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文档简介

1、。一、工艺流程原奶检验 计量 收奶 过滤 缓存 分离 冷却 贮存 预热 闪蒸 预杀菌 冷却 贮存 配料 贮存 预热 脱气 均质 超高温杀菌 冷却 灌装 装箱 保温实验 出厂二、工艺说明1、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、 计量：主要设备为电子汽车衡。3、 收奶：收奶温度不超过 8。4、 过滤：利用过滤器进行过滤。5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、 分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新

2、鲜牛乳降温到 5以下。8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5 分钟，牛奶应在12 小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12 小时，生产每2 小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。8、 预热：预热温度约为50-60 。9、 闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、 预杀菌：将牛奶在85/15S 的条件下进行杀菌。11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5以下。12、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在3 个 30T 奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在 8以下。尽快用于生产，时间不超过12 小时。13、 配料：（1）将约配料量 2 吨牛奶加

3、热至 58, 缓慢加入小料充分搅拌, 至完全溶解。（2） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar （先调二级使压力表指示为 30bar ，再调一级使压力表指示为180bar ）。（ 3）冷却：通过换热器将物料冷却至4以下。（ 4）混合：将溶解小料所用的2 吨牛奶和 8 吨牛奶在半成品罐中混合均匀。(5) 均匀搅拌后检验配料的各项指标。14、 贮存：将配好的物料温度保持在5以下， 6 小时以内用于生产, 贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。15、 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80 - 90 。16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。17、均质： 要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar ，再调一级使压力表指示为 200bar ），均质温度为70 -75 。18. 超高温杀菌机参数:a 脱气罐后温度b 杀菌温度 TIC44： 137c 杀菌时间 :4Sd 其他参数严格按照超高温标准参数执行。19. 冷却：用软化水冷却到室温。20. 灌装：严格按照灌装机标准参数执行。21. 装箱：对成品进行装箱。1。22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30 35，利乐枕产品保温 4 天，泉林枕保温 7 天。23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可

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