再焊，焊缝焊完应在焊缝附近打上焊工标志和施

8、焊日期；6.10 焊接时应做好环境的监控工作，当风速大于2m/s 时，氩弧焊应采用防风措施， 下雨时应停止露天施焊， 相对湿度大于 90% 及风速在 8m/s时应停止施焊；6.11 本工程的焊接采用本公司焊接工艺评定，编号为 HP110 、HP102 ；7、管道检验7.1 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、凹陷和焊瘤；7.2 咬边深度0.5mm ，且焊缝两边咬边总长 10% 焊缝总长，焊缝加强高度3mm ；7.3 不允许未焊透；7.4 蒸汽管道（工作管）焊缝的表面检验质量和内部质量应符合现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范的规定，同时直埋蒸汽套管工作管对接焊缝按 100% 的 X 射线

9、方法进行无损探伤检验， 架空蒸汽管以 5% 随机抽查 X 射线方法进行无损探伤检验 ,并达到现行 GB3323（架空管道）、GB/T12605 （埋地管道） 中规定的级质量要求；埋地管的外护管焊缝的表面检验质量和内部质量应符合现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范的规定，同时对外护管对接焊缝进行100% 超声波探伤检验，其质量不得低于GB11345 中的级要求；不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。无损探伤检查工作应在管道强度试验和泄露性试验之前进行。第八章试压与吹扫1、试压准备1.1 管道安装及检验完毕且具备了试压条件后可进行试压；1.2 试压前应做好准备工作， 并对参加试压的人员进行

10、技术交底使其熟悉试压方案。试压现场要清理干净，设置好护栏，挂上警示标志，无关人员不得进入；1.3 由专人检查管道阀门是否有堵塞现象，紧固件是否牢靠，并将不参加试压的设备、仪表等封盲板隔离；1.4 参加试验用压力表要经校验合格，1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的并在周检期内， 其精度不得低于1.52 倍，且不少于2 块。2、外护管气密性试验试验时，应逐步缓慢增加压力， 当压力升至 0.12Mpa 时，如无异常情况则将压力升至试验压力 0.25Mpa ，用发泡剂检验无泄露为合格。3、蒸汽管道（工作管）水压试验及吹扫3.1 管道强度试验介质用洁净水，试验压力为1.5 倍设计压力（即1.5MP

11、a ），水压试验应慢慢升压， 待达到试验压力1.5MPa 后稳压 10 分钟，以无压降、无渗漏为合格，再降到设计压力1.0MPa 停压 30 分钟，以压力不下降无渗漏为合格；3.2 管道严密性试验介质用洁净水，试验压力为1.25 MPa ，水压试验应慢慢升压，待达到试验压力 1.25MPa 后，应详细检查管道、焊缝、管路附件等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压 1 小时内压降不大于 0.05MPa为合格。3.3 管道吹扫管道试压合格后对管道进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫压力应不大于 0.7MPa ，流速不小于 30m/s ，蒸汽吹扫前应缓慢暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温、

12、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支撑，保证其承受反作用力。排气管直径与被吹扫管道同径。长度要尽量短。蒸汽吹扫检查方法的合格标准为：用抛光的木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。第九章管道绝热和防腐1、绝热层：保温材料的材质和厚度见下表：管道规格敷设方式保温材料的材质 厚度（ mm ）1084架空耐高温超细玻璃棉管壳 801084埋地耐高温超细玻璃棉管壳70疏水管 阀门旁路架空 /埋地耐高温超细玻璃棉管壳60岩棉管壳密度为120kg/m 3 左右 ,常温下导热系数 0

13、.044W/m 绝。热层厚度在 80mm 及以上的应分层包扎。耐 高 温 超 细 玻 璃 棉管 壳 密 度 为50kg/m 3 ， 常 温 下 导 热系 数 0.038W/m 。绝热层的性能应符合国家有关标准，并具有产品质量检验部门的检验报告。2、保护层（1）架空管保护层外用镀锌铁丝或钢带捆扎，厂区内保护层用0.5mm厚铝合金薄板或0.35mm 厚锌薄钢板；厂区内保护层采用三油二布玻璃钢现场施工。（2）埋地管保温层外用不锈钢带捆扎，保护层采用铝箔玻纤布缠绕。3、防腐（ 1）蒸汽管道可不做防腐。（ 2）埋地管的钢质外护管内壁和外护管内支架可不做防腐。（ 3）埋地管的钢质外护管外壁防腐（包括疏水管

14、的外护管和排潮管） ：外壁除锈（抛丸或喷射除锈，达 GB8923 的 Sa2.5 级）、两底（环氧富锌底漆）、三布（玻璃布）、五油（耐高温树脂）。长期耐温100，在试验条件下，外防腐层击穿电压大于 5000V 。第十章项目工程施工管理施工管理必须要严格按公司有关程序文件贯彻执行，使整个项目施工有序地进行，取得监检部门、客户和自己三方满意的结果。1.项目工程施工前准备1.1 施工进场前 ,必须组织员工进行安全教育，需持证上岗作业的人员要经相应的培训合格并取得相应资格后持证上岗；1.2 施工进场前，进行危害辩识与风险评价以及环境因素识别与影响评价，在此基础上制定风险削减和控制措施、应急处理措施，并

15、组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；1.3 对施工人员从事此项工程作业的能力进行确认和备案；1.4 施工设备、设施及机具摆放满足程序文件的管理要求；1.5 施工工具、机械设备施工前必须检查好，必须符合安全施工要求方能投入施工现场使用；1.6 施工时，必须配备好足够的劳保用品，消防灭火器材，并在施工前作好认真检查。2.项目工程施工作业过程管理施工作业过程中应严格执行以下安全管理规定：2.1 脚手架搭设应遵守脚手架安全使用规定的管理要求；2.2 高处作业和多层交叉作业应遵守高处作业安全规定；2.3 施工用电管理应遵守用电安全规定的管理要求；2.4 施工用火管理应遵守施工现场防火

16、管理规定的管理要求；2.5 起重作业执行起重吊装作业安全规定；2.6 进入设备内部作业执行设备（容器）内作业安全规定；2.7 原则上避免在现场进行动火作业。如工程需要动火作业的， 必须按规定办理动火证，并严格做好可燃气体检测及记录和各项防火防爆预防措施，现场要有专人进行监测监护。3.施工作业管理3.1 工程施工按照施工图纸、 施工技术方案和相应施工工艺技术文件的工艺技术要求组织施工作业；3.2 施工作业过程的质量控制，应严格执行公司质量体系文件。4.施工作业中应保护施工环境和自然环境4.1 有毒有害物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应

17、设专人看护；4.2 防腐绝热用的涂料、 绝热材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清查；4.3 改进施工工艺和施工技术， 控制施工噪音， 减轻对施工人员和周围居民的影响；4.4 施工现场的垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。5.拒绝作业施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业，有权拒绝施工，并及时向施工负责人或工程管理部反映；5.1 安全措施未落实 ,尚不具备施工条件的作业：5.2 劳动防护用品不符合施工作业要求；5.3 机具设备存在缺陷 ,影响施工安全；5.4 施工人员本人由于身体原因不宜进行的作业；5.5 未持相应岗位安全培训而被指派作业；5.6 未经相应岗位安全培训而被指派作业。6、项目工程施工作业过程协调及时进行信息交流，对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向工程管理部或公司领导报告，及时予以解决。第十一章交工资料技术文件整理及验收项目工程施工完毕，工程施工验收时，施工单位应将全部在施工过程中的原始记录资料