往复压缩机安装与介绍-讲述

1、往复压缩机组介绍 与安装 王宛龙 内内 容容 1、往复压缩机介绍与安装、往复压缩机介绍与安装 1.1往复压缩机介绍往复压缩机介绍 1.2往复压缩机安装往复压缩机安装 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 一、往复压缩机介绍一、往复压缩机介绍 往复式压缩机的基本结构、工作原理是依靠活塞的往往复式压缩机的基本结构、工作原理是依靠活塞的往 复运动将气体吸入和压出。复运动将气体吸入和压出。 图所示为压缩机气缸工作原理图，在机体内装有气缸，图所示为压缩机气缸工作原理图，在机体内装有气缸， 活塞经十字头连于曲轴上，吸气阀和排气阀都在气缸活塞经十字头连于曲轴上，吸气阀和排气阀都在气缸 的上部。曲柄连杆机

2、构推动十字头使活塞在气缸中作的上部。曲柄连杆机构推动十字头使活塞在气缸中作 往复运动。气缸壁上有冷却流道以冷却气缸。往复运动。气缸壁上有冷却流道以冷却气缸。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 活塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机的工作原理 原动机通过联轴器原动机通过联轴器带动压缩机曲轴作旋转运带动压缩机曲轴作旋转运 动，从而带动连杆运动，杆身摆动，连杆小动，从而带动连杆运动，杆身摆动，连杆小 头头带动十字头带动十字头、活塞杆、活塞作往复运动，、活塞杆、活塞作往复运动， 当活塞向左移动时右工作容积增大，气缸内当活塞向左移动时右工作容积增大，气缸内 压力降低，形成局部真空，工艺气克服进气压力

3、降低，形成局部真空，工艺气克服进气 阀的阻力，进入气缸，排气阀在弹簧力的作阀的阻力，进入气缸，排气阀在弹簧力的作 用下关闭。同时压缩左工作容积气体，当活用下关闭。同时压缩左工作容积气体，当活 塞运行内止点时，右工作容积吸气停止，左塞运行内止点时，右工作容积吸气停止，左 工作容积内压缩气体克服排气阀阻力，排出工作容积内压缩气体克服排气阀阻力，排出 气缸。当活塞向右运行时，与上述过程相反，气缸。当活塞向右运行时，与上述过程相反， 从而实现气体压力升高，完成由吸气从而实现气体压力升高，完成由吸气压缩压缩 排气的工作循环。排气的工作循环。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩机：吸气往复

4、压缩机：吸气压缩压缩排气排气示示意图意图 吸气吸气示意示意图图 压缩压缩示示意图意图 排气排气示示意图意图 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 卧式往复压缩机油冲洗示意图卧式往复压缩机油冲洗示意图 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 按气缸中心线的相对位置分类按气缸中心线的相对位置分类 立式立式往复压缩机往复压缩机:气缸中心线与地面气缸中心线与地面 垂直。垂直。 卧式卧式往复压缩机往复压缩机:气缸中心线与地面气缸中心线与地面 平行，其中包括一般卧式、对置式和平行，其中包括一般卧式、对置式和 对动式对动式(对置平衡式对置平衡式) 角度式角度式往复压缩机往复压缩机:气缸中心线彼此气缸中

5、心线彼此 成一定角度，其中包括成一定角度，其中包括L型、型、V型、型、 W型、扇型和星型等型、扇型和星型等。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 立式往复压缩机立式往复压缩机 卧式往复压缩机卧式往复压缩机 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 活塞式压缩机的结构和主要部件 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 机体机体 机体指机身、机座、曲轴箱、中间体和呼吸器等部件，机体指机身、机座、曲轴箱、中间体和呼吸器等部件， 机体供连接气缸和放置运动机构并作轴承座和油箱用。机体供连接气缸和放置运动机构并作轴承座和油箱用。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 曲轴曲轴 曲轴是压缩机的重

6、要部件之一，压缩机曲轴是压缩机的重要部件之一，压缩机 的全部功率都通过曲轴输入。它承受所的全部功率都通过曲轴输入。它承受所 有各气缸的阻力负荷。曲轴又是提供润有各气缸的阻力负荷。曲轴又是提供润 滑系统的动力，轴身油道兼供输油用。滑系统的动力，轴身油道兼供输油用。 曲轴受力情况复杂，要求有足够的强度、曲轴受力情况复杂，要求有足够的强度、 刚度和耐磨性、抗疲劳的能力。刚度和耐磨性、抗疲劳的能力。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 连杆连杆 连杆是将曲轴的旋转运动转化为活塞头的往复运动机连杆是将曲轴的旋转运动转化为活塞头的往复运动机 件，由连杆大头、

7、连杆小头、杆身、轴瓦、螺栓等组件，由连杆大头、连杆小头、杆身、轴瓦、螺栓等组 成，连杆将原动机输入的功率传给活塞组，在连杆力成，连杆将原动机输入的功率传给活塞组，在连杆力 及惯性力的作用下，承受交变负荷，因而连杆应具有及惯性力的作用下，承受交变负荷，因而连杆应具有 足够的强度与刚性、稳定性。足够的强度与刚性、稳定性。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 十字头十字头 十字头用于连接作摇摆运动的连杆与往复运动的活塞十字头用于连接作摇摆运动的连杆与往复运动的活塞 杆，并起导向的作用。杆，并起导向的作用。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 接筒

8、接筒 接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹 形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用 止口定位，定位面密封采用厌氧型平面密封剂或垫片止口定位，定位面密封采用厌氧型平面密封剂或垫片 密封。密封。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 气缸气缸 气缸是构成压缩容积的主要部件，对气缸的要求：具气缸是构成压缩容积的主要部件，对气缸的要求：具 有足够的强度、刚度和耐磨性；有良好的冷却条件；有足够的强度、刚度和耐磨性；有良好的冷却条件； 有较小的流动阻力（足够大的气流通道面积和气阀安有较小的流动

9、阻力（足够大的气流通道面积和气阀安 装面积）；尽量减少余隙容积；合理增大阀室容积，装面积）；尽量减少余隙容积；合理增大阀室容积， 降低气流压力脉冲。降低气流压力脉冲。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 (1)活塞活塞 活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、 支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活 塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩

10、机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 (2)活塞杆活塞杆 活塞杆一端与十字头相连（滚压螺纹、十字槽定位），活塞杆一端与十字头相连（滚压螺纹、十字槽定位）， 另一端与活塞连接（有锁紧螺母），将十字头的往复另一端与活塞连接（有锁紧螺母），将十字头的往复 运动传递给活塞，为防止活塞与活塞杆间的相对运转，运动传递给活塞，为防止活塞与活塞杆间的相对运转， 有销钉固定。有销钉固定。 (3)活塞环活塞环 用于密封气缸，防止气体从高压侧窜入另一侧，同时用于密封气缸，防止气体从高压侧窜入另一侧，同时 有均布润滑油及支承作用，主要依靠减少间隙（活塞有均布润滑油及支承作用，主要依靠减少间隙（活塞 与气缸之间、活塞环与气

11、缸壁之间、活塞环与活塞环与气缸之间、活塞环与气缸壁之间、活塞环与活塞环 槽之间），使气体流动受到阻塞和节流，实现密封作槽之间），使气体流动受到阻塞和节流，实现密封作 用。用。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 支撑环支撑环 密封环密封环 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 (4)填料函填料函 填料函组件作用是阻止气缸内气体沿气缸与运动着的填料函组件作用是阻止气缸内气体沿气缸与运动着的 活塞杆外圆面之间的间隙向外泄露，此处填料密封是活塞杆外圆面之间的间隙向外泄露，此处填料密封是 往复运动密封，是活塞压缩机的主要易损件之一，对往复运动密封，是活塞压缩机的主要易损件之一，对 其基本要求

12、是密封性能良好并耐用。其基本要求是密封性能良好并耐用。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 (5)气阀组件气阀组件 气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因

13、素。素。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 (6)飞轮飞轮 飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。速度波动。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 二、往复压缩机组安装二、往复压缩机组安装 施工工艺施工工艺 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介

14、绍与安装 1、施工准备、施工准备 （1）技术准备）技术准备 详细阅读设计文件，理解设计意图；详细阅读设计文件，理解设计意图； 施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、 规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底；规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底； 准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作 为竣工资料归档。为竣工资料归档。 （2）材料准备）材料准备 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由 施工员控制材料使用；施工员

15、控制材料使用； 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 （3）施工机具准备）施工机具准备 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木 及滚杠等；及滚杠等； 根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责 任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方 可使用准备各种测量用

16、具，包括：百分表、游标卡尺、内可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内 外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效 期内，并建立台帐。期内，并建立台帐。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 2、开箱验收、开箱验收 机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行 开箱验收。开箱验收。 根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项 目：目： 核对机组的箱数、箱号、规格型号是否相符；核对机组的箱数、箱号、规格型号是否相

17、符； 检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全；检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全； 核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符；核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符； 对机组进行检验，是否有质量缺陷；对机组进行检验，是否有质量缺陷； 验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生； 填写由各参检单位会签的开箱记录。填写由各参检单

18、位会签的开箱记录。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 3、基础验收、基础验收 机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组 织各相关单位进行基础验收工作；织各相关单位进行基础验收工作； 基础验收时，土建单位应提供相关的基础施基础验收时，土建单位应提供相关的基础施 工记录、强度报告及基础沉降观测记录等技工记录、强度报告及基础沉降观测记录等技 术文件；术文件； 对基础进行外观检验，基础表面应明显的标对基础进行外观检验，基础表面应明显的标 出纵横中心线及标高基准线，基础表面不允出纵横中心线及标高基准线，基础表面不允 许有露筋、裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，表面许有露

19、筋、裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，表面 不允许有油污；不允许有油污； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 4、基础处理、基础处理 基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础 上与二次灌浆层接触的表面的水泥浮浆层全部铲上与二次灌浆层接触的表面的水泥浮浆层全部铲 掉，露出下面坚实的混凝土石子。处理前，用临掉，露出下面坚实的混凝土石子。处理前，用临 时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎 块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥

20、 碎块清扫干净。碎块清扫干净。 曲轴箱固定方式一般为带锚板的地脚螺栓，因此曲轴箱固定方式一般为带锚板的地脚螺栓，因此 必须用研磨的方法将基础与锚板接触的部位处理必须用研磨的方法将基础与锚板接触的部位处理 平整，使其与锚板接触平整、严密；平整，使其与锚板接触平整、严密； 在基础上正式垫铁位置凿出座浆坑，座浆坑应比在基础上正式垫铁位置凿出座浆坑，座浆坑应比 正式垫铁大正式垫铁大3040mm。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 5 5、压缩机的机身就位、压缩机的机身就位 除去地脚螺栓的锈蚀，在其上端的螺纹部位均匀涂上二硫化除去地脚螺栓的锈蚀，在其上端的螺纹部位均匀涂上二硫化 钼钼 机身就位之

21、前机身就位之前, ,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。 机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定 的位置的位置 机身就位要求：机身就位要求： 1）机身方位按图纸要求正确摆放）机身方位按图纸要求正确摆放 2）机身中心线允差在）机身中心线允差在 2mm a）把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔）把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔,螺栓与螺帽预留部分螺栓与螺帽预留部分 为为23扣扣,带入螺帽时涂一层二硫化钼；带入螺帽时涂一层二硫化钼； b）搭设防护架，在机组基础四周围上护栏，顶部铺满堂红）搭设防护架，在机

22、组基础四周围上护栏，顶部铺满堂红 瓦楞板，防止高空坠物对机身造成破坏瓦楞板，防止高空坠物对机身造成破坏 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 6 6、机身初找正、机身初找正 机身初找正前，将内部件曲轴拆除完毕后即可进行；机身初找正前，将内部件曲轴拆除完毕后即可进行； 使用机身底座上的调整顶丝进行水平度调整，采用的水平使用机身底座上的调整顶丝进行水平度调整，采用的水平 仪精度为仪精度为0.020.02mm/m 。 a） 机身水平度测量点在机身滑道和主轴承座上；机身水平度测量点在机身滑道和主轴承座上； b） 机身水平度找正要求：机身水平度找正要求： 纵向水平度：纵向水平度：0.05mm/m 在

23、机身主轴孔处进行测量；在机身主轴孔处进行测量； 横向水平度：横向水平度： 0.05mm/m 在滑道处进行测量。在滑道处进行测量。 横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符 合要求。合要求。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 7 7、机身一次灌浆、机身一次灌浆 灌浆前灌浆前,地脚螺栓应清洗洁净，无积水地脚螺栓应清洗洁净，无积水 无尘无尘 土土 无杂质。无杂质。 灌浆料采用灌浆料采用CGM，材料搅拌后备干部，材料搅拌后备干部30分分 钟内用完，加水配比按灌浆料说明书严格钟内用完，加水配比按灌浆料说明书严格 操作。操作。 灌浆料搅拌

24、必须用机械方式。灌浆料搅拌必须用机械方式。 灌浆后进行养护，环境温度不能低于灌浆后进行养护，环境温度不能低于0， 不能阳光直射。不能阳光直射。 待灌浆料达到待灌浆料达到75%强度时，压缩机组可以强度时，压缩机组可以 初找正。初找正。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 8 8、机身精找正、机身精找正 把紧所有地脚螺栓力矩见方案附表。把紧所有地脚螺栓力矩见方案附表。 复查机身纵横向水平度复查机身纵横向水平度 纵向水平度：纵向水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；在机身主轴孔处进行测量； 横向水平度：横向水平度： 0.05mm/m 在滑道处进行测量。在滑道处进行测量。 横向水平度

25、找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符 合要求。合要求。 应无变化，若有变化，重新调整至合格，交土建二次灌浆。应无变化，若有变化，重新调整至合格，交土建二次灌浆。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 9 9、机身二次灌浆、机身二次灌浆 将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约12小时。灌浆小时。灌浆 采用高强无收缩灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板，采用高强无收缩灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板， 防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，

26、灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基 础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试 块，灌注用的材料搅拌后块，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。分钟内必须用完。 灌浆完成后灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。灌浆后，进行养护。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 1010、气缸安装气缸安装 在在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车。吊车吊起吊起 接筒

27、后，筒体与机身连接。接筒后，筒体与机身连接。 气缸气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：清洗气缸部件内部： 将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。装错，要按图纸要求的顺序装配。 将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要 求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法 进行检查，使之均匀接触达进行检查，使之均匀

28、接触达70%70%以上，合格后回装。以上，合格后回装。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 11、气缸找水平、气缸找水平 气缸与机身应对号连接，不得装错。气缸与机身应对号连接，不得装错。 气缸找正时气缸找正时,汽缸水平度应汽缸水平度应0.05mm/m,可以向盖端高可以向盖端高,汽缸汽缸 中心线与滑道中心线的同轴度应中心线与滑道中心线的同轴度应0.07mm。 12、机身、气缸水平度、同轴度复查、机身、气缸水平度、同轴度复查 完成上述工作后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，复查完成上述工作后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，复查 机身、气缸的水平度与同轴度，应无变化。如测量误差超机身、气缸的水平

29、度与同轴度，应无变化。如测量误差超 过允许值，应重新调整直至合格。过允许值，应重新调整直至合格。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 13、曲轴安装、曲轴安装 (1)曲轴箱、轴瓦等清洗曲轴箱、轴瓦等清洗 将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷； 用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；净； 用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；小颗粒粘净； 用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路

30、洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；吹扫干净，之后将下轴瓦回装好； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 （2）将曲轴吊入机身，进行以下测量：）将曲轴吊入机身，进行以下测量： a）测曲轴与下轴瓦的接触情况，在测曲轴与下轴瓦的接触情况，在90120 弧面上均匀接触面积达弧面上均匀接触面积达70%； b）测主轴承与曲轴轴径的径向间隙要求为测主轴承与曲轴轴径的径向间隙要求为 1.2/1000D，D为主轴承直径打百分表测曲为主轴承直径打百分表测曲 轴轴向定位间隙轴轴向定位间隙,要求为要求为0.2mm0.4mm； c）测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接测量完毕后，

31、用扭矩扳手拧紧主轴承联接 螺栓，其拧紧力矩数值要求进行；螺栓，其拧紧力矩数值要求进行； d）在在0、90、180、270四个位置测四个位置测 曲轴曲臂差；曲轴曲臂差； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 e） 用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向 间隙间隙,应在应在0.05mm0.09mm之间；之间； f） 用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲 轴轴颈向间隙轴轴颈向间隙,要求为要求为1.2/1000D。D为为 主轴承直径装入十字头，再装入连杆，将主轴承直径装入十字头，再装入连杆，将 大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，大头瓦与曲轴连

32、接，最后穿入十字头销， 并固定；并固定； g） 测量滑道与十字头径向间隙测量滑道与十字头径向间隙,要求合要求合 格格.十字头外径机身内部彻底清理干净后，十字头外径机身内部彻底清理干净后， 扣上盖板。扣上盖板。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 检查止推轴承的轴向间隙，应符合厂家技术文件的要检查止推轴承的轴向间隙，应符合厂家技术文件的要 求；求； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 14、活塞安装、活塞安装 使用专用工具在天车的配合下，将活塞水平使用专用工具在天车的配合下，将活塞水平 地插入气缸。地插入气缸。 在安装活塞的过程中，要求做以下检查：在安装活塞的过程中，要求做以下检查：

33、 a）活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在 整个圆周上漏光不得超过整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应弧长处，每处对应弧长 不得大于不得大于36，且与开口的距离应大于，且与开口的距离应大于15 对应的弧长；对应的弧长； b）测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙，测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙， 活塞环与支承环在气缸内的开口间隙见压缩活塞环与支承环在气缸内的开口间隙见压缩 使用说明书使用说明书; 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 c）活塞环）活塞环与支撑环在环槽内应能自由转动，手压环时，环与支撑环在环槽内应能自由转动，手压环时，环 能全部沉入环槽内，

34、相邻环的开口位置要错开；能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开； d）测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录）测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录,要求为要求为(0.001 0.002)D。D为气缸直径；为气缸直径； e）气缸活塞前后死点间隙以随机资料为准）气缸活塞前后死点间隙以随机资料为准 f）气缸水夹套水压试验。要求设计压力）气缸水夹套水压试验。要求设计压力P10 MPa时，时， PS=1.5P设计压力设计压力P10 MPa时时, PS=1.25P 活塞上与介质接触的部位在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上活塞上与介质接触的部位在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上 白油以防绣。白油以防绣。 往复压缩机介绍

35、与安装往复压缩机介绍与安装 15、主电机安装、主电机安装 吊装前，在电机与底座间加吊装前，在电机与底座间加23mm的调整垫片，标的调整垫片，标 出电机的纵横中心位置；出电机的纵横中心位置； 在基础上预先布置好在基础上预先布置好6组临时垫铁，其位置应避开正式组临时垫铁，其位置应避开正式 垫铁；垫铁； 将主电机吊起离地面约将主电机吊起离地面约1.5m，处理干净底座下表面的，处理干净底座下表面的 漆皮、锈皮及泥土等杂物，然后穿入地脚螺栓；漆皮、锈皮及泥土等杂物，然后穿入地脚螺栓； 将主电机吊装到位，用临时垫铁进行电动机的初找工将主电机吊装到位，用临时垫铁进行电动机的初找工 作；作； 将曲轴推向一侧，

36、然后按照厂家提供的磁力中心位置将曲轴推向一侧，然后按照厂家提供的磁力中心位置 将电机转子调整到位，若厂家未提供磁力中心位置，将电机转子调整到位，若厂家未提供磁力中心位置， 则将转子调整至其几何中心，之后依据厂家图纸给出则将转子调整至其几何中心，之后依据厂家图纸给出 的轴间距并考虑曲轴的位置进行调整电机的轴向位置；的轴间距并考虑曲轴的位置进行调整电机的轴向位置； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 利用临时垫铁初步调整电机转子与曲轴的轴利用临时垫铁初步调整电机转子与曲轴的轴 对中，要求为：对中，要求为： 径向：径向：0.05mm（表值）（表值） 端面：端面：0.05mm（表值）（表值） 找

37、正采用三表找正法，找正采用三表找正法，即两块即两块表打端面表打端面，一，一 块块表打圆周，由于曲轴已不可转动，故必须表打圆周，由于曲轴已不可转动，故必须 将百分表固定在电机轴上；将百分表固定在电机轴上； 电机初找正结束后，进行地脚螺栓孔的灌浆电机初找正结束后，进行地脚螺栓孔的灌浆 工作。灌浆前在地脚螺栓孔中加入聚中环，工作。灌浆前在地脚螺栓孔中加入聚中环， 使地脚螺栓在电机螺栓孔中居中，增加可调使地脚螺栓在电机螺栓孔中居中，增加可调 范围；范围； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 地脚螺栓孔灌浆；地脚螺栓孔灌浆； 地脚螺栓孔灌浆达到强度后，将临时垫铁和地脚螺栓孔灌浆达到强度后，将临时垫

38、铁和 聚中环撤除，利用正式垫铁进行电动机精找聚中环撤除，利用正式垫铁进行电动机精找 正，其要求为：正，其要求为： 径向：径向：0.05mm（表值）（表值） 端面：端面：0.03mm（表值）（表值） 找正方法与初找正相同，之后均匀把紧地脚找正方法与初找正相同，之后均匀把紧地脚 螺栓；螺栓； 精找正结束并经检查合格后，将垫铁点焊牢精找正结束并经检查合格后，将垫铁点焊牢 固，准备进行二次灌浆。灌浆方法及要求与固，准备进行二次灌浆。灌浆方法及要求与 曲轴箱相同。曲轴箱相同。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 16、附属设备的安装、附属设备的安装 附属设备包括润滑系统、冷却冲洗系统以及冷却器等附

39、属设备包括润滑系统、冷却冲洗系统以及冷却器等,安装安装 允差如下：允差如下： 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 17、附属管道安装、附属管道安装 管道安装前机身必须保持清洁，所有与介质接触的管管道安装前机身必须保持清洁，所有与介质接触的管 线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。油管线应进行通油线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。油管线应进行通油 试验，线路畅通、无渗漏，各注油点油量均达到要求试验，线路畅通、无渗漏，各注油点油量均达到要求 管道敷设应整洁、美观。当管道焊接时，应采用氩弧管道敷设应整洁、美观。当管道焊接时，应采用氩弧 焊。随机的管道施工详见管道施工方案和焊接方案。焊。随机的管道施工详见管

40、道施工方案和焊接方案。 道安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进道安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进 入。入。 所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂 回油管道应有回油管道应有3/1000的坡度的坡度 。 管道、阀门应进行严密度试验和强度试验。安全阀应管道、阀门应进行严密度试验和强度试验。安全阀应 整定合格。整定合格。 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 18、润滑油管线酸洗、润滑油管线酸洗 管道酸洗按专项酸洗方案进行，酸洗完成后，按原图复位管道酸洗按专项酸洗方案进行，酸洗完成后，按原图复位 19、油循环、油循环 对油

41、箱、油过滤器、油冷却器进行人工清理，达到使用要对油箱、油过滤器、油冷却器进行人工清理，达到使用要 求；求； 将轴瓦和机身滑道供油管接头拆下，临时用短管跨线连接将轴瓦和机身滑道供油管接头拆下，临时用短管跨线连接 机身曲轴箱进行油循环，在回油主管路加临时过滤网机身曲轴箱进行油循环，在回油主管路加临时过滤网 （100目）；目）； 注油使用工作油进行油循环，注油时应注意过滤，采用滤注油使用工作油进行油循环，注油时应注意过滤，采用滤 油机，在出口加油机，在出口加100目滤网，采进行三级过滤；目滤网，采进行三级过滤； 打开油泵入口阀，打开出口阀，启动油泵，此时检查管路打开油泵入口阀，打开出口阀，启动油泵，

42、此时检查管路 有无漏点，若有漏点，停泵处理，若无漏点，则可将管路有无漏点，若有漏点，停泵处理，若无漏点，则可将管路 中油压调至中油压调至0.4Mpa进行循环；进行循环； 往复压缩机介绍与安装往复压缩机介绍与安装 油运工作中注意事项：油运工作中注意事项： 油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心 教育，防止意外事故发生；教育，防止意外事故发生； 油泵每油泵每8小时切换一次，过滤器，冷却器每小时切换一次，过滤器，冷却器每4小时切换一次；小时切换一次； 回油滤网的拆洗次数，根据系统的清洁程度灵活确定，一般初回油滤网的拆洗次数，根据系

43、统的清洁程度灵活确定，一般初 期频繁一些，比如期频繁一些，比如2小时更换一次，以后视清洁程度可以小时更换一次，以后视清洁程度可以4小时小时 或或8小时清洗一次；小时清洗一次； 对油进行重复加热、冷却处理，油温最好对油进行重复加热、冷却处理，油温最好在在70 C左右；左右； 用木锤敲击管线，以振落某些附着物；用木锤敲击管线，以振落某些附着物； 将压缩空气（或氮气等）引入管路系统，以增加管路中油的湍将压缩空气（或氮气等）引入管路系统，以增加管路中油的湍 流度，冲洗掉凹处及缝隙的杂质；流度，冲洗掉凹处及缝隙的杂质； 100目滤网运行目视检查合格后，更换目滤网运行目视检查合格后，更换200目滤网运转，目视检目滤网运转，目视检 查达到查达到12个个/cm2软杂质方可合格，取样送分析室检验，合格后软杂质方可合格，取样送分析室检验，合格后 将油系统复位，油进轴瓦继续运行将油系统复位，油进轴瓦继续运行2428小时，此时在轴瓦油小时，此时在轴瓦油 入口处加入口处加200目