第三章 -水泥

1、第三章 水 泥 水泥的特点和适用范围 水泥的特点 水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆 体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好 地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚 结构的人造石材。 水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合 用于潮湿环境及水中的工程部位。 水泥的分类 按性能和用途分 水 泥 通用水泥 专用水泥 特性水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 如砌筑水泥、油井水泥、 道路水泥、大坝水泥等 如白色硅酸盐水泥、快凝 快硬硅酸盐水泥等 水泥的分类 按主要水硬性物质分 水泥种类主要水硬性

2、物质主 要 品 种 硅酸盐水泥硅酸钙 绝大多数通用水泥、专用水泥和特性 水泥 铝酸盐水泥铝酸钙 高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬 高强铝酸盐水泥等。 硫铝酸盐水泥 无水硫铝酸钙 硅酸二钙 有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝 酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等 铁铝酸盐水泥 铁相、无水硫铝酸 钙、硅酸二钙 有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸 盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥等 氟铝酸盐水泥 氟铝酸钙、硅酸二 钙 氟铝酸盐水泥等 以火山灰或潜在水硬性 材料以及其他活性材料 为主要组分的水泥 活性二氧化硅 活性氧化铝 石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、低 热钢渣矿渣水泥等 31 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工

3、艺 硅酸盐水泥的原材料 生产硅酸盐水泥熟料的原材料 石灰质原料石灰质原料 天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成 分相似的材料如白垩、石灰华等。 粘土质原料粘土质原料 主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次 为Al2O3和少量Fe2O3。 铁矿粉铁矿粉 或硅质原料或硅质原料 采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。 （辅 料） 石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。 混合材料 包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤 灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石 灰石粉、磨细石英砂等）。 硅酸盐水泥的生产工艺“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑 生产两种 ； 硅酸盐水泥分为

4、：型硅酸盐水泥（不掺混合材料） 和型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 石灰石 粘 土 铁矿粉 生 料 石 膏 硅酸盐水泥 混合材料 熟 料 按比例混合 磨细 1350 1450 煅烧磨细 二、熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 水泥熟料矿物 硅酸二钙 铁铝酸四钙 游离氧化钙和氧化镁 铝酸三钙 硅酸三钙 碱类及杂质 2CaOSiO2，C2S 4CaOAl2O3Fe2O3，C4AF fCaO和fMgO 3CaOAl2O3，C3A 3CaOSiO2，C3S 化学式及简写 硅酸盐水泥熟料矿物成分 除上述熟料外，水泥中含有游离的氧化钙和游 离氧化镁，碱等含量过高

5、会引起水泥体积安定 性不良 体积膨胀破坏 二、熟料的矿物组成及其特性 水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反 应，其特点见上表。 矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙 含量范围（质 量） 376715307151018 水化反应速度快慢最快快 强 度高 早期低， 后期高 低 低（含量多时对 抗折强度有利） 水 化 热较高低最高中 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 凝结硬化的概念31x 凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理 化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石 的过程； 硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。 水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结

6、过 程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一 个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 熟料矿物的水化反应32 硅酸三钙 2（3CaOSiO2）6H2O = 3CaO2SiO23H2O3Ca（OH）2 硅酸二钙 2（2CaOSiO2）4H2O = 3CaO2SiO23H2OCa（OH）2 铝酸三钙 3CaOAl2O3H2O = 3CaOAl2O36H2O 3CaOAl2O36H2O3（CaSO42H2O）19H2O = 3CaOAl2O33CaSO431H2O 铁铝酸四钙（加入适量石膏可作为缓凝剂） 4CaOAl2O3Fe2O37H2O = 3CaOAl2

7、O36H2OCaOFe2O3H2O 石膏不宜过多，引起体积不安定性 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 熟料矿物的水化反应过程b 水化初期 熟料矿物与水反应的速度较快，使水化产物不断地从液相 中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为 主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相 中形成粗短的针状钙矾石晶体。 水化中期 以水化硅酸钙（CSH）和氢氧化钙的快速形成为特征。 水化后期 由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜 破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进 行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的 空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。 三、

8、硅酸盐水泥的凝结和硬化 A凝胶体（CSH凝胶，水化硅 酸钙凝胶）； B晶体（氢氧化钙、水化铝酸钙、 水化硫铝酸钙）； C孔隙（毛细孔、凝胶孔、气孔 等）； D未水化的水泥颗粒 水泥石的结构 水泥石主要由凝胶体、晶 体、孔隙、水、空气和未 水化的水泥颗粒等组成， 存在固相、液相和气相。 因此硬化后的水泥石是一 种多相多孔体系。 水泥石的结构（水化产物 的种类及相对含量、孔的 结构）对其性能影响最大。 D A B C 影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素32x 熟料矿物组成 CS含量 水泥细度：水泥越细，水化作用的发展就越迅 速越充分应该适中 石膏掺量：3%-5%体积膨胀破坏 温度湿度：虽然温度可以提

9、高反应速率提高凝 结时间，加速硬化，但是会影响后期强度。 水泥凝结硬化过程实际就是水化过程 调凝外加剂 促凝剂，提高早期强度 氯化钙、硫酸钠 缓凝剂：延缓水泥的水化硬化 养护温度和湿度 温度提高，加速早起水化，早期强度能较快发展， 后期强度可能有所降低。 温度较低，硬化慢，但水化产物致密，最终强度 较高。 养护龄期 3-14天增长较快，28天后增长缓慢 水泥受潮 水泥不可储存过久，水泥会和二氧化碳、水产生 水化和碳化，强度下降 水灰比（浆体流动）：水灰比越大，毛细孔越大， 故水灰比大小直接影响水泥石强度的主要因素 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 1.密度、堆积密度和各成分含量 技术性质质 量 标

10、 准 密度，kg/m331003200 堆积密度，kg/m313001600 不溶物型：不溶物不得超过0.75；型：不溶物不得超过1.50 烧失量型：烧失量不得大于3.0；型：烧失量不得大于3.5 氧化镁 水泥中氧化镁含量不宜超过5.0。如果水泥经压蒸法检验安定 性合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0 三氧化硫3.5 碱含量 水泥中碱含量按Na2O0.658K2O计算值来表示。若使用活性集 料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60或 由供需双方商定 注：表中百分数均为质量百分数。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 2.细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。 水泥颗粒的粗细，直接影响其

11、水化反应速度、活性 和强度。 国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积 法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于 300m2/kg。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 3.凝结时间 凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从 加水至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从 加水至水泥浆完全失去塑性的时间。 水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。 国家标准GB1751999规定：硅酸盐水泥初凝不得早 于45min，终凝不得迟于6.5h。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 4.体积安定性 体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。 水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定 性不良。 水泥

12、安定性不良的原因： 熟料中含有过量的游离氧化钙（fCaO），或含有过量的 游离氧化镁（fMgO）； 生产水泥时掺入的石膏过量。 国家标准GB1751999规定，硅酸盐水泥的安定性用 沸煮法检验必须合格。 体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 5.强度及强度等级 （1）胶砂强度 国家标准规定，水泥和标准砂按1：3.0质量比 混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试 验方法搅拌成型。制成40mm40mm160mm的标 准试件，在标准条件（1d温度为201，相对湿度 90以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入 201的水中养护）下养护。根据水泥品种不同， 分

13、别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥 的胶砂强度。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 （2）强度等级 根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。 硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5， 52.5R，62.5，62.5R共六个等级。 表的 规定。 强度等级 抗压强度，MPa抗折强度，MPa 3d28d3d28d 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 6.5 7.0 7

14、.0 8.0 8.0 注：R型为早强型，主要是3d强度较高。 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 6.水化热 水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为 kJ/kg。 水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三 钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二 钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当减少 铝酸三钙和硅酸三钙的含量。 水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体 积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采 取特殊措施降低水化热的危害。 例题 抗折破坏荷载KN抗压破坏荷载KN 3d28d3d28d 1.82.9637.2 40.3 84.6 99.3 2.012.8539.6 44.

15、5 96.4 98.2 1.863.5246.8 37.6 96.6 85.1 水泥石的腐蚀 在某些腐蚀性介质的作用下，水泥石的结构逐 渐遭到破坏，强度下降以致全部崩溃的现象为 水泥石的腐蚀。 五、水泥石的腐蚀及防止 水泥石腐蚀的方式 （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） （2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀） 一般酸的腐蚀 碳酸水的腐蚀 （3）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀） （4）强碱腐蚀 防止水泥石腐蚀的措施 （1）根据工程的环境特点，合理选择水泥品种。 （2）提高混凝土的密实度。 （3）在水泥石结构的表面设置保护层。 水泥石腐蚀 （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） 软水指工业冷凝水、蒸馏水、天然的雨水以及含重

16、碳酸盐很少的 河水及湖水。 静水中，Ca（OH）2至饱和使溶出停止，作用仅限于表面。 流水、压力水中， Ca（OH）2被带走，侵蚀不断深入内部， 使水泥石孔隙增大，强度下降至全部崩溃。 含重碳酸盐的硬水中 Ca（OH）2+Ca（HCO3）2CaCO32H2O 生成的CaCO3积聚于水泥石空隙，形成密实保护层，阻止外界水 入侵和内部Ca（OH）2析出。 2.盐类腐蚀 （1）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀） 当海水、沼泽水、工业污水等中含有碱性硫酸盐（如Na2SO4、 K2SO4等）时，水泥石还会受到侵蚀作用。 以硫酸钠为例，硫酸钠与水泥石中的氢氧化钙作用，生成硫酸钙： Ca（OH）2+Na2SO4

17、CaSO42NaOH 然后硫酸钙亦与水泥石中的固态水化铝酸钙作用，生成高硫型水化 硫铝酸钙晶体（水泥杆菌）。 4CaOAl2O312H2O+3CaSO4+20H2O3CaOAl2O33 CaSO431H20+Ca(OH)2 高硫型水化硫铝酸钙结合着大量结晶水，其体积膨胀为原来的水化 铝酸钙体积的2.5倍，此反应是在固相中进行的，因此在水泥石中 产生很大的内应力，使水泥石开裂、强度降低和造成破坏。 （2）镁盐腐蚀（溶解性化学腐蚀） 海水、地下水中常含有大量镁盐，如硫酸镁 (MgSO4）和氯化镁 (MgCl2) 。它们与水泥石中的氢氧化钙反应，生成易溶于水的新化 合物。 MgSO4十Ca(0H)2

18、十2 H2OCaSO42 H2O十Mg(OH)2 MgCl2十Ca(OH)2CaCl2十Mg(OH)2 反应的结果是：氢氧化镁（Mg(OH)2）松软而无胶凝能力 二水硫酸钙（CaSO42H2O）又将引起硫酸盐的破坏作用 氯化钙（CaC12）易溶解于水 以上反应均能使水泥石强度降低或破坏，因此硫酸镁对水泥石起着双 重腐蚀作用。 3CaOAl2O36 H2O十3（CaSO42 H2O）十19 H2O 3CaOAl2O33CaSO431 H2O 3）酸类腐蚀 碳酸腐蚀 在工业污水、地下水中常溶解有较多的二氧化碳，二氧化碳与水泥 石中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，继续与含碳酸的水作用变成易溶 于水的碳酸氢

19、钙（Ca（HCO3）2 开始：Ca(OH)2十CO2十H2O CaCO3十2 H2O 然后：CaCO3十CO2十H2O Ca（HCO3）2 由碳酸钙转变为碳酸氢钙的反应是可逆的，只有当水中 所含的碳酸超过平衡浓度（溶液中的pH7）时，则上 式反应向右进行，形成碳酸腐蚀。 一般酸的腐蚀（HCl、H2SO4） 在工业废水、地下水、沼泽水中常含无机酸和有机酸。各种酸类 与水泥石中的氢氧化钙作用，生成化合物，这些化合物或者易溶于 水，或者体积膨胀而导致水泥石破坏。 对水泥石腐蚀作用最快的是无机酸中的盐酸、氢氟酸、硝酸、 硫酸和有机酸中的醋酸、蚁酸和乳酸等。 例如，盐酸和硫酸分别与水泥石中氢氧化钙作用，

20、其反应式如下： 2HCl十Ca(OH)2CaCl2十2H2O （ 氯化钙易溶于水而导致化学腐 蚀型破坏 ） H2SO4十Ca(OH)2CaSO42H2O （石膏对水泥石产生硫酸盐膨胀型 破坏 ） （4）强碱腐蚀 碱类溶液如浓度不大时一般是无害的，但铝酸盐含量较高的硅酸 盐水泥遇到强碱作用后也会破坏。 如NaOH可与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠， 其反应式为： 3CaO Al2O3十6NaOH3Na2OAl2O3十3Ca(OH)2 当水泥石被氢氧化钠溶液浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧 化碳作用生成碳酸钠 2NaOHCO2 Na2CO3H2O 碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉淀

21、，可使水泥石胀裂。 六、硅酸盐水泥的特性及应用 凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程. 抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。 耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。 水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄 热法施工。 抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不 易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高 的环境。 耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用 的混凝土工程。 耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。 技术性质质 量 标 准 密度，kg/m331003200 堆积密度，kg/m39001

22、300 不溶物型：不溶物不得超过0.75；型：不溶物不得超过1.50 烧失量型：烧失量不得大于3.0；型：烧失量不得大于3.5 氧化镁 水泥中氧化镁含量不宜超过5.0。如果水泥经压蒸法检验安定性 合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0 三氧化硫3.5 碱含量 水泥中碱含量按Na2O0.658K2O计算值来表示。若使用活性集料， 用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60或由供 需双方商定 硅酸盐水泥的储运 水泥储运应注意防潮：水化、碳化 包装标志清楚 储运时不得混入杂物 3其他的硅酸盐水泥39x 混合材料及其分类 混合材料 为了改善水泥性能、提高水泥的产量， 在生产时掺入的天然或人工

23、矿物质材料。 活性混合材料 具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性 和火山灰特性的混合材料。 粒化高炉矿渣； 粉煤灰； 火山灰质混合材料 非活性混合材料 不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求 的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。 一、普通硅酸盐水泥（代号PO） 定义 硅酸盐水泥熟料51的混合材料适量石膏 技术性质要求（与硅酸盐水泥相比） 相同点 MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。 不同点 细度：80m方孔筛筛余量不超过10.0%； 终凝时间：不迟于10h； 烧失量：不得大于5.0%； 一、普通硅酸盐水泥 强度等级：普通硅酸盐水泥分为32.5、32

24、.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规 定。 强度等级 抗压强度，MPa抗折强度，MPa 3d28d3d28d 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 一、普通硅酸盐水泥 主要特性 （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性较好，抗冻性较好，抗碳化能力较强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀

25、能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 应用 普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 定义 技术性质要求（与普通水泥相比） 相同点 MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。 不同点 熟料适量石膏 20%70%粒化 高炉矿渣 20%40%粉煤 灰 20%50%火山 灰质混合材料 矿渣水泥 （PO） 粉煤灰水泥 （PS） 火山灰水泥 （PP） 磨细 磨细 磨细 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0；火山灰质水泥、粉 煤灰水泥不得超过3.5。 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5

26、R， 52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水泥的密度为28003000kg/m3。 强度 等级 抗压强度，MPa）抗折强度，MPa 3d28d3d28d 32.510.032.52.55.5 32.5R15.032.53.55.5 42.515.042.53.56.5 42.5R19.042.54.06.5 52.521.052.54.07.0 52.5R23.052.54.57.0 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）41 三种水泥的共同特性 凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快； 水化热较低，放热速度慢； 抗硫酸盐

27、腐蚀； 蒸汽养护适应性好； 抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。 三种水泥各自特性 矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于 200的混凝土工程中。 火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于 干燥环境中的混凝土工程。 粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。 三种水泥的共同特性 早期强度低，后期增进率大：熟料中的C3S、 C3A较少。 不宜用于早期强度要求高的混凝土：现浇、冬季 施工混凝土。 硬化时对湿热敏感性强：高温养护可以提高早 期强度。 适用于蒸汽养护的构件。 水化热少： C3S、C3A较少 适用于大体积混凝土工程。 耐腐蚀性好 适用于溶出性腐蚀、硫酸盐、镁盐腐蚀的水工建 筑、海港、

28、地下工程。 抗冻性及耐磨性较差 不宜用于严寒地区，有耐磨要求的混凝土工程 抗碳化性能力较差 不适用于二氧化碳浓度高的环境中的混凝土工程。 矿渣水泥 泌水性和干缩性大：矿渣对水的吸附力差 不宜用于要求抗渗的混凝土工程、干湿交替的 混凝土工程。 耐热性好：矿渣本身耐火，氢氧化钙含量少。 适用于受热的混凝土工程。 三种水泥中，矿渣水泥耐腐蚀性最好、最稳定 火山灰水泥 抗渗性高：火山灰泌水性小，水化硅酸钙凝胶 使水泥石致密。 适用于要求抗渗的水中混凝土 干缩大，易起粉。比矿渣水泥干缩更显著，水 化硅酸钙干燥，产生裂缝，分解成碳酸钙和氧 化硅粉状。 不宜用于干燥或干湿交替环境的混凝土，有耐磨 要求的混凝

29、土。 粉煤灰水泥 早期强度低，粉煤灰不易水化，后期强度可以 赶上。 干缩小，抗裂性高：粉煤灰吸水能力弱，拌合 用水量少。泌水快，粉煤灰保水性差。 三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（PC） 与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上 的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较 高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。 33 通用水泥的验收和保管 一、通用水泥的验收 包装标志和数量的验收 包装标志的验收 包装有袋装和散装两种 袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含 量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出 厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。

30、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标 上“掺火山灰”字样。 包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 印刷字体颜色： 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥红色； 矿渣硅酸盐水泥绿色； 火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥黑色 。 散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容相同的卡片。 一、通用水泥的验收 数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量 的98； 随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 质量的验收 检查出厂合格证和试验报告 ； 复验 ； 仲裁检验 。 一、通用水泥的验收 废品及不合格品的规定 废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项 不符合相应标准规定的

31、通用水泥，均为废品。 不合格品 对于通用水泥，凡有下列情况之一者，均为不合格品。 硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝 时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、 粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符 合标准规定者。 掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度 低于商品强度等级规定的指标者。 水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名 称和出厂编号不全者。 二、通用水泥的保管 不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放， 不得混杂。 防水防潮，做到“上盖下垫”。 堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时 最多不超过15袋。 储存期不能过长，通

32、用水泥不超过三个月。水 泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度 大幅度降低，会影响水泥的使用 。 34 其它品种水泥 一、铝酸盐水泥 定义 以石灰岩和矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至 全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的 水硬性胶凝材料，代号CA。 主要矿物成分 铝酸一钙（CaOAl2O3简写 CA）凝结正常，硬化迅速，为铝酸 盐水泥强度的主要来源。 二铝酸一钙（CaO2Al2O3简写 CA2），其特点是凝结硬化慢，早 期强度较低，后期强度高。 此外还有少量水化极快、凝结迅速而强度不高的七铝酸十二钙 （127）以及胶凝性极差的铝方柱石（C2AS）、六铝酸一钙 （

33、CA6）等矿物。 一、铝酸盐水泥 铝酸盐水泥的水化与硬化 当温度低于30时，水化生成水化铝酸钙（CAH10）、水化铝 酸二钙（C2AH8）、氢氧化铝凝胶（AH3）。铝酸盐水泥的硬化 过程与硅酸盐水泥基本相似。CAH10、C2AH8都属六方晶系，其 晶体呈片状或针状，互相交错攀附，重叠结合，可形成坚强的 结晶共生体，使水泥获得很高的强度。氢氧化铝凝胶又填充于 晶体骨架的空隙，所以能形成比较致密的结构。 当温度高于30时，水化生成立方晶系的水化铝酸三钙 （C3AH6）、氢氧化铝凝胶（AH3）。此时形成的水泥石孔隙率 很大，强度较低。因而铝酸盐水泥不宜在高于30的条件下养 护。 OHOAlOHOAlCaOOHOAlCaO 232232232 38211)( 2 水化铝酸二钙 氢氧化铝凝胶 一、铝酸盐水泥 铝酸盐水泥的技术要求 细度 比表面积不小于300 m2/kg或0.045mm筛余不大于20%。 凝结时间 按GB201-200