服装生产管理考试范围.doc

1、名词解释1. 服装生产管理：也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成.2. 计数调整型抽检方案术语检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品批量：批中所包含的单位产品数样本：从批中抽取用于检验的单位产品。样本单位的全体称样本容量不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）合格质量水平：在抽样过程中,认为可接受的连续提交检验批的过程平

2、均上限值称合格质量水平（简称 AQL ）。在成衣行业中， AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。 AQL值取决于产品价格与款式。3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。4. 批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。6. 水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值7. 流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序

3、而完成生产过程。8. 生产节拍:流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间SPT =计划期有效工作时间/计划期产品产量= 标准总加工时间/作业员人数= 有限机种的标准总加工时间 /有限机种台数9. 节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为节奏瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序10. 工序同期化： 指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水 线的生产节拍或为节拍的整数倍。简答题1. 服装生产管理要素：人（man ）数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的

4、难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information）消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2. 戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan ）、实施（do）、检查（check ）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题

5、，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。3. 检验点/管理点的设置在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点 简单服装产品流水线结束后检验复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验各部门、车间之间设立检验点4. 计数调整型抽检方案-调整规则正常t加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。加严t正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。正常t放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时,吗改为放宽检验。放宽t正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正 常检验

6、。5. 检验结果一致性不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定：Z=|P1-P2|/（ N1P1 （1-P1 ） +N2P2 （1-P2 ） /N1N2 A2式中：P1甲检验员检验的疵品率（%）P2乙检验员检验的疵品率（ %）N1甲检验员检验时的抽样量（件）N2 乙捡验员检验时的抽样量（件） Z1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95 %，即检验结果差异太大。 Z骂.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95 %，即检验结果基本一致。探练习甲乙检验员抽样检验的结果如下：P仁 10%, 2=200; P2=25%, N2=200由公式计算得Z = 4.031.96，即

7、甲乙检验结果差异过大P1=6.25%, N1=80; P2=7%, N2=200由公式计算得Z = 0.2264h ,剪成25疋.5cm布条3块，剥开一部分, 留下5cm剥离部分试样置于剥离试验仪的上下夹头内,上下夹头的距离为10cm，以（10 士 0.5） cm/min速度进行剥离分别读取三个最大读数与最小读数，取平均值为剥离强度,再取三个样品平均值为平均剥离强度8. 样板复核内容款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏根据工艺单，复核各部位的尺寸规格各样板间的配伍是否正确，形状是否吻合，eg:领口、袖笼与袖山、侧缝等拼合处省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确对位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏按大小

8、规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏丝绺标记是否正确，有无遗漏9. ?铺料检验要点铺料层数是否符合要求,层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，窄门幅是否在上层，铺料用布率是否小于二级排料的额定指标；拖布方式及倒顺毛面料的铺料是否符合工艺要求，正反面是否弄错；是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差土0.3cm），铺料长度准（两头不超过 lcm）10. 如何提高附加值（边际贡献）重新分析厂内外作业（厂内生产以附加价值高的品种为重点）；开发市场价值高的产品；提高原材料，易耗品的使用率或使用时间；根据价值分析，开发成本低的

9、代用材料；实施降低成本的方法；排除生产上的浪费、返工及加工废次品等不良现象。11. 动作分析 动作经济原则第一原则 动作距离最短。改进不合理动作：（ 1）工作台乱堆物品；（2）不按操作顺序放置衣片；（ 3）坐着操作，而拿物品需要站起来； （ 4）取物的距离经常变化。第二原则 动作的次数最少。改进不合理动作：（ 1）工作中要寻找东西；（ 2）拿来拿去变换次数多；（3）左手或右手经常不动； （ 4）动作速度慢。第三原则 动作方向的圆滑。改进不合理动作：（ 1）材料、工具的位置不固定； （ 2）动作途径有障碍物；（ 3）物品放在很深的容器内；（4）材料、工具的配置不按动作顺序放置。第四原则 排除疲劳动作。改进不合理动作：（ 1）动作的快慢没有规律；（2）作业的前方有镜子一类的东西；（ 3）坐着过高过低的椅子作业； （4）直射光进入眼睛。12. 工序同期化的方法 合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑归拼的工序能适合在同一工作地加工以 及归拼的工序尽可能为生产流程上、下工序或比较邻近的工序，大工序拆散时，应 考虑不能将有利于连续加