重负荷联动试车方案

1、重负荷联动试车方案初步定于2011年12月30日进行联动投料负荷试车工作，由于本次投入试车的设备数量多，时间紧，机电设备、自动化技术含量高，为了保证试车工作的顺利进行，定于2011年12月25号至2012年1月21号分别完成对子系统试车、载水联动试车、带料试车、调试整改，特编制本联动投料负荷试车方案。分6个子系统：尾矿输送系统，脱水系统，浮选系统，磨矿系统，3#、7#皮带及顽石破碎系统，给药系统（包括石灰乳制备系统）。联动投料负荷试车时间安排表时间安排内容安排备注2011年12月25号上午9：00尾矿输送系统2011年12月25号上午10:30给药系统（包括石灰乳制备系统）2011年12月25

2、号下午14:00浮选系统2011年12月25号下午16:003#、7#皮带及顽石破碎系统2011年12月26号上午8:30磨矿系统2011年12月26号上午10:30脱水系统2011年12月26号下午14:00全流程联动试车2011年12月27号-28号调试、整改2011年12月29号上午9:00全流程再次联动试车2011年12月29号下午14:00做好30%负荷正式下矿联动试车各项准备2011年12月30号上午9:0030%负荷正式下矿联动试车8小时至24小时2011年12月31号 至2012年1月9号调试、整改2012年1月10号60%负荷正式下矿联动试车24小时左右2012年1月11号-

3、1月14号调试、整改2012年1月15号-1月21号90%负荷正式下矿联动试车一、联动投料负荷试车组织机构设置成立联动投料负荷试车领导小组，负责组织、领导和协调试车工作，协调小组由业主、设计、监理和施工单位人员组成。1.1 联动试车组织机构领导小组：组长：张裕新副组长：刘俊祥 刘盛祥 郑兴国 姜进先工作小组： 组长：周建辉 副组长：刘金华 李煜 成 员：杨有洪 程鹏远 范中林 应桂龙 胡永明 何蒸 程春枝 胡福根 姜志华 刘金荣 毕金福工艺小组：组长：周建辉 组员：张理 杨有洪 程春枝 胡福根 王疆 余厚福 吴献江设备小组：组长：刘金华组员；李毅 李吉庆 曾功茂 毕金福 袁宏 曹建军 李博 唐

4、稳 余斌 程志刚 徐燕鸣电气小组：组长；姜进先组员：刘斌 刘小波 程鹏远 郑永华仪表小组：组长：李煜组员：姜志华 刘金荣 柯攀安全小组：组长：周建辉组员：周新浩 邹孟良 何蒸 范中林 张凤梅 刘光铅二、子系统试车安排选矿厂主要包括尾矿输送系统，脱水系统，浮选系统，磨矿系统，3#-7#皮带及顽石破碎系统，给药系统（包括石灰乳制备系统）。（1）尾矿输送系统试车方案时间：2011.12.25.上午负责人：范中林 曹建军操作人员：江玉芳 于桂兰 占园园 吕笠香曹锦标张勇成 赖垂林 彭有辉电气系统：检查各电气开关和线路的完好程度和砂泵电机的绝缘程度，在确认完好安全的条件下，对开关柜送电；送电后，检查各仪

5、表显示的数值并记录，确认符合运行条件后，通知运行，运行前对电机进行正反方向运行测试。砂泵系统：检查各连接部件的松紧情况，并记录；检查砂泵的密封情况，需水封的要确认水管的水量和水压是否满足要求，机械密封要检查其完好情况。管道系统：检查管道安装是还完好，特别是检查每个连接点及弯头的完好情况。系统运行：在各项分系统检查完成后，确认电机正常运行后，与砂泵连接；在确认连接正常后，先进行水量运行，水量逐渐加大，按50%、70%、80%、90%直至满负荷。系统的操作按操作规程执行。用水试车时，尾矿工必须巡回检查管道的运行情况，遇泄漏情况，紧急通知砂泵操作工停车，工段及时安排人员处理。（2）给药系统 时间：2

6、011.12.25.上午 负责人：杨有洪 操作人员：程春枝 余厚福 孙瑞丽余永忠程群章淑斌检查控制柜面板中间触摸电源灯及指示灯是否显示，将操作柜上的“加药机”开关置于“开”位置，上方运行指示灯亮，系统开始加药，检查各药点执行阀工作是否正常，各药剂管通畅。药剂种类、用量和添加浓度见表：药剂种类、用量及添加浓度药剂种类用量（g/t）添加浓度（）添加点乙基黄药3310混合粗选前搅拌槽1210混合扫选I浮选机前中间箱丁基黄药1110混合粗选前搅拌槽410混合扫选I浮选机前中间箱1510硫粗选前搅拌槽1010硫扫选浮选机前中间箱硫胺脂（z-200）15原液分离粗选前搅拌槽6原液分离扫选I浮选机给矿箱4原

7、液分离扫选II浮选机前中间箱#油37原液混合粗选前搅拌槽8原液混合扫选I浮选机前中间箱4.2原液硫粗选前搅拌槽2.1原液硫扫选浮选机前中间箱石灰165010混合粗选前搅拌槽65010分离粗选前搅拌槽20010分离粗选精矿泵池砷抑制剂18010硫粗选前搅拌槽5010硫精选浮选机前中间箱稀硫酸22030硫粗选前加酸搅拌槽絮凝剂1.490.2选硫前高效浓缩机1.130.2硫精矿高效浓缩机（3）浮选系统 时间：2011.12.25.下午 负责人：李学宏 一段：杨贞坚 二段：宋华 选硫：程群浮选机单台试车要求按照流程顺序，依次进行。现场人员在现场确认无机械，电气故障后，疏散人员，将浮选机送电。然后手动将

8、送电的浮选机启动，运行约10秒后手动停止。此时主控室人员确认能收到该设备的手动，运行等信号，无故障信号。现场在设备停稳后，将选择开关旋至自动启停位置，然后确认无误后通知中控室进行启动。中控室在收到启动指令后先进行启动预警，然后点击启动按钮，收到设备的运行信号后，点击停止按钮。设备停稳后，通知进行下一台的调试，然后必须将试过的设备控制方式选择在检修位置，并切断供电。（4）3号-7号皮带及GP100圆锥系统 时间：2011.12.25.下午 负责人：李英 3#皮带：李海明 5#皮带：任志景 6#皮带：陆文国 7#皮带：项美生 GP100圆锥：赵正新对于3#、5#、6#、7#皮带，必须在皮带两侧安排

9、观察人员，观察人员不可以距离皮带太远，不能随意走动操作。试车前先进行手动起停，在确认现场没有无关人员任意走动等不安全因素后检查拉绳开关和跑偏开关正常，将皮带手动启动。运行一段时间后停止，主控室在运行期间检查皮带反馈信号是否正常。现场手动停止并再次确认安全后，将选择开关旋至自动启动位置，通知主控室进行启动。主控室确认信号后，先进行预警，然后点击启动按钮进行启动，各信号正常后，与现场联系，停止该设备，现场在设备停止后将起停方式选择至检修，并将设备断电。启动中途如遇到不能顺利启动的情况，任何人不得在不经联系确认的情况下接近皮带与电机。圆锥破碎机系统的启动停止包括对油站、主电机的起停以及是否允许给料的

10、控制。具体步骤为：现场确认无异常，机械电气和通讯都正常时，疏散人员，向控制室发出可以启动的指令后，将操作柜和控制系统的起停方式选择为DCS启动。中控室在接受到允许DCS启动的信号后，点击油站启动按钮，正常情况下油站启动，返回油站运行信号。在破碎机自身系统达到要求后，会给出允许主电机启动信号，中控室在收到此信号后，与现场联系准备启动主电机，确认后，点击主电机启动按钮，主电机启动。停止顺序与启动顺序相反，停止油站需要在主电机停止之后经过一段时间的延时。（5）球磨、半自磨系统时间：2011.12.26.上午 负责人：王齐水 半自磨：金卫民 球磨：李勤旺半自磨机的启动停止顺序需要严格按照预定步骤进行。

11、现场人员在确认没有故障并且通讯正常可以启动后，将现场操作箱和配电室触摸屏的选择按钮设定在DCS启动位置。此时主控室收到油站允许启动信号，根据现场指示，点击按钮启动油泵，正常情况下收到油泵运行信号，然后根据现场指示启动主轴承润滑站，在收到允许主电机启动的信号后，并现场确认可以启动主电机后，点击按钮启动主电机，再与现场确认可以启动半自磨机筒体后，经过铃声预警，点击启动磨机按钮半自磨机筒体启动。现场人员应在听到铃声后立即撤离。半自磨机的停止与以上步骤相反，在现场要求停止半自磨机后，经过确认，点击停止磨机按钮，筒体与主电机脱离，筒体进入惯性运转状态。然后按照现场指令，点击停止主电。油站的停止必须在筒体

12、完全静止之后，在现场发出停止油站的指令后，为确保（6）脱水系统时间：2011.12.26.下午 负责人：范中林 曹建军操作人员：浓密机：夏志金 仇荣正林良文 谢立新铜陶瓷过滤机：邬坤彦 曾云 王岳建 陈茂林硫陶瓷过滤机：邱云飞 邱家财 曹锦标 倪富平一）、试车前的检查（1）三台浓缩机进料、溢流和底流管道的检查；浓缩机底流泵自动开停控制系统检查（2）检查确认水路安装正确，管道、阀门等工艺设施应完好；阀门安装正确，联接可靠，密封良好。介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。（3）检查确认润滑系统：所有试车设备的润滑系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油

13、应符合设备厂家及规范要求；检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。（4）所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全，所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；（5）所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；（6）试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。二)、浓密机试车1、试车前检查 A、池面、集矿口有无杂物。 B、耙齿焊接是否牢固，耙齿与池底的极限偏差为设计规定值得20%。

14、C、安装符合规范（轨道接头间隙24mm为宜；轨道接头处高差不大于0.5mm；断面错位不大于1mm；齿条接头间隙为12mm为宜；齿条接头与轨道接头处错开；齿条与轨道中心距为2mm）。 D、润滑良好。2、空试车 A、先点动，无异常后，运行4小时。 B、检查轴承、电机温度，观察电机电流变化。 C、传动部分是否正常。 D、耙齿与池底面的最低距离，耙子的提升测试。 E、运转中，各处是否平稳，有无异常。如有异常，紧急停车处理。三）、陶瓷过滤机试车1.开车前准备工作检査设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需要加润滑液或润滑脂，检査真空泵、滤液泵转向是否反向。2.单机试车及搅拌试车及搅拌的

15、注意事项：(1)主轴空转启动，调整转速.检査是否有异音。(2) 搅拌启动，调整转速，检査是否有异音。(3) 真空泵启动，检査真空度，检査是否有异音。(4) 气动阀逐个启动，检査各启动阀是否能按要求动作。(5) 槽体放水至浸没超产装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及超声电源是否发热或有异音。(6) 检査稀酸泵能否正常工作。清洗时间由现场实际情况而定，一般45 60min,如果滤板有堵塞现象应适当廷长清洗时间。3.整机开车整机开车注意事项：(1) 开启气包（空压机），使气压达到0.6MPa左右。(2) 检查自来水压力，一般在0.30.4MPa(3) 调整油水分离器压力，使供气压力保持在0

16、.45-0.55MPa。(4) 将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。(5) 缓冲器压力调整至0.075-0.1MPa。(6) 刮刀间隙调整为0.5lmm。(7) 检查各传动部件是否有异音。四）、泵类试车1、试车前检查A、泵进口阀门开、关是否灵活，池底及各清水阀门开、关是否灵活。B、托架内润滑油量是否合适，水封水管及冷却水管是否接好。C、盘根是否加好。各部位螺栓是否牢固。D、空盘车是否有摩擦，如有，进行叶轮间隙的调整或其他调整。E、检查连轴器是否找正。F、泵进口的管路及阀门应加支撑。G、周围环境、设备本体卫生必须清洁，安全防护设施是否齐全。H、冷却水、密封水管路。2、先点动，转向正确、无摩擦

17、后，通电试车。检查：A、泵是否振动。B、轴承升温、端面是否漏油。C、填料是否漏水（滴漏为宜），是否过紧发热。D、发现问题及时停车处理。三、 协力单位职责设计单位：负责现场试车全面设计问题的检查。监理单位：负责现场试车全面施工、机电设备问题的检查施工单位：负责联动试车的保驾工作，保障机电设备安全措施的制定。准备必要的检测工具、仪表，保证检测数据的准确。设备供应商：参加试车并及时处理机电设备出现的问题。四、 选矿厂重负荷联动试车前的准备工作4.1 综合管网检查检查和确认具备联动试车管网条件(管路通畅、无泄漏、阀门开启正常）：序号 管网名称（水管、矿浆管、高低压风管、石灰管、药剂管）责任人 1进磨浮

18、厂房总水管（绿色）何蒸 2风机房进浮选车间总风管（红色）何蒸 3磨浮车间进尾矿泵站总尾矿管（灰色）毕金福 4半自磨给矿水管（电动闸门）毕金福 5半自磨出料口补加水管毕金福 6半自磨泵池补加水管（电动闸门）毕金福 7球磨出料口补加水管王疆 8660旋流器溢流管（U型底流闸门）王疆 9660旋流器沉砂管王疆 10660旋流器进浆管王疆 11给药管（15根）余厚福 12皮带及顽石破碎3寸水管余厚福 13浮选车间卫生及消防水管杨贞坚 14 浮选车间风管杨贞坚 15浮选车间中间循环泵管路宋华 16浮选车间一段粗选至砂泵管路宋华 17浮选车间二段精选至浮选柱矿浆管路宋华 18石灰制乳至磨浮车间石灰管（4寸

19、白色）李英 1938m浓密池底流管曹建军 2030m浓密池底流管（2个）曹建军21350旋流器溢流管（U型底流闸门）李学红22350旋流器沉砂管李学红23350旋流器进浆管李学红4.2 机电设备及设施检查4.1 所有设备全部按设计使用要求安装及调试完毕，且自检合格，按规范及使用要求具备试车条件。4.2 试车现场照明条件良好。4.3 试车现场所有卫生全部清理干净，所有试车设备周围无任何影响试车的杂物。4.4 所有试车设备均按设备厂家及规范要求加试车用油完毕。4.5 所有投入试车设备电气、仪表、安全联系信号和安全保护等保护装置全部按要求完好。4.6 所有投入试车设备的水、气等保护装置全部按设计要求

20、可以投入使用。4.7 各液压润滑系统和冷却系统均应符合设计及设备厂家要求，各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无泄漏现象，各润滑点的油面达到规定标高。4.8 各密封部位应密封良好。4.9 检查各台设备的附属设备是否安装完毕，且是否能投入使用。所有试车设备的油管润滑油路全部酸洗完毕。4.3 其他方面的准备工作3.1 人员培训跟据生产、工艺、工序的特点，需要进一步明确岗位职责，组织学习岗位安全技术操作规程，并进行全体选矿人员对原则主体工艺流程认识的学习，以便于试车的顺利进行。3.2 电话通讯由于联动试车期间涉及各单位的衔接，为便于上下工序的通讯联络，急需配备对讲机10部，印制相关人员电话号码。4.4

21、自动化试车准备和方案 本次试车分为单台试车和联动试车，详细内容介绍如下： 1)单台试车 单台试车是指从中控室将现场设备进行单台启动与停止，并对一些可调节的设备进行变频与开度控制。 GP100、半自磨机（7.03.5m）、球磨机（4.87.0m）、立磨机、高压变频泵等大型设备，在进行试车时需要人员进行现场配合。在确认机械、电气、设备通讯方面无异常后，将现场设备选择在允许DCS启动位置并疏散人员，主控制室在收到允许启动信号后将按照预定顺序进行启动。 （1）半自磨机试车半自磨机的启动停止顺序需要严格按照预定步骤进行。现场人员在确认没有故障并且通讯正常可以启动后，将现场操作箱和配电室触摸屏的选择按钮设

22、定在DCS启动位置。此时主控室收到油站允许启动信号，根据现场指示，点击按钮启动油泵，正常情况下收到油泵运行信号，然后根据现场指示启动主轴承润滑站，在收到允许主电机启动的信号后，并现场确认可以启动主电机后，点击按钮启动主电机，再与现场确认可以启动半自磨机筒体后，经过铃声预警，点击启动磨机按钮半自磨机筒体启动。现场人员应在听到铃声后立即撤离。半自磨机的停止与以上步骤相反，在现场要求停止半自磨机后，经过确认，点击停止磨机按钮，筒体与主电机脱离，筒体进入惯性运转状态。然后按照现场指令，点击停止主电机。油站的停止必须在筒体完全静止之后，在现场发出停止油站的指令后，为确保无误，程序会延时10分钟发出停油站

23、指令。试车结束应立刻将选择开关旋回检修位置。 （2）一系列球磨机试车一系列球磨机试车与半自磨机步骤相同。 （3）GP100试车圆锥破碎机系统的启动停止包括对油站、主电机的起停以及是否允许给料的控制。具体步骤为：现场确认无异常，机械电气和通讯都正常时，疏散人员，向控制室发出可以启动的指令后，将操作柜和控制系统的起停方式选择为DCS启动。中控室在接受到允许DCS启动的信号后，点击油站启动按钮，正常情况下油站启动，返回油站运行信号。在破碎机自身系统达到要求后，会给出允许主电机启动信号，中控室在收到此信号后，与现场联系准备启动主电机，确认后，点击主电机启动按钮，主电机启动。停止顺序与启动顺序相反，停止

24、油站需要在主电机停止之后经过一段时间的延时。试车结束应立刻将选择开关旋回检修位置。（4）高压变频渣浆泵试车测试包括启动、停止、紧急停车、急停复位。在配电室高压变频泵的控制箱在远程控制的状态下时，正常情况下主控室收到渣浆泵的远程控制、待机、工频旁路信号。这个时候可以与配电室人员联系，启动渣浆泵。点击启动按钮即可启动，在PID调节面板输入给定频率，即可对渣浆泵进行调节，点击停止按钮来停止渣浆泵。正常运行后，点击紧急停车按钮，系统弹出对话框确认后，可以确认紧急停车。紧急停车后必须复位才可以进行下一次启动。这是通过点击复位按钮来实现的。试车结束应立刻将选择开关旋回检修位置。（5）浮选机试车浮选机单台试

25、车要求按照流程顺序，依次进行。现场人员在现场确认无机械，电气故障后，疏散人员，将浮选机送电。然后手动将送电的浮选机启动，运行约10秒后手动停止。此时主控室人员确认能收到该设备的手动，运行等信号，无故障信号。现场在设备停稳后，将选择开关旋至自动启停位置，然后确认无误后通知中控室进行启动。中控室在收到启动指令后先进行启动预警，然后点击启动按钮，收到设备的运行信号后，点击停止按钮。设备停稳后，通知进行下一台的调试，然后必须将试过的设备控制方式选择在检修位置，并切断供电。 （6）皮带单台试车对于3#、5#、6#、7#皮带，必须在皮带两侧安排观察人员，观察人员不可以距离皮带太远，不能随意走动操作。试车前

26、先进行手动起停，在确认现场没有无关人员任意走动等不安全因素后检查拉绳开关和跑偏开关正常，将皮带手动启动。运行一段时间后停止，主控室在运行期间检查皮带反馈信号是否正常。现场手动停止并再次确认安全后，将选择开关旋至自动启动位置，通知主控室进行启动。主控室确认信号后，先进行预警，然后点击启动按钮进行启动，各信号正常后，与现场联系，停止该设备，现场在设备停止后将起停方式选择至检修，并将设备断电。启动中途如遇到不能顺利启动的情况，任何人不得在不经联系确认的情况下接近皮带与电机。 （7）重型板式给矿机单台试车 重型板式给矿机的单台试车包括重型板式给矿机的上电断电、启动停止、调频控制。试车之前必须检查重型板

27、式给矿机上面无异物，周围无人施工，机械和电气方面正常。首先将重型板式给矿机手动上电，然后启动，并将频率调至5Hz，运行一会后，停止并断电。主控室在这段时间内监视信号无误后，联系现场人员将相应重型板式给矿机调至自动位置，中控室在确认后即可对重板进行上电，启动控制，并调节频率，正常后将重型板式给矿机停止并断电，然后通知现场选择检修位置并切断重型板式给矿机电源。 （8）渣浆泵单台试车泵的单台试车应保证泵池中有水，相应阀门打开，并且保证低速运转，短时间内判断正常并结束试车。具体顺序与其他设备相同。 （9）阀门的调试 阀门有调节阀和开关阀两种，试车前先开启空压机，等到压力到达后才能进行调试。对于有现场操

28、作箱的阀门，如提升阀等，先手动开关一次，确保安装无异常、限位、方向正确，然后通知中控室自动开、关，中控室在开关过程中视位置信号是否正常。对于调节阀，在现场确认后供电供气正常后，通知中控室依次给定25%、50%、75%、100%、0%的开度设定值，每给一次，与现场确认开度是否正常，并确认反馈开度与现场和给定值对应。2）联动试车（在联动试车之前，自动化首先要进行单台调试确认无误）12月26日下午13.30时联动试车 负责人：郑兴国 安全监督：周建辉 应桂龙 中控室：杨有洪 张辉 黄超 刘教敏 杨俊操作人员：自磨：王齐水 金卫民 李勤旺 刘义平球磨：何小忠 吕九生 朱锦标 余德辉自磨泡沫泵：黄利群

29、陈日好 潘红斌 兰师忠石灰制乳：王正和 张文生 陈小林 李建平铁板皮带：施冲 张则叶任志景 陆文国顽破皮带：项美生 赵正新 李海明 刘永同浮选：孙瑞丽 余永忠 程群 章淑斌风机：蔡秀萍 李兰英 余芳爱 刘春芳浓密机：夏志金 仇荣正林良文 谢立新铜陶瓷过滤机：邬坤彦 曾云 王岳建陈茂林硫陶瓷过滤机：邱云飞 邱家财 易元霄 倪富平 泵工： 江玉芳于桂兰 占园园 程贤莲尾矿加压泵站：曹锦标 张勇成 赖垂林 彭有辉回水泵站：刘淑平 吕翌香 联动试车之前应保证参与试车的设备都处于自动位置并且无故障。现场工作人员确认无误后，将设备选择至联锁位置。无关人员不得随意接近试车设备。设备的启动顺序如下： 1、一系

30、列浮选试车顺序： A、选铜系统：陶瓷过滤机 浓密机底流泵38浓密机 在上面的部分启动完成后进行以下步骤：浮选柱通入空气浮选柱加水开启浮选柱铜硫分离粗选铜硫分离扫二铜硫分离扫一开启35003500搅拌槽立磨加水开启立磨机打开立磨旋流器排矿阀渣浆泵铜硫混浮粗二铜硫混浮粗一铜硫混浮扫二铜硫混浮扫一开启40004000搅拌槽 B、选硫系统： 陶瓷过滤机 浓密机底流泵30高效浓密机 在上面的部分启动完成后进行以下步骤： 硫精选刮板硫精选硫粗选硫扫选25002500搅拌槽40004000搅拌槽30高效浓密机底流泵30高效浓密机铜硫分离尾矿渣浆泵 2、浮选设备启动完成后，启动磨矿部分。 A、磨矿部分启动顺序

31、如下： 7#皮带GP100 6#皮带5#皮带除铁器半自磨3#皮带铁板给矿机球磨660旋流器阀渣浆泵阀门开启。 B、顽石破碎部分启动顺序： 7#皮带重板稀油站主电机 停止顺序与启动顺序相反。 本次试车过程中，必须杜绝任何不安全因素，任何人在试车时不得不经试车指挥人员批准同意随意接近任何设备，发现异常情况立即报告，不排除故障不得强行启动。现场人员应与主控室操作人员和指挥人员保持联系畅通。4.5 选矿重负荷联动试车步骤1.5.1 开车之前的各项检查及其准备工作 开车之前的检查工作： （1）重负荷联动试车前全部综合管网管道须冲洗干净，管道的杂物应彻底清除，管道试压正常，无漏水，闸阀开闭正常； （2）认

32、真检查各设备状况是否良好；检查各电机、控制电线及其仪表是否松动或损坏； （3）各部润滑情况是否完好，油路是否畅通，电器接地情况； （4）检查各零部件的连接是否松动，如有松动，必须拧紧； （5）各部液压系统工作是否正常，无异常噪音及振动； （6）检查润滑密封装置及其安全防护装置是否完好。 开车之前的准备工作： （1）高水位池必须有足够的水量供选厂试车用水，（高水位池，4000；回水池，6000），高水位池上水系统工作正常，以保证重负荷试车期间用水量的要求； （2）试车之前向两台30m浓密机、一台38m浓密机注入2/3池容积水，向一个系列50立方浮选机注入1/2池体积水。 （3）试车前，制备好石灰

33、乳及其浮选药剂。 原料、材料、药剂的制备： （1）正常生产石灰； （2）半自磨机7.03.5m、球磨机4.87m、立磨机的钢球； （3）氧气，乙炔，润滑剂，润滑脂 （4）药剂：石灰、黄药、Z-200、絮凝剂、2#油、稀硫酸、砷抑制剂。1.5.2 重负荷联动试车开车顺序尾矿泵过滤机选硫系统二段浮选立磨机一段浮选4.87m球磨机7皮带GP100圆锥6#皮带5#皮带7.03.5m半自磨机3#皮带15004500mm铁板给矿机在执行过程中，出现问题时，及时向中控室汇报。1.5.3 重负荷试车停车顺序重负荷试车停车顺序与开车顺序相反4.6各主要设备开停车顺序4.6.1重型板式给矿机的开停车顺序1）开车前

34、的检查与准备工作（1）检查供电系统及保护装置是否完好。（2）检查各机台联系信号（电铃、指示灯等）是否完好。（3）检查上、下托辊、链板、小车的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。（4）检查铁板是否跑偏。（5）测量减速器的油位是否充足，减速器油位应在规定的油标线范围内。（6）注意电机调节手轮的位置。（7）检查设备周围及卸矿口有无障碍物及安全隐患。2）开车顺序接到开车信号的后，确认本机台设备正常，下机台已经正常运转打开防尘水，启动防尘风机将转换开关打到“连锁”位置启动板式给矿机调节电机调速手柄，缓缓增至所需电机速度。3）运行中的检查及注意事项（1）经常注意各部件振动情况，有无异常声响。（2）检

35、查各紧固部位是否松动。（3）检查小轴是否断裂，如果断裂则应立即停车更换。（4）经常检查铁板是否跑偏，及时给予调整。（5）检查受料漏斗的磨损情况。（6）经常观察矿石情况，看有无大块金属物或木头。发现大块卡斗应立即停车处理，并设法取出金属物或木头或大块矿石。（7）按照实际需要均匀给矿，并经常保持与受料机台的联系，准确辨别有关机台发来的加、减、停矿信号，并迅速执行。（8）运行中，不得将铁板上的矿石开空。（9）每小时检查一次电机温度，其温度不得超过铭牌值。（10）每小时检查各润滑点温度，其温度不得超过60。（11）每小时将设备下部的矿石打扫干净。（12）每2小时检查一次安全防护、防尘装置是否完好，有问

36、题及时处理。4）停车顺序（1）计划停车关闭防尘装置阀门缓慢调节电机调速手柄至“0”位置停止板式给矿机将转换开关转到“0”位置停止防尘风机，关闭除尘水。（2）事故停车a）如设备出现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。b）电网拉电突然停车，应将转换开关及时打到“0”位置。c）停车后应将防尘装置阀门关闭。d）遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。e）事故停车必须作详细的记录备案。4.6.2 球磨机开停车顺序1）球磨机开车顺序开启稀油润滑站（使回油温度达到25，如果达不到，开启加热器）开启1台低压循环油泵（使清油侧温度达到25，如果达不到，开启加热器）开启1台低压小齿轮油泵开启

37、2台高压油泵开启空压机（使储气罐压力达到110psi）开启同步电机气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。无论球磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须使进出料主轴浮起量在0.20.3mm范围内（标准0.25mm）。清油侧油温达到50打开冷却水阀，到35关闭冷却阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。不宜在1小时内启动2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。注：开车后，要全面检查旋流器的工作状态设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定范围内，各仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。2）球磨机停车顺序根

38、据停车时间长短，球磨机停止给料后，排料运行2-10分钟（筒体内矿浆浓度降到35%以下）气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）停同步电机（半小时内停车，不停同步电机）待球磨机停稳后，轴承温度降至室温停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。各设备停机同时，把控制开关打到“停止”位置。3）球磨机重负荷试车可分为按30%、60%、90%、100%运转（1）30%负荷试运转a）在空负荷试车完成后，磨机停车，添加30%的钢球和物料，严禁无物料的空磨，只加钢球没有物料的运行将导致磨机衬板和钢球的快速损耗。b）在进出料中空轴下安装千分表。c）建议将自动控制系统置于自动控制位置，开启

39、各种润滑系统（高低压系统可按正常程序开启），记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。按带水试车运转步骤进行负荷试车至少2个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。负荷试车应达到以下要求：工作平稳，无剧烈周期性振动。主电机的电流值在允许范围内，各部件运转正常，各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓，检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。主轴承温度低于60，回油温度低于50。（2）60%负荷试运转30%负荷试运转成功后，按同样步骤进行60%负荷试运转，至少运行2个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。（3）90%负荷试运转a) 如果6

40、0%负荷试车成功，再加推荐总量的30%钢球和物料，达到推荐负荷的90%，最后10%按照需要通过进料装置添加，根据磨机运行情况调整，使磨矿粒度和功率达到最佳水平。b）试车程序与30%负荷试车相同。c）在带负荷运行期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温度，温度记录在表中，如果小齿轮两端温差超过22，磨机必须停下来，重新调整小齿轮。小齿轮的最终允许温差不能超过8（100%磨机负荷下）e）如果磨机运行5个小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必须停机检查。f）负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重新拧紧所有的地脚螺栓和筒体连接螺栓，检查所有螺栓和螺母，包括中空轴内衬的连接件。4）运行中的检查（

41、1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，运行是否平稳正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。冷却水温控阀是否在50打开，40时关闭，工作是否正常。（2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。（3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。（4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。（5）检查各阀门管路，磨机筒体有无漏水现象，给排水是否正常。4.6.3半自磨开停机顺序1)

42、开车前的检查（1）检查润滑油站：油位、油温（出油侧38，回油侧27），是否在正常范围内，检查准备开启的油泵与管路阀门是否对应。检查各润滑管路上的压力表、流量计是否正常，开关柜上的各指示灯是否正常，各转换开关是否在指令位置（手动或远程）。检查润滑冷却系统是否正常（清水水温小于或等于28，水压在0.20.4MPa）。（2）检查设备：检查所有设备各紧固件是否松动（包括衬板螺栓）。检查慢驱离合器是否打开到位。检查主电机、轴承润滑油油位是否正常。检查气动离合器气源、气压、各安全附件、管路、本体是否正常，气动离合器轮毂和摩擦瓦上是否有灰尘和异物，是否有油垢。（3）干油喷射润滑系统：检查齿轮喷射润滑系统、气

43、压、管路、油位、电源、电压、多功能控制器设置是否符合要求。（4）电气系统：检查各电气控制系统、电源、电压、PLC控制系统、变频调速系统是否正常，完好。（5）仪器、仪表：检查各设备、仪器仪表是否正常完好。（6）检查进出料补加、冲洗水管路是否畅通，阀门开关是否灵活，管路上仪器、仪表是否完好。（7）检查排矿分配箱气动阀门开启、关闭是否灵活有效，各管路法兰连接螺栓是否坚固。（8）安全检查：检查设备周围是否有人或障碍物，各安全设施是否齐全完好。（9）控制确认检查：合上相应高压开关柜的控制电源，待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到相应位置，方可按开车顺序开车。2）

44、半自磨机开车顺序开启稀油润滑站（使回油温度达到25，如果达不到，开启加热器）开启1台低压循环油泵（使清油侧温度达到25，如果达不到，开启加热器）开启1台低压小齿轮油泵开启2台高压油泵开启空压机（使储气罐压力达到110psi）开启同步电机（按60%速度运行，启动后根据实际负荷情况调整到所需速度）气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。注：无论半自磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须是进出料主轴浮起量在0.20.3mm范围内（标准0.25mm）。清油侧油温达到50打开冷却水阀，到40关闭冷却水阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。不宜在1小时内

45、启动2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。开车后，要全面检查各除铁装置工作是否正常、设备各部件运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。3）半自磨机停车顺序根据停车时间长短，半自磨机停止给料后，排料运行2-10分钟（筒体内矿浆浓度降到35%以下）气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）停同步电机（半小时内停车，不停同步电机，降到同步转速的60%）待球磨机停稳后，轴承温度降至室温，停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。4）运行中的检查（1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，

46、运行是否平稳正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。冷却水温控阀是否在50打开，40时关闭，工作是否正常。（2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。（3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。（4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。（5）检查各阀门管路，磨机筒体有无漏水现象，给排水是否正常。4.6.4 GP100圆锥破碎机开停机顺序1) 开车前的检查（1）检查GP1

47、00顽石破碎机是否完好，各紧固件是否松动。（2）检查润滑站是否正常，各阀门是否在要求位置，油位、油温（低于25需加热）是否在要求范围之内，润滑站管路是否漏油。（3）检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常。（4）检查给矿机、5#、6#、7#皮带是否正常，顽石仓下矿闸板开启和关闭是否灵活可靠。（5）检查控制系统是否正常。（6）检查电气系统供电是否正常，电压是否在要求范围内。（7）检查破碎腔内是否有矿石或其他异物，开车前必须清空破碎腔，严禁带负荷启、停车。（8）检查液压站液压油是否到位，液压缸及锁紧装置是否漏油。（9）检查防尘风机是否完好，进风管阀门是否开启。（10）检查水冷系统是否

48、正常，水位是否在要求范围之内，温控阀门是否正常。（11）检查各安全防护装置是否完好、齐全。（12）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令把开关打到“远程”位置方可开车。2）GP100圆锥破碎机开车顺序 开启稀油润滑系统（使润滑油温度达到16，如果达不到，开启加热器）开启润滑油泵2分钟以上（使回油温度达到24，如果达不到，开启加热器）开启圆锥破碎机2分钟以上（同时打开防尘风机）开启给料皮带机。视稀油站实际润滑油实际温度开启或关闭冷却水（待定）。 注：开车后，要全面检查设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室联系

49、。3）GP100圆锥破碎机停车顺序停止给矿带破碎机腔内余矿处理完后，停圆锥破碎机（同时同防尘风机）运转10分钟后停润滑油泵（视温度实际情况，按温度要求值开启或关闭冷却水）。待各设备停机的同时，把控制开关打到“停止”位置。4）GP100圆锥破碎机运行中的检查（1）检查油泵电机电流、供油压力、油温、过滤器压差是否在规定范围之内（25psi）（2）检查回油是否正常，过滤网上部是否有金属物，如有立即停车检查破碎机。（3）检查油温曲线，是否在规定范围之内，是否有突变或其他不正常现象，相同条件下温度有12的变化预示着破碎机可能有故障。（此项在顽石破碎机控制电脑中）（4）检查主电机电流是否在正常范围之内，调

50、整环是否有跳动。（5）检查液压缸、锁紧装置是否正常。检查各润滑管路，润滑点是否漏油、渗油。4.6.5 3#、5#、6#、7#皮带运输机的开停机顺序1）开车前的检查（1）检查电机、减速机、联轴器、制动器、液力耦合器是否正常。减速机油位是否正常，各润滑点是否缺油、漏油现象。（2）检查上下托辊有无损坏、卡死、转动是否灵活。带面有无划伤或刮伤，皮带张紧是否合适。（3）检查各级清扫器刮板（片）是否完好，接触情况是否正常，必要时进行调整。（4）检查各滚筒包胶有无破裂、脱落。（5）检查皮带有无跑偏，防跑偏装置是否正常。（6）检查拉绳开关是否复位，防撕裂装置是否正常。（7）检查皮带胶接头、给矿漏斗、受矿漏斗、

51、挡矿板、支架、挂耳、磨损情况，各紧固件螺栓有无松动。（8）检查电源电压、仪器仪表是否完好，指示是否正确。（9）检查皮带秤架上有无异物。（10）检查各除铁装置是否漏油，吸合是否良好。（11）检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。（12）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到指定位置方可开车。2）开车顺序（1）自动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“连锁”位置，发出开车信号通知中控室。手动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“就地”位置，发出开车信号，听到指令后，按启动按钮开车。（2）如开机条件不具备，通知中控

52、室，问题解除后，执行上述开车方式。（3）如需紧急停车，可拉现场拉绳开关，按停止按钮或急停开关，通知中控室停机原因。3）停车顺序正常开停车由中控室完成，停机后，现场将转换开关拨到停止位置，停除尘风机，关闭防尘水。4）开车运行中的检查（1）检查电机、减速箱的温升是否超过60，电机电流是否超过额定电流，有无异常声响及振动。（2）各部件运转声音是否正常。（3）减速机是否漏油，制动器是否正常。（4）检查各部件紧固螺栓是否松动，输送带的松紧程度是否合适。（5）检查各滚筒轴承座温度，振动是否正常，有无异常。（6）检查重力张紧装置是否正常，不允许有剧烈波动现象。（7）检查上下托辊有无异响和损坏，调心托辊的灵活

53、性及效果。（8）皮带撕裂显示时，应立即检查落矿点是否有硬物卡住或因防撕裂线圈损坏造成假撕裂显示。（9）运输带在运转过程中要注意是否跑偏，发现跑偏要及时调整皮带跑偏，并避免运输带与酸、油类有机溶剂等有害物质接触。（10）运输带应避免受到托辊支架、挡矿板或硬物的阻滞，防止运输带划破、擦伤及扯破，有情况应及时处理，必要时采取紧急停车措施。4.6.6 皮带给矿机的开停车顺序1）开车前的检查（1）检查电机、滚筒是否正常，滚筒及各润滑点是否缺油、漏油现象。（2）检查上下托辊有无损坏、卡死、转动是否灵活。带面有无划伤或刮伤，皮带张紧是否合适。（3）检查各级清扫器刮板（片）是否完好，接触情况是否正常，必要时进

54、行调整。（4）检查皮带有无跑偏（可调整尾轮张紧装置）（5）检查皮带胶接头、给矿漏斗、受矿漏斗、挡矿板、支架、挂耳、磨损情况，各紧固件螺栓有无松动。（6）检查电源电压、仪器仪表是否完好，指示是否正确。（7）检查金属探测仪是否开启，灵敏度转换开关是否在适当位置。（8）检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。（9）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到指定位置方可开车。2）开车顺序（1）自动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“连锁”位置，发出开车信号通知中控室。手动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“就地”位置，发出开车信号，听到指令后，按启动按钮开车。（2）如开机条件不具备，通知中控室，问题解除后，执行上述开车方式。3）停车顺序（1）接中控室指令后，如果现场停车，将转换开关打到“就地”，按下停止按钮。如远程控制停车，将转换开关打到“远程”由中控室完成。（2）停机后，现场将转换开关拨到停止位置。4）运行中的检查（1）检查电机、滚筒的温升是否超过60，电机电流