切削用量的计算ppt

1、LOGO Page 2 n 铣削用量的定义 铣削的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和 侧吃刀量 切削速度vc：也叫线速度，是一种衡量刀具品质的一种标 准，是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动 方向上的瞬时速度，单位m/min 进给速度F：刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移 动时的速度.是刀具正常切削工件时的走刀速度，一般以 mm/min（毫米/每分钟） Page 3 背吃刀量ap：也叫切削深度，在软件里也定义为最大粗切深 度和Z轴最大进给量，即是切削加工时，刀具每次在Z轴 方向切削工件的深度 Page 4 侧吃刀量ae：也叫铣削宽度，在软件里也定义为行距、切削 间距、步进

2、量，即是切削加工时，刀具直径每次沿着工件 轮廓切削工件时的切削宽度。 Page 5 n 切削用量的选择原则 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性 能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加 工成本的切削用量。 1、粗加工的选择原则 粗加工的目的一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。 因此在机床刚度和刀具的刚性和耐用度的允许下，尽量优先选择较大 的切削深度，再选择较大的进给速度，最后根据刀具耐用度要求，确 定合适的切削速度（转速）。 2、精加工的选择原则 精加工的目的是保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较 小的进给量f，尽可能选用较高的切削速度c，根据刀

3、具的刚性选择 合适的切削深度。但在能够保证工件的加工精度和表面质量的前提下， 可以适当提高进给速度，提高生产效率，降低生产成本。 2、半精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和 加工成本。 Page 6 n影响切削用量选择的因素： 刀具 工件 夹具 切削 液 机床 工艺系统 Page 7 影响切削用量的要素 1、影响切削用量的因素有： 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴 转速范围、进给速度范围之内。机床刀具工件系统的刚性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床刀具工件系统不发生 较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削

4、 用量。 Page 8 影响切削用量的要素 数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有 一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削 速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。标准刀片的参数请 参阅有关手册及产品样本。 Page 9 常用刀具种类 Page 10 常用刀具种类 Page 11 常用刀具种类 Page 12 影响切削用量的要素 不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要 注意到可切削性。可切削性良好的标志是，在高速切削下有效 地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。 较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的 表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可 以得到较高的加工精度。 冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削 热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的 摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液 后，通常可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防因其 老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液