金工实习报告【实用】

1、give more than you planned to.通用参考模板（页眉可删）2021年金工实习报告 在大三将尽之时，学校安排了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了很多，不止是书上的知识，更多的是实践的经验。期间，我们进行了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。? 一、机加实习? 在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮工件表面使其平整，或者按一定要求加工工件。其基本操作步骤是：? 1、装载工件。? 2、对刀。

2、? 3、调节工件自动移动速度。? 4、启动，刨工件。? 在刨床的操作中，我们要注意的有：? 1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身伤害。? 2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀和机器，并且可能会带来不必要的人身伤害。? 3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有一定的机械惯性后再放刀开始刨工件。? 4、刨床工作过程中若遇到什么特殊情况，先关掉电源，然后在老师指导下处理。? 学完刨床的基本操作后，我们就开始学习立式升降台铣床的使用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按一定规格铣平三面。操作如下：? 1、熟悉铣床各个档位开关的功能用法。? 2、装载被加工工件。? 3、对刀。? 4、打开主轴

3、开关；用快速键将工件移到车刀附近，打开工件自动移动档位，开始加工工件。? 注意事项：? 1、装载工件时必须将工件压紧。? 2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。? 3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人体及机器。? 二、钣金实习? 在钣金实习中，我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。基本操作如下：? 1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高_2-铁板厚度_2。? 2、在一块铁板中选一基准边，固定基准边，将铁快前沿切平使其与基准边成直角。? 3、在基准边做方向标志，按标志对铁板进行切割加工。? 4、用冲压机将裁好的铁片进行压折加工，使其形

4、成凹槽。? 5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。? 注意事项：? 1、切割铁板时，必须一正一反切割以免误差积累。? 2、因为铁板折起是拉伸的，所以下料尺寸要减去两个折角厚度。? 三、车工实习? 车工实习主要学习普通车床的基本操作及简单加工工件。过程及操作如下：? 1、熟悉普通车床的各个档位及按钮的作用及操作。? 2、学习工件的装载及车刀的装载。工件伸出34cm，车刀与工件成9395度。? 3、学会对刀。先对纵向，再对横向。? 4、按规定调节好尺寸，预加工工件。将工件加工一两毫米，用游标卡尺测量是否符合要求尺寸。若不符合，需要调节尺寸。? 5、?开机加工。工件前面部分自动移动加工，后面一点需动

5、移动车刀加工。? 6、磨角。将车刀转45度使与工件成135度左右，调节车刀位置使用副刀刮削工件边角1cm。? 7、?工件抛光。先用粗纱布从低速到高速抛光，最后用细纱布用高速抛光使工件表面光滑。? 注意事项：? 1、车工车间穿着要求比较严格，这也是为了人身安全着想。? 2、装载工件时不应使工件伸出太多，车刀装载必须与工件成9395度。? 3、抛光需从低速到高速，否者有黑点。? 四、钳工实习? 钳工主要以手工加工为主，需要一定的.体力，也需要细心。钳工实习主要学习了锯、锉、铆等操作。锯工与钣金实习下料不同，锯工必须在规格尺寸加三毫米处下锯。锉工主要掌握技巧。铆边是传统工艺，但一些先进设备的连接必须

6、用铆边而非焊接，因此学习铆边是一种工艺的继承，也是一种工艺的发展。对高新设备的发展具有重要意义。钳工实习加工工件为锤子，主要步骤是：下料-画线-按线加工-打孔-攻牙-套牙-装配-抛光。? 五、焊接实习? 焊接分为很多种，按性质分为熔焊、压焊、压熔焊等。按工艺分为电弧焊、纤焊等。我们主要学习了电弧焊。主要步骤如下：? 1、连接好设备，戴上手套及防护镜。? 2、引弧。将焊条稍斜压在铁块上，向右中速拉动23cm引弧。? 3、将引弧后的焊条迅速放到要焊接的工件上进行焊接。以1cm/s的速度拖动焊条。? 注意事项：? 1、工作电流的确定。根据被焊接工件的厚度和焊条尺寸确定焊接电流。? 2、焊接时焊条应与工件成7080度角。? 短短的两周金工实习，