引水道圆形渐变段混凝土施工措施

1、引水道圆形渐变段衬砌混凝土施工措施 批准：批准： 审核：审核： 校核：校核： 编制：编制： 中国水电?局某电站项目经理部 二 0 一三年四月十三日 目目 录录 1 1 概述概述.1 1.1 工程概况.1 1.2 主要施工工程量.1 2 2 施工布置施工布置.2 2.1 风、水、电系统布置.2 2.2 混凝土供应.2 3 3 施工进度施工进度.2 4 4 施工方法施工方法.2 4.1 施工程序 .2 4.2 施工工艺 .3 4.3 脚手架及模板施工.3 4.3 钢筋制安 .5 4.5 混凝土施工 .6 5 5 施工资源配置施工资源配置.7 5.1 主要施工机械设备配置.7 5.2 人力资源配置计

2、划.8 6 6 质量控制及质量保证措施质量控制及质量保证措施 .8 7 7 施工安全保证措施施工安全保证措施.10 附：附： 排架设计计算书排架设计计算书.12 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 0-of-16 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 1 1 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 引水道圆形渐变段前连引水道圆形标准段后接压力钢管道。1#引水道圆形渐变段衬 砌后断面形式D11.6mD11.0 m，长20m，衬砌厚度1.0m；2#引水道圆形渐变段衬砌后断 面形式D12.2mD12.0 m，长20m，衬砌厚度

3、1.0m；3#引水道圆形渐变段衬砌后断面形式 D13.4mD12.0 m，长30m，衬砌厚度1.0m；4#引水道圆形渐变段衬砌后断面形式 D14.5mD12.0 m，长30m，衬砌厚度1.0m。衬砌断面布设两层环向钢筋，环向钢筋为 32125，水平分布筋为20，详见引水隧洞圆形渐变段衬砌体型钢筋图 。衬砌混凝 土为C25，二级配。混凝土施工按9m设置施工缝，钢筋过缝，渐变段末端与钢衬连接处不 允许设环向施工缝，应在钢管段4.5m处设置。 同时，对于衬砌前未进行固结灌浆的洞段进行预埋灌浆管（80钢管）进行全断面 固结灌浆，孔深（入岩）L=7m，孔径不小于50mm，孔间距中心角为20，每排18孔，

4、梅 花形交错布置；顶拱90范围进行回填灌浆，孔径50mm，入岩0.1m， ，每排4孔、5孔交错 布置，排距2m，应利用固结灌浆预埋管进行，不单独预埋回填灌浆管；在渐变段末端 3.83m起布设两排帷幕灌浆孔，排距2m，孔间距中心角为20，每排18孔，梅花形交错布 置，孔深25m，相邻硐室帷幕与固结灌浆相连即可。 1.21.2 主要施工工程量主要施工工程量 根据引水隧洞圆形渐变段衬砌体型钢筋图可计算得，引水道圆形渐变段混凝土 衬砌施工主要工程量见下表 1-1。 主要工程量主要工程量 表 1-1 序 号项 目 名 称单 位工 程 量备 注 1 混凝土 C25 m34231 不含钢衬段回填 2 钢筋制

5、安 t579.7 3 铜片止水 m423 4 回填灌浆 m22273 5 帷幕灌浆 m3334 相邻硐室帷幕与固结 灌浆相连即可 6 固结灌浆 m6300 为圆形渐变段设计总 量 2 2 施工布置施工布置 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 1-of-16 2.12.1 风、水、电系统布置风、水、电系统布置 供风：混凝土施工用风主要为清理仓面、施工缝凿毛处理以及以后的灌浆造孔等， 利用布置于进水口坝顶公路下游的压气站（内置 1 台 40m3的电动空压机）接 108 钢管 从引水道进口引入施工面供风。 供水：混凝土施工用水

6、主要为仓面清理、养护用水，利用前期开挖供水系统供水。 排水：排水主要包括仓内清理、混凝土养护、施工废水及地下渗水的排除，在引 1# 支洞与主洞交叉口附近布置集水坑，设潜水泵排水，由 DN200 型排水管统一排水。 施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、施工照明等 施工用电，利用前期开挖布置的供电系统供电。 2.22.2 混凝土供应混凝土供应 混凝土由某水电站左岸混凝土拌合站统一供应。运输路线如下： 左岸混凝土拌合站左岸坝顶公路左岸中线公路引水道 1#施工支洞洞内各工 作面。 3 3 施工进度施工进度 根据目前施工情况，结合引水道施工程序以及施工总进度计划安排，引水道圆形

7、渐 变段混凝土衬砌施工进度计划的编制原则：在保证施工安全、质量的前提下，严格控制 砼浇筑施工进度，保证节点工期顺利实现。具体进度计划控制如表 3-1： 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工进度计划 表 3-1 施工部位开工日期完工日期工 期 1#引水道2013 年 4 月 10 日2013 年 5 月 30 日50 天 2#引水道2013 年 8 月 25 日2013 年 10 月 09 日50 天 3#引水道2013 年 7 月 31 日2013 年 9 月 20 日50 天 4#引水道2013 年 9 月 23 日2013 年 11 月 15 日52 天 4 4 施工方法施工方法 4.14.1

8、施工程序施工程序 （1 1）分层分块）分层分块 为了施工便利，引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工分为上半洞和下半两层施工。根 据引水隧洞圆形渐变段衬砌体型钢筋图要求，钢筋过缝，渐变段末端与钢衬连接处 不允许设环向施工缝，应在此部位前后 4.5m 处设置，结合施工实际，我部决定引水道圆 形渐变段混凝土衬砌按 12m 设置施工缝，按 12m 进行分块施工。分层、分块详见附图。 （2 2）施工程序）施工程序 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 2-of-16 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工程序为：下半洞筋制安下半洞模板安装下半 洞

9、砼浇筑上半洞钢筋制安上半洞模板安装上半洞砼浇筑。 4.24.2 施工工艺施工工艺 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工工艺流程图见图 4-1。 图 4-1 混凝土施工工艺流程图 4.34.3 脚手架及模板施工脚手架及模板施工 （1 1）施工工艺流程）施工工艺流程 引水道圆形渐变段上半洞混凝土衬砌模板支撑采用满堂排架的形式，其工艺流程如 下： 工艺流程：放线搭设满堂架找平顶托铺设 48 钢管主梁铺设曲带桁架次 梁铺钢模面板自检报检。 放线：首先放好标高控制线、以及起始断面立面结构控制线，然后以此控制线为 准进行排架立杆布设。 拆模、养护取样试验 基础及缝面处理 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装 模板架立

10、、止水安装 混凝土浇筑 施工准备 钢筋加工 运输 混凝土拌 制运输 清仓、验收 基础验收 上半洞满堂 排架搭设 下半洞混凝 土施工完成 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 3-of-16 搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托，断水向横杆 应与左右边拱面顶紧顶牢，脚手架要求牢固可靠，搭设过程中需搭设人工操作平台，施 工过程中横杆跨度过大且需放置其他架管，为防止荷载过大，应搭设斜向支撑固定横杆。 铺设主梁：主梁排放要整齐，不得歪斜，间距满足设计要求，主梁接头应相互错 开，不少于 2 个次梁间距。 铺设次

11、梁：次梁由 5 榀曲带桁架拼装而成，拼装接缝要严密，次梁排放要整齐， 不得歪斜，间距满足设计要求。 模板铺设：模板采用 2 块 P3015 和 1 块 P1015 做为一个小单元进行拼装，局部采 用木模修补，钢模板背面用 U 刑卡连接牢固。模板安装应严格按施工图纸进行模板安装 的测量放样。现立模板基本施工工艺流程图 4-2。 图 4-2 现立模板施工工艺流程图 （2 2）注意事项）注意事项 立杆：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得 在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于 步距的 1/3；立杆顶部应设可调支托，U 形顶托

12、与主梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺 杆伸出钢管顶部不得大于 20cm，安装时应保证上下同心；严禁将上部钢管立杆与下部钢 管立杆错开固定在水平拉杆上；立杆应保证其垂直，严禁使用弯曲变形的钢管。 水平杆：沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；可调支托底部的立杆顶 端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm；有 水平杆的端部均应与四周边墙顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设 置连续式剪刀撑；水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。 满堂排架搭设详见附图。 模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 备 料 缝

13、面处理 样点施测 定位安装班组自检测量复核验 收 浇筑守模拆 模 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 4-of-16 2002）相关规定及本工程创优方案。 A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水； B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得采用影响结构性模板能 或影响混凝土外观质量的脱模剂； C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； D、固定在模板上的预留孔(灌浆孔)均不得遗漏，且应安装牢固。 E、模板的拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时

14、修 整。 4.34.3 钢筋制安钢筋制安 (1)(1)钢筋材质钢筋材质 本部位所用钢筋由业主统一供应，其品质需满足 GB13013、GB1499、GB4463 等标准 的有关要求。使用前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，按 GB1499 规定抽 取试件并作力学性能试验： 钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60t。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的 代表直径。 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件 和一组冷弯试件，按金属拉力试验法 （GB228）和金属冷、热弯曲试验法 （GB232

15、）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数 量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢 筋为不合格产品。 对于不合格的产品，在施工中坚决不用。 （2 2）钢筋制作）钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢 筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干 净。钢筋应平直，无局部弯折。根据引水隧洞圆形渐变段衬砌体型钢筋图设计图纸 要求，钢筋型式为环向 32125mm、纵向 18200mm 双层双向配筋，因此钢筋搭接环向 采用直螺纹正反丝套筒连接，纵向采用 35d 绑

16、扎连接。 （3 3）钢筋安装）钢筋安装 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 5-of-16 引水隧洞圆形渐变段衬砌钢筋型式为环向 32125mm、纵向 18200mm 双层双向配 筋。钢筋加工厂将原材料加工成型后用 15t 载重汽车配合 25T 汽车吊装运卸至施工现场； 下半洞钢筋测量放线标好高程后直接安装，钢筋搭接环向 32 采用直螺纹正反丝套筒连 接，纵向 18 采用 35d 绑扎连接，钢筋保护层厚度为 5cm。上半洞钢筋等满堂排架搭设 完成后作为操作平台进行安装。钢筋安装程序见图 4-3。 图 4-3 钢筋安装程序

17、图 4.54.5 混凝土施工混凝土施工 引水道圆形渐变段混凝土施工分为下半洞和上半洞两部分分层浇筑。下半洞混凝土 衬砌采用“翻模”工艺，即底拱 69范围混凝土达到初凝时拆除模板进行人工抹面，以 保证混凝土浇筑质量。施工程序为：清基垫层混凝土浇筑仓面清理钢筋安装铜 止水及灌浆管安装模板安装混凝土浇筑翻模抹面拆模养护。上半洞混凝土衬砌 施工程序为：满堂排架搭设钢筋安装找平顶托铺设 48 钢管主梁铺设曲带桁架 次梁铺设钢模铜止水及灌浆管安装混凝土浇筑拆模养护排架拆除。混凝土采 用泵送入仓。 （1 1）仓面检查与验收）仓面检查与验收 切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，严格执行“三检制”

18、 （施工 过程坚持施工班组自检、质量部质检员复检、质量部质检工程师终检制度） 。对仓面模板、 钢筋、预埋件、清基作业等进行认真地检查，在“三检”合格的情况下由质量部质检工 程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检 员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格的情况下，监理工程师 在验收合格证上签字后再进行下道工序的施工作业。 （2 2）混凝土拌合与运输）混凝土拌合与运输 引水道圆形渐变段衬砌混凝土由左岸混凝土拌合系统生产，9m3混凝土搅拌运输车运 输到施工现场，运距约 2400m。 （3 3）混凝土入仓）混凝土入仓 采用混凝土拖泵均衡泵送入仓下料

19、。为防止两边墙中下部混凝土下料时骨料分离， 装 车 运 输 吊运 入仓 安 装 架立筋检 查加固， 保护层 检 查调整等 接 头 连 接 验 收 架立筋 施工 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 6-of-16 在两边墙接溜筒，出料口距浇筑面 50cm150cm，人工牵引均匀下料，保证两侧混凝土均 匀上升。混凝土摊铺层厚 30cm50cm，摊铺层面向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜， 以利排水。最后采用退管法或冲天管封拱。 （4 4）平仓）平仓 预埋件周边采用人工平仓，以防止位移和损坏，其余采用振捣器进行平仓。 （5 5）

20、振捣）振捣 混凝土入仓后人工采用振捣棒等进行平仓，并用 50 软轴振捣器振捣密实。在浇筑 过程中，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避 免振捣过度。振捣器距模板的垂直距离大于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋、预 埋件。对老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，应先把老砼接触面凿毛，确保新浇 混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。 (6)(6) 拆模拆模 不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到 2.5 Mpa 以上，其表面及棱角不因拆模 而损伤时，方可拆除。对于承重部位的待其强度达到或超过 3.5MPa 时，方可拆除。 拆模作业必须使用专门的工具，按适当的施工程

21、序十分细心的进行，减少混凝土及 模板的损伤，对混凝土表面模板的固定和支撑件不允许用氧焊或电焊切割。 (7)(7) 混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑结束后 12h18h，洒水养护，养护时间不少于 28 天，混凝土养护安排专 人负责，并做好养护记录。 5 5 施工资源配置施工资源配置 5.15.1 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 针对工程特点，根据施工总进度计划和施工方案，合理配置施工资源，按照动态管 理、合理调配、技术上最优、经济上合理、避免浪费的原则进行施工机械配置。引水道 圆形渐变段混凝土衬砌施工机械设备详细配置见表 5-1。 主要施工机械设备表 表 5-1 序号设备名称规格、型号

22、单 位数 量用途 1 砼搅拌运输车 9m3 辆 2 2 插入式振捣器 50 台 3 3 电 焊 机 BX3-500 台 5 砼浇筑 4 载重汽车 15t 辆 2 运输 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 7-of-16 5 汽 车 吊 QY-25 25t 辆 1 起吊设备 6 全 站 仪徕卡系列套 1 测量 5.25.2 人力资源配置计划人力资源配置计划 为保证本工程优质量、高效率的实施引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工高峰期总人 数为 59 人，具体人员配置见表 5-2。 主要施工人力资源配置表 表 5-2 序号工 种数量

23、 1 管理人员2 人 2 技术人员2 人 3 质检员2 人 4 安全员2 人 5 生产调度人员2 人 6 测 量 工3 人 7 钢筋工10 人 8 模板工10 人 9 砼浇筑工10 人 12 电 焊 工5 人 13 司 机6 人 14 其 它5 人 15 合 计59 人 6 6 质量控制及质量保证措施质量控制及质量保证措施 (1)(1)质量控制措施质量控制措施 为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质 量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监 测等手段，确保施工质量满足设计要求。 (2)(2)质量保证措施质量保证措施 制定质量

24、管理办法和考核办法，并严格实施。 严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。 严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序 的单元工程质量进行检查、验收、评定。 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 8-of-16 施工过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核， 了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行， 校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的 材料按规范要求进行质量检验，杜绝不

25、合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序 质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工， 使各工序的施工质量始终处于受控状态。 混凝土浇筑时应严格执行由作业班（组）长初检，质检员复检、质量部质检工程 师终检等内部“三检制” 。 从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现 场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不 得在本工程中使用。 实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓， 对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、 钢筋、止水、混凝土

26、浇筑管理工作；实行“上岗证制度” ，对施工人员进行专业培训，提 高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未 经培训合格者不得上岗操作。 (3)(3) 混凝土质量缺陷处理措施混凝土质量缺陷处理措施 针对混凝土施工过程中常见的蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走样、坑洞等混凝土缺 陷问题，按照以下修补原则: 混凝土修补工作的一般程序为：缺陷检测修补方案设计修补施工及质量控制 检测与验收。 对混凝土表面缺陷的修补，应采用磨平和涂刷保护基液的方法，宜多磨少补、宁 磨不凿，尽量不损坏混凝土表面完整性。 深度在 0.1cm0.5cm 的缺陷选用砂浆抹面法进行修补，深度在 0.5c

27、m5.0cm 的 缺陷选用预缩砂浆进行修补，深度在 5.0cm 以上，且范围超过 1.5m3m 的缺陷选用细骨 料混凝土进行换填修补。 选用的修补材料，除满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与 老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准。 修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成毛面，再用 高压风水冲洗干净。 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 9-of-16 由于引水道混凝土有过水要求，浇筑过程中模板等加固采用内置拉筋，施工完成 后，采用预缩砂浆对拉筋孔进行回填，孔口压抹齐平。 对

28、缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿” ，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完 整性，以确保工程质量。 7 7 施工安全保证措施施工安全保证措施 （1 1）管理方面）管理方面 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并建立健全安全生产保证体系，落实 安全生产责任制。 实行三级管理，即一级管理由项目部经理负责，项目经理是安全管理第一责任人， 二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由作业队班组长负责。 实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交 底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。 由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“三不放过”的原则进行整 改。

29、 每班应配备安全员，召开班前 5 分钟安全会，检查并落实工作中的相关问题。 （2 2）施工安全保证措施）施工安全保证措施 钢管脚手架搭设的间排距、层距应符合施工技术措施的要求，立杆应稳固，扣件 应卡稳，螺帽应上紧，并符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2001） ”的要求。从事排架、模板作业的人员，应经安全技术培训，经合格发证后方可上 岗。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的人员不得从事高处作业。 做好安全、规范用电，各种电缆线敷设必须整齐有序，电缆接头处包扎严密，并 安装上漏电保护开关，经常检查电缆线有无破损、漏电现象，并及时进行包扎或更换， 严禁材料压着电缆。

30、施工现场的临时用电严格按照“施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ”规定执行。 施工中要戴好安全帽，钢管架上作业时应系好安全带，必要时应挂安全防护网， 防止物件下落伤害下部施工人员。操作应符合“建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ”的要求。 排架施工应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业 前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应 对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 10-of-16 作业时，模

31、板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作 平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手 板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。 混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土入仓速度及上升速度，浇筑上半洞顶拱混凝 土时控制入仓速度每小时小于 0.3m。 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。 拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业 人员扶空坠落伤人。 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇

32、险情时， 应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 （3 3）环境保护措施）环境保护措施 施工场区内水、电供给线路应布置整齐，安全标志齐全。 加强施工人员环境保护意识，杜绝人为因素对环境造成破坏和污染。 施工机械停放和材料堆存要集中整齐。 施工期间，安排一定数量的人员每天对洞内的路面进行维护和打扫。同时定期保 养施工设备，检查汽车、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者予以及时处理。 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 11-of-16 附：附： 排架设计计算书排架设计计算书 引水道圆形渐变段上半洞混凝

33、土衬砌承重排架按满堂脚手架搭设，满堂架使用 48，壁厚 3.5mm 的钢管，立杆间排距为 1.150.75m，水平杆步距为 1.2m，上部加密， 同时设置斜向剪刀支撑。模板采用 2 块 P3015 和 1 块P1015 钢模拼装；模板采用 48 钢 管曲带桁架（次梁）支撑，间距按 0.5m 布设；主梁采用10 槽钢，主梁 48 钢管与架管 曲带应连接牢固。排架搭设形式详见引水道圆形渐变段混凝土施工承重排架施工图 。 荷载首先作用在底模上，按照“底模48 钢管曲带桁架次梁10 槽钢主梁可 调支座立杆底板混凝土”的传力顺序，分别进行底模、次梁、主梁强度、刚度验算、 立杆稳定性验算以及混凝土侧压力对

34、排架稳定性验算。 一、工程参数 砼浇筑厚度 1.0m 支架最大高度 11.6m 立杆纵距 0.75m 立杆横距 1.2m 水平杆步距 1.2m 伸出长度a 0.3m 钢管类型 483.5 模板P3015、P1015组合钢模 次梁48钢管曲带桁架 主梁10槽钢 荷载参数 新浇钢筋砼自重 26kN/m3 模板自重（含次梁） 0.75KN/m2 永久荷载 架管扣件自重 0.138kN/m 混凝土振捣荷载 2.0KN/m2 可变荷载 施工人员及设备荷 载 2.5KN/m2 混凝土倾倒荷载 2.0KN/m2 二、底模强度和刚度验算 1、荷载计算，相关参数如下： 用 P3015 钢模作为计算对象，P301

35、5 钢模板面厚度 2.75mm，肋板厚度 2.75mm，48 钢管曲带次梁间距为 0.5m，P3015 钢模力学性能如下： f=205 N/mm2 ；A=11.42 cm2 ； W=8.21cm3 ；I= 36.30cm4 ；E=206000N/mm2 ；v =1.5mm 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 12-of-16 按单位宽度折算为线荷载，单位宽度为 P3015 钢模板宽度，值为 0.3m，主要线荷载 如下所示： （1）钢筋砼自重荷载标准值：q 1=1.00.526=13kN/m； （2）施工人员及设备活荷载标

36、准值：g12.50.5=1.25kN/m； （3）振捣混凝土时产生的荷载标准值：g220.5=1kN/m； （4）混凝土倾到时产生的荷载标准值：g3=20.5=1kN/m。 以上（1）项为恒载，取分项系数1.2 ；（2）、（3）、（4）项为活载，取分项系 数1.4，则底模的荷载设计值为： q =1.2q 11.4(g2g3g4)=20.15KN/m 按三跨连续梁计算，受均布荷载计算，跨度值为0.5m，受力计算简图如下所示： 受力计算简图 根据GB-2014-JTEGOU可知，弯矩计算式M=nql2；n为表中系数，查表可得最大跨中弯 矩系数为0.080 Mmax =0.08020.150.52

37、=0.403KN.m 2、底模抗弯强度验算 弯矩产生抗弯强度计算值按下列公式计算： =0.403106 /(8.21103)=49.1N/mm2 底模面板的抗弯强度计算值=49.1N/mm2，小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足 要求。 （3）底模挠度验算 根据GB-2014-JTEGOU可知，挠度计算式v=nql4/100EI；n为表中系数，查表可得最大 挠度系数为0.677 V=（0.67720.15504104）（10020600036.30104）=0.114mm 底模面板的挠度计算值 =0.0102mm，小于挠度设计值v =1.5mm，满足要求。 三、10 槽钢主梁强度和刚

38、度计算 1、荷载计算 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 13-of-16 10 槽钢主梁力学性能如下： f=205N/mm2 ；W=39.7cm3 ；I= 198cm4 ；E=206000N/mm2 ；v=l/700=1.43mm（l 为 最大跨距） ，最大跨距为 0.7m；由于次梁为曲带桁架，次梁的传力主要集中在桁架的固定 端，故校核主梁的强度和刚度可以等价只校核支撑次梁固定端的 3 根主梁的强度刚度。 次梁的传力按集中荷载的形式传给主梁。次梁的间距为 0.5m，按五跨等跨连续梁内力计 算。混凝土容重按 24KN/m

39、3(钢筋自身承重)计。主要线荷载如下所示： （1）钢筋砼自重荷载标准值：p1=1.06.750.524=81kN； （2）模板自重荷载标准值：p2=0.756.750.5=2.53kN； （3）施工人员及设备活荷载标准值：g12.56.750.5=8.43KN； （4）振捣混凝土时产生的荷载标准值：g226.750.5=6.75kN； （5）混凝土倾到时产生的荷载标准值：g3=26.750.5=6.75kN。 以上1、2项为恒载，取分项系数1.2 ；3、4、5项为活载，取分项系数1.4，则荷载 设计值为： q=1.2(p 1p2)1.4(g1g2g3)=130.9KN 由于以上荷载主要集中在次

40、梁固定端的3根杆件上，故单根主梁主要承受的集中荷 载为F=q/6=21.82KN 按五跨连续梁计算，受力按集中荷载计算，跨度值为 0.7m，计算简图如下所示： 受力计算简图 根据GB-2014-JTEGOU可知，弯矩计算式M=nFl；n为表中系数，查表可得最大跨中弯 矩系数为0.24 Mmax =0.2421.820.7 =2.74KN.m 2、10槽钢主梁抗弯强度验算 弯矩产生抗弯强度计算值按下列公式计算： =3.67106 /(39.7103)=92.4N/mm2 48钢管主梁的抗弯强度计算值 =92.4N/mm2 ,小于抗弯强度设计值f=205N/mm2 ，满足要求。 某水电站（LY2009/C03）标 引水道圆形渐变段混凝土衬砌施工措施 中国水电七工某项目经理部 Page- 14-of-16 3、10槽钢主梁挠度验算 根据GB-2014-JTEGOU可知，挠度计算式v=nFl3/100EI；n为表中系数，查表可得最大 挠度系数为1.795 V=（1.79521.827003103）（100206000198104）=0.33 mm 10槽钢主梁的挠度计算值 =0.33 mm，小于挠度设计值v =1.8mm，满足要求。 五、立杆稳定性验