设备及管道水压试验作业指导书(终)

1、设备及管道水压试验方案2014-xx-xx 发布 2014-xx-xx 实施 设备及管道水压试验方案前 言为了使氨区设备及管道水压试验作业能够科学有序地组织施工，确保安全、质量、工期满足招标及合同要求；对本工程的文明施工策划，施工方案，资源配置和安全、质量、进度保证，施工管理等进行总体策划，作为该项目实施的指导性文件，特编制本施工组织设计。本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX统一归口。本施工组织设计起草单位：本施工组织设计起草人： 本施工组织设计审核人： 本施工组织设计审定人： 本施工组织设计批准人：会签：本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX项目部负责解释。目 录1、适用范

2、围2、编制依据3、工程概况4、工程量及主要范围5、作业准备和条件6、作业程序、方法及要求7、作业质量标准及检验要求8、安全健康与环境管理的措施9、水压试验组织机构1、适用范围本作业指导书适用于氨区设备及管道水压试验作业。2、编制依据2.1施工组织总设计2.2电力建设安全健康与环境管理工作规程(2002版)2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.4工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）2.6电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7电力建设施工质量验收

3、及评定规程（焊接工程）DL/T5210.7-20092.8电力建设施工质量验收及评定规程（管道篇）DL/T5210.5-20092.9电力建设施工质量验收及评定规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-20092.10电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.11达标投产2006年3、工程概况脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于75。脱硝系统运行时入口NOx含量500 mg/ Nm3，脱硝反应器出口处烟气中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脱硝层数按2+1设置（2层运行，预留1层备

4、用）。本液氨储存及蒸发系统即是为脱硝工程系统提供符合要求的气氨而建立。氨区主要设备：卸料压缩机、液氨储罐、氨站钢支架和平台、扶梯、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、疏水箱、液氨供应泵、疏水泵、废水泵、仪用空气罐、稀释降温喷淋装置、金属遮阳篷、遮阳篷钢支架、水、气、汽、氨管道、液氨卸载臂、风向标、洗眼器、氮气置换装置、氨气、空气混合器、稀释风机、氨喷射格栅等。4、工程量及主要范围脱硝工程水压试验包括水压试验临时管路系统安装，蒸汽管道、液氨管道、气氨管道、罐体上水，蒸汽管道、液氨管道、气氨管道及设备水压试验及水压试验后缺陷消除临时系统管路拆除、管道系统的防护，水压试验后设备及管道系统压缩空气吹扫

5、。（氨区液氨储存管道系统、气氨输送管道系统，氨区蒸汽管道系统）系统水压试验，蒸汽吹扫。脱硝工程管道液氨、气氨系统、蒸汽系统水压试验详细工作量详见下表：厂区管道安装图号管道名称规 格设计压力（Map）水压试验压力MPaJ0801辅汽联箱辅汽联络管至氨区用蒸汽无缝钢管5731.62.4J0801新建氨区厂区气氨管道无缝钢管10842.23.3无缝钢管763.5氨气管道系统J0703液氨管道无缝钢管573.52.22.7（带设备）无缝钢管453.52.22.7（带设备）J0703气氨（不包括气氨缓冲罐，其设备设计压力为0.9MPa）无缝钢管453.52.22.725（带设备设计压力2.18）无缝钢管

6、383.02.22.725（带设备设计压力2.18）无缝钢管1084.02.22.725（带设备设计压力2.18）无缝钢管894.02.22.725（带设备设计压力2.18）J0703过热蒸汽无缝钢管573.51.62.4 （带设备）无缝钢管453.51.62.4 （带设备）J0703稀氨水无缝钢管7640.60.9（带设备）无缝钢管8940.60.9（带设备）J0703压缩空气（仪用）不锈钢管573.50.91.125（带设备,其设备设计压力为0.9）J0703氮气不锈钢管323.02.23.35、作业准备和条件5.1 管道水压试验前必须具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外

7、，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，通过验收。2）焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；隐蔽管道应有隐蔽工程签证单；且接口处不得回填。3）管道支吊装的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、焊接质量合格。对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。4）氨气系统、蒸汽系统管道焊接及管道无损检测工作全部完成，并检验合格。5）水源水量充裕、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好，排水沟道畅通。6）试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的为6.4MPa（管道、设备设计压力最高2.2MPa），压力表不得少于两块。

8、7）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通管道已经完成，系统内部已经贯通；试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。8）待试管道上的安全阀、不宜参加试压的热工仪表元件等已拆下或加以隔离。9) 水压检查用脚手架搭设完毕并符合要求，并经过验收合格。10）施工区域周边无杂物，通道畅通，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明充足。11）水压试验作业指导书编制完成，经监理、业主工程师审批合格。所有机务、热工、电气参加试运人员经过安全、技术交底。对相应的工作内容、施工标准、施工环境已了解清楚，并已履行双签字。12）备有充足可靠的通讯设施，满足检查需要。13）成立水压试验

9、领导小组，小组成员分工责任明确 ，水压试验各岗位人员布置就绪。14）氨系统的垫片采用的是改性或填充聚四氟乙烯垫片，属于非金属垫片，因此试验前要求法兰之间进行金属跨接，跨接方式详见电气图纸。15）水压试验期间，应随时关注气象情况，尽量避免在大风、大雨天气情况下进行。温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。16）液氨管道试运前仪用压缩空气管道汇通，进行压缩空气管道吹扫，氨区仪用压缩空气质量合格。17）试压试验前应告知技术监督局压力容器、压力管道相关负责人到现场监督指导。18）在试验系统最高点加排气阀，试压结束后拆出。5.2 施工材料设备、施工人员配置1）设备及材料：序号机具名称规格型号

10、数量单位备注1压力表06.4MPa（精度等级1.5）2块效验合格2水压泵3D-SZ-70/70 380V1台3活动扳手10”18”2套4橡胶软管1 1/2”100米5切割、电焊工具1套6水压试验用垫片2件各规格型号7临时管道材料根据现场情况8钢管573220米9消防水龙带150米10对讲机6部2)人员配置：总指挥：1人，负责协调、指挥水压试验工作；副总指挥：2人，负责协助总指挥搞好协调、指挥工作；电厂协调联系人：3人，负责本次水压试验的协调联系、监督见证工作。检查组：3人，由一名副总指挥负责，负责水压试验管道及设备检查及阀门的操作。监表员： 2-3人，负责压力表的监督和记录。检修组：， 6人，

11、设立负责人，负责水压试验系统缺陷处理。临电工： 2人，负责电气设备的维护，电源刀闸的操作和夜间作业现场的照明工作。电焊工：合格焊工1-2人，负责漏点的处理及焊接工作。6、作业程序、方法及要求6.1施工流程图安全技术交底工器具准备管道系统检查熟悉图纸管道系统无损检测完成返修处理管道系统试压前准备管道系统注水管道系统分段试验不合格管道系统空气吹扫（利用氨区仪用压缩空气）6.2 施工内容、方法及技术要求1）准备工作 试验临时系统准备设备工具、材料准备操作人员准备通讯准备安全准备2）状态确认： 确认管道热处理和无损检验完毕，并合格；确认与试验管段无关管段已隔离；确认压缩机、液氨输送泵、安全阀、压力表、

12、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。6.3水压试验操作步骤6.3.1辅汽联箱辅汽联络管至氨区用蒸汽水压试验1) 在氨区用临时管道将试压设备与试压的管道系统相连，向系统注水，待系统最高点排气阀连续不断向外排水时，关闭排气阀，停止上水。（注水位置见系统图）2）关闭辅汽联箱辅汽联络管至氨区用蒸汽出口手动阀；关闭#1、#2液氨蒸发器蒸汽出口疏水旁路阀（OOHSU51AA006 OOHSU52AA006）；关闭#1、#2液氨蒸发器蒸汽出口疏水阀前手动阀（OOHSU5

13、1AA008 OOHSU52AA008）。3）蒸汽管路：蒸汽管路与过氨管路严格隔离，充水检查无异常后可升压。先把蒸汽管路整体压力升到0.8MPa，然后对管道进行一次全面的检查，若有问题，应泄压处理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压。升压到1.6MPa时，再做一次全面检查。无异常则继续升压，当压力到达2.4MPa停压，持压查漏。4）持压:当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。5）排水通过蒸汽管道上疏水阀接消防水带就近排入雨水井。6.3.2 液氨、气氨设备、管道系统水压试验1）从氨区生产工艺水接入，上水临时管道连接试验泵至#1氨罐下

14、部排污阀。2）系统阀门状态（阀门KKS码在阀门状态检查附表中标识）：a) 关闭气氨缓冲罐进口调节阀前手动阀；b) 关闭气氨缓冲罐进口旁路阀；c) 关闭氮气混流排出口二次门；d) 关闭卸氨槽车液氨出口手动门；e) 关闭卸氨槽车气氨进口手动门；f) 关闭液氨、气氨管道系统所有检查阀；g) 关闭#1、#2氨卸料压缩机进出口手动阀；h) 关闭试验系统所有压力表、压力变送器、液位变送器、压力开关一次手动阀；i) 关闭#1、#2、#3液氨储罐、#1、#2液氨蒸发器磁翻板液位计进出口手动阀（水注满后关闭隔离）；j) 关闭#1、#2、#3液氨储罐、#1、#2液氨蒸发器安全阀前手动门；k) 关闭#1、#2、#3

15、液氨储罐排污一次手动阀(水注满后才关闭#1液氨储罐排污一次手动阀)；l) 关闭#1、#2、#3液氨储罐排油一次手动阀；m) 关闭#1、#2液氨输送泵进口手动门、出口手动门、回气二次门；氮气至储存系统来回气至储罐二次阀。n) 关闭#1、#2液氨蒸发器排气口隔离阀；o) 关闭#1、#2液氨蒸汽器液氨进口调节阀前后排污阀；p) 封堵液氨蒸发器除盐水进水口；q) 保证对卸料压缩机、液氨输送泵、气氨缓冲罐、气氨稀释罐进行有效隔离；3）注水:关闭系统最低点的泄水阀，注水过程中利用系统内的各个高点进行空气排放，尽最大可能将系统内的空气排放到最少。4）检查:系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无

16、渗水漏水现象。5）升压:过氨管路：充水检查无异常可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把系统水压整体压力升到0.5MPa，然后对管道进行一次全面的检查，若有问题，应泄压处理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压。升压到1.0MPa时，再做一次全面检查。若无异常，蒸发器出口至SCR区段管道水压试验合格，与液氨储存系统隔离，蒸发器出口上关断出口截止阀。液氨储存系统继续升压，在压力到达2.0MPa时进行检查，无异常则升至液氨储存系统试验压力2.7MPa，持压查漏。6）持压:当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。7）试压后的工作

17、：试验结束后，及时拆除盲板，通过废水泵把系统中积水排至废水处理车间进行处理（排水期间跟废水处理值班人员联系）。9）试验完毕后填写管道系统水压试验验收签证。6.3.3 其他特别注意事项1）当系统压力打到气氨缓冲罐试验压力1.125MPa时，隔接气氨缓冲罐。2）当系统压力打到氨罐磁翻板液位计试验压力1.5 MPa时，隔接液氨罐磁翻板液位计进出口阀门。3）水压试压7、作业质量标准及检验要求检验指标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良水压试验主要按管道工作压力的1.5倍，设备1.25倍，设备与管道一起试验时，按设备与管道试验压力最小值进行。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30

18、min，以压力不降，无渗漏为合格。复核水压试验签证资料临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60，吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被试验管道的施焊工艺进行外观检查临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井内，吹扫排气管不应对着设备，并应有向上15的仰角，临时管应固定牢固，不影响热膨胀外观检查试验临时设施拆除后的检查主要试验后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查8、安全健康与环境管理措施8.1职业健康安全管理1）试压泵周围

19、应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。2）进水时负责空气门及给水门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。严禁空气门的溢水流到承压设备上。3）在升压前对系统进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。4）在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。5）在进行水压试验期间，应停止氨区现场的一切安装工作，不允许在承压部件上动用电焊及其他作业，非工作人员撤离现场。6）进行试验时不得进行任何工作，检查工作应在压力降至工作压力后方可进行。7）在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏部位，同时必须立即向当班指挥报告，在当班指挥未做出处理决定前，必须在相应安全位置做好

20、监视工作，禁止他人进入此危险区域。停止升压以后，在其渗漏情况没有继续恶化的情况下，才能接近，仔细查看。8）进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。9）用于检查的临时通道、平台上无孔洞及杂物，并且畅通无阻。10）所有检查点及行走通道，施工范围内的照明能满足夜间工作需要。11）所有仪表及管道阀门、电源、刀闸的开、启必须经水压试验负责人同意后方可进行，任何人不得私自动作。12） 所有参加水压试验的人员必须经技术交底。13）水压试验用的水、气、汽源接口必须与业主方取得联系并经认可，并办理相关手续，在运行人员监护下之后方可启动水、气、汽源管道上的阀门。14）放水时，放水口

21、应有人监护，并有对讲机与放水人员联系指挥放水门之间的开度，防止开度过大而造成意外事故。15）对进水后可能超过设计载荷的支架，支架应采取加固措施。进水时，监视所有支架、吊架的变形，监视滑动支架的位移情况。8.2危险点分析及其防范措施1）危险点：水压试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不准，造成安全事故隐患。防范措施：试验采用的表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格。2） 危险点：水压试验临时管路可能会出现焊缝泄漏伤人。防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。3） 危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会现接口不稳伤着人员。防范措施：在试压泵

22、出口处严禁站人，试压泵周围应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。4） 危险点：升压前检查人员没有让开或有其他人员在系统附件，造成升压过程中的事故隐患。防范措施：升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开之后才能升压，在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。5）危险点：在试压过程中在堵头及法兰位置容易出现泄漏伤人事故，防范措施：水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面。水压试验的临时堵头应经强度计算，厚壁封头不得采用内插式，并核对其材质。6）危险点：检查过程中的高空落物及高空坠落伤人。防范措施：在检查过程中时，正确使用PPE，当有危险部位不好进入检查时，必须做好安全设施之后才

23、能进入检查。8.3文明施工1）进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋和带钉的鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。2）作业人员应相互关心、照顾，共同把好安全、质量关。3） 听从安全人员的指挥，及时消除安全隐患。4）遵守电力建设安全工作规程中的相关规定。5）在施工中，施工人员应注意观察周围环境，必须做到四不伤害。6） 必须进行班前班后的岗位检查，文明施工责任区检查，作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放的检查。7） 施工前必须认真检查施工现场存在的事故隐患，及时消除事故隐患后方可进行施工。8）所有参加高空作业的人员必须经体检合格后方可上岗。9）员工必须参加三级安