切削刀具复习

1、刀具复习整理名词解释:1.刀具角度：刀具一旦被在安装在机床上工作时，刀齿或刀片相对工件有一定空间角度。2.刃磨角：单个刀齿或刀片只有前后刀面之夹角（主刃楔角）和前面与侧面之夹角（侧刃楔角）。3.切削平面：通过切削刃与加工表面相切的平面。即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。 4.基面：通过切削刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于切削平面的平面。 5.主截（剖）面：垂直于切削刃在基面的投影的法向剖面。即和主切削刃在基面的投影以及切削平面都垂直的平面。6.法向截面：垂直于主切削刃和切削平面的平面。7.前角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。8.后角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿

2、后面与切削平面之夹角。9.楔角：刀齿或刀片前后面之夹角。 10.切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角11.刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。12.刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。13.切削用量：进给速度U、切削速度V和切削深度h三者合称为切削用量或切削制度，其大小表明切削强度之高低，影响生产率，加工质量，动力消耗和刀具磨损。14.切削深度：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。15.顺纹切削：纤维方向顺前刀面法向作用力方向倾斜的纵向切削称之。16.逆纹切削：纤维方向逆前刀面法向作用力方向倾斜的纵向切削称之 。17.切削热：切削所消耗的能量中，除消耗于加工面

3、和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热。18.刀具寿命：在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求，这一段时间或切削距离成为刀具寿命。19.刀具耐用度：是指新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止时的总切削时间。20.刀具磨损：是指在刀具切削木材过程中，由于机械、化学和热的作用，使刀具表面的金属材料不断消失和刀具表面形貌不断变化的过程。21.锯料：为了消除锯切木材时产生夹锯现象，通常把锯齿沿锯身两侧展宽成压料或拨料等，从而使锯能有效地进行锯切称之。22.拨料：通常用拨料器或拨料机将锯齿向两侧拨弯。23.压料：是用压料器或压料机将锯齿齿尖压扁加宽，再修磨成等腰梯形。24.铲

4、齿量：Kmm又称齿背曲线下降量，它是指在一个刀齿中心角（=2/z）范围内，齿背曲线离外圆圆周的下降量。25.锯削：利用多齿刀具对工件进行纵向部分，横向截断或加工的槽。26.铣削：利用多齿回转刀具对工件进行加工。27.钻削：利用旋转的钻头沿钻头轴向方向进给对工作切削的过程。28.锋角：又叫钻头顶角，它是钻头两条切削刃之间的夹角。29.横刃：钻头两后刀面的交线，位于钻头的前端，又叫钻心尖。横刃使钻头具有一定的强度，担负中心部分的钻削工作，也起导向作用和稳定中心的作用，但横刃太长钻削时轴向阻力过大。30.沉割刀：钻头周边切削部分的切削刃，横向钻削时，用于保证钻孔时的正确方向。31.导向中心: 在钻头

5、中心切削部分的锥形凸起，用于保证钻孔时的正确方向。32.硬度：硬度是指黏结剂粘接磨粒的牢固程度。填空：1. 切削时刀具具有两种基本运动方式，一种是直线运动刀具，另一种是回旋运动刀具。2. 完成一个切削过程，通常需要两个运动：主运动和进给运动。3. 大多数的主运动都是由刀具完成的。4. 工件的三个表面是待加工表面、加工表面、已加工表面。5. 刀具分为前刀面、后刀面、切削面、侧面。6. 切削三要素：机床、刀具与工件。7. 切削还可分为有屑和无屑切削两类8. 刀具标注的角度参数为：前角、后角、楔角、切削角、刃倾角、刃偏角。9. 切削层尺寸参数：切削厚度或屑片厚度、切削深度、切削宽度、切削面积。10.

6、 三个基本切削方向为：纵向切削、横向切削、端向切削。11. 过渡切削：纵端向切削、纵横向切削、横端向切削。12. 木材切削按切削刀刃与切削方向的作用状况分为：二维切削和三维切削。13. 切削表面缺陷的种类：一类缺陷波浪式刀痕、二类缺陷刀刃烧痕、刀刃缺口痕迹、振动波纹、滚动波纹及啃头、屑片压痕、刀痕、三类缺陷逆纹凹痕、木毛刺、木纹凸起、木纹剥离、木纹隆起。14. 刀具的磨损过程：初期磨损阶段、持续磨损阶段、急速磨损阶段。15. 衡量刀具磨损和刃口变钝的参数：刀具磨损、刃口变钝、刃口参数。16. 加工精度的分类：尺寸精度和形位精度两种。17. 刀具磨损的种类：机械擦伤磨损、热磨损、化学磨损、氧化磨

7、损、电化学磨损、电腐蚀磨损。18. 纵剖齿多数为直磨齿，横截齿基本为斜磨齿。19. 锯料主要分为压料和拨料。20. 锯料量的大小用锯料的宽度B和锯料角。21. 锯身包括：锯身长度L、锯身宽度B、锯身厚度S。22. 锯齿尺寸参数：齿距t、齿高h。23. 锯齿角度参数：前角、后角、楔角。24. 锯切运动分类：带锯锯切、圆锯锯切、排锯锯切。25. 三种辊压锯身的方法处理带锯适张度：辊弯势法、辊圆势法、辊弯势和圆势法。26. 处理圆锯片适张度的方法：锤打适张、滚压适张、加热适张、在线温控适张。27. 圆锯片的适张检测：光隙法、频谱分析法、刚度法。28. 表面粗糙度包括的不平整度有（切削质量的控制）：运

8、动不平度、破坏性不平度、刀痕、构造不平度、振动不平度、弹性恢复不平度。29. 钻头的组成可以分成三大部分：尾部、颈部和工作部分。30. 磨削所采用的工具称磨具。31. 磨具分砂布、砂纸、和砂轮。32. 磨削木材的磨料分三类：刚玉类、碳化物类、玻璃砂磨料。33. 磨削的过程：滑擦阶段、刻划阶段、切削阶段。34. 单板的制造有旋切、刨切和锯切三种方法，其中大多是采用旋切的方法。1. 木材切削的基本概念答：借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称之为木材切削。2. 下列的切削运动中主运动和进给运动分别是由什么来完成的？答：车

9、削 - 主运动：木条 进给运动：刀具圆锯 - 主运动和进给运动都是由刀具完成的刨削 - 主运动：木条 进给运动：刀具3. 区分二维切削和三维切削答：二维切削：又称为直角自由切削。 特点：（1）单一方向切削；（2）只有一面刀刃工作；（3）=0，即V垂直于刀刃。三维切削(倾斜刃切削）：凡不满足上述三条件之一者，为三维切削。5. 切削角度对加工质量的影响答：1.前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。前角小，切屑变形大，破坏程度增加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。2. 后角：影响后刀面

10、与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。9. 改进横向切削质量的措施有哪些？答： 蒸煮木材，使之软化并增加韧性，以减少开裂； 刃前加压尺，防止超前开裂并挤出一部分水分（减少干燥时间和动力消耗）； 加大刃倾角改横向切削为纵向切削。13. 切削表面产生缺陷的原因答：根据其产生缺陷原因大致分为：切削加工机械、刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；由于切削加工机械、刀具等调整不良，切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；因为被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一等而产生的缺陷。14. 刀具变钝的因素答：由于

11、使用过程中的一些磨损，还有受温度和湿度的影响会使刀具变钝。17. 分析压料拨料齿的优缺点答：比较压料齿拨料齿切屑横断面形状长方形L形与切屑厚度比较锯解质量好差受力居中一左一右锯路表面粗糙度较小较大齿槽容量大小生产效率高低综上所述，锯切时采用压料齿比拨料齿优越。18. 请分析纵锯齿与横锯齿的廓形，为什么？（纵横锯齿的选择）答：（1）纵向锯切的锯齿一般都为正前角。当前角为正时，主刃近于端向切削，侧刃近于横向切削。在主刃切断木纤维的同时，前刀面压挤锯路中被切下的木材，使之发生顺纹剪切破坏，因此人们看到的锯屑几乎都是破碎的、不连续的，长度很短的（长度等于每齿进给量）。法向力有利屑片排出。如果锯齿前角很

12、小或为负值，则主刃还未切断木纤维时，锯齿前面便开始向锯路底压挤木材，这是不利的。由于主刃类似端向切削，因此切削层以下木材会部分开裂，不可能有光滑的锯路底。锯屑在前刀面压挤下，也会剪切破坏而破碎。（2） 主刃近于横向切削，侧刃近于端向切削，因此侧刃担负主要任务，要有良好切削条件。为此，锯齿须有负前角或小前角（主刃90 ），这样可使侧刃先切断锯路两边的木纤维。另外，锯齿侧刃可隔齿交错斜磨以使侧刃锋利。再利用减小进给量的办法，避免楔角大于90度的侧刃参加切削。锯路中的木材靠轴向力Fz使之发生剪切破坏而清除。20. 调节适张度的方法和适张度的检测答： 滚压：沿锯条中部长度方向滚压，使滚压带产生一定的塑

13、性变形，这部分锯条沿长度方向的伸长会使未被滚压的有齿边和锯背部分张紧。 加热：在靠近齿底部分沿锯条长度方向加热到350-400，使处理区锯钢的金相组织由马氏体变为奥氏体，这种转变会导致加热区材料的稍微收缩，从而使相邻区域受拉张紧。 检测：锯条被适张后，由于适张应力的关系，锯条会有一定的变形，现在最普遍的适张检测方法就是沿锯条长度逐段检测锯条宽度方向的变形（光隙法）。获得 “口紧、腰软、背弓”的状态。21. 硬质合金圆锯片的优点有哪些?答：（1）硬质合金圆锯片的锯齿由硬质合金材料镶焊而成，因此具有较高的耐热和耐磨性。（2）硬质合金圆锯片除一般锯片角度参数外，还用斜铲角来减少锯齿与锯路壁的磨擦。（

14、3）硬质合金圆锯片的锯齿齿数比普通圆锯片少。（4）无需拨料和压料，锯齿的厚度等于锯路宽。22. 提高圆锯片动态稳定性的方法答：（1）适张：通过辊压、锤击或局部加热等方法，在圆锯片上造成一定的塑性变形，有意的引起一定的残余应力来提高圆锯片的稳定性。（2） 锯身开槽：其目的之一是为了减少由于圆锯片温度差而引起的圆周上的压应力，圆锯片上开的槽允许圆锯片膨胀而不增加圆锯片的内应力，圆锯片开可起散热作用。23. 铣削的定义和特点答：铣削是以切削刃为母线绕定轴旋转，由切削刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。铣削加工的特点是屑片厚度随切削刃切入工件的位置不同而变化。a.刀具的主运动为回转运动；工件

15、相对刀具的进给运动一般为直线，也可以是曲线运动；b.每一刀齿都是间断切削；c.屑片厚度是变化的；d.加工表面有波纹。24. 铣削的分类答：（1）根据切削刃相对铣刀旋转轴线的位置以及切削刃工作时所形成的表面可分为：圆柱铣削：刀刃平行与铣刀旋转轴线或与其成一定角度，刀刃在工作时形成圆柱表面。如平刨、压刨。圆锥铣削：刀刃与铣刀旋转轴线成一定角度，刀刃工作时形成锥形表面。端面铣削：刀刃与铣刀旋转轴线垂直，刀刃工作时形成平面。 （2）根据铣削时刀具上有几面切削刃参加切削可分为： 开式铣削:铣刀只有一面刃参加切削。 半开式铣削：铣刀有两面刃参加切削。 闭式铣削：铣刀有三面刃参加切削。 （3）根据刀具和工件

16、接触角的大小分类 完全铣削：铣刀与木材的接触角为180。 不完全铣削：刀具与被铣工件的接触角小于180。 （4）根据主运动方向与进给运动方向的关系分类 顺铣削：进给运动方向与主运动方向一致。 逆铣削：进给运动方向与主运动方向相反。 （5）根据刀刃和纤维方向分类 纵向铣削:在周面铣削中,木材纤维与铣刀轴线垂直并与进给方向平行的铣削.可分为顺纤维铣削和逆纤维铣削. 横向铣削:在周面铣削中,木材纤维平行于铣刀轴线的铣削. 端向铣削:在周面铣削中,铣刀轴线与进给方向均与木材纤维垂直的铣削.26. 顺铣和逆铣对表面不平度的影响（单独或者结合实例出题）答：A 在其它条件相同时，顺铣比逆铣的波纹高度要高。从

17、切削方向与木纤维的遇角来看，当纵向铣削时，逆铣90，顺铣90。B 顺铣能有效地减小由于木纤维的劈裂等所引起的破坏性不平度。但是由于顺铣时，切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击引起工件的向前窜动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀子不能完全切去应切去的一层木材，使切削质量下降。C 顺铣一般加工质量好，但不安全，易伤人。切削厚度由最大值减小到0，铣刀磨损较小，寿命比逆铣高23倍。已加工表面也较好，安全可靠，但容易形成打刀，且加工件表面无硬节等，否则易崩刃损坏。D 加工质刃差，且易使工件翻转发生事故，但对于铣刀来说，不易崩刃伤人。28. 铲齿成型铣刀答：（1）.铲齿成型铣刀

18、定义 整体铲齿成型铣刀是指那些结构上是整体的、而齿背做成一定曲线的成型铣刀。因为这种铣刀的齿背曲线一般是在铲齿车床上加工的，所以叫铲齿铣刀。 (2).对成型铣刀的基本要求 （1）多次重磨后原有的角度参数不变或变化很小； （2）多次重磨后加工零件的截形不变。 (3).铲齿成型铣刀的结构和设计原理齿背曲线所有成型铣刀的齿背面都是成型表面，但前刀面为平面。如果要刃磨齿背面，必须在仿形磨刀机上磨，故希望刃磨为平面的前刀面。这时如果齿背线做成直线，则越磨后角越小；如果做成与铣刀同心的圆弧曲线，则后角为零（见图）。为此齿背一般都做成阿基米德螺旋线或圆心与铣刀圆心偏移的圆弧曲线，目的是多次刃磨后，齿背后角变

19、化很小。29. 增大倾斜刀刃法向后角（改善切削条件）的方法答：（1）斜向铲齿（2）适当修改工件形状（3）斜置工件（4）齿背内凹30. 铣刀的选用答：依据（1）被切削材料的性质（2）切削方向（3）刀具回转方向和进给方向（4）刀具与工件稳定性（5）加工表面质量要求铣刀的选用（1）确定铣刀的主要技术参数：刀具外径、加工厚度、中心孔径。（2）选择铣刀的结构形式（3）铣刀回转方向的选择（4）铣刀切削用量的选择：切削速度；工件的进给速度；铣削深度（5）铣刀的稳定性：铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动。铣刀在外力的作用下发生变形。（6） 铣刀加工的安全性34. 磨削的种类答：磨削按磨具形状不同可分为

20、:(1)盘式磨削a.立式；b.卧式；c.移动式(2)带式磨削(3)辊式磨削 a.单辊磨削 b.多辊式磨削(4)刷式磨削(5)轮式磨削35. 磨具的特性答：磨具分两类，一类是涂附磨具，系采用静电植砂或重力植砂方法将磨粒粘附在纸质或布质基材上；另一类为砂轮，是将磨粒与陶瓷结合剂混合， 经压胚成型-干燥-煅烧而成的有一定空隙的回转体。磨料磨料要求有一定的硬度、强度、耐热性和韧性。磨削木材的磨料分三类：（1）刚玉类 主要成分为氧化铝，有分为白刚玉（GB)和棕刚玉(GZ)。这类磨料硬度高，锋利，韧性好，知成的磨具抗破坏力强，适合强力磨削。（2）碳化物类 主要成分为碳化硅，有分为黑色碳化硅（TH）和绿色碳

21、化硅(LH)两种。这类磨硬度和锋利程度比刚玉更高，但脆性大，适合轻磨。（3）玻璃砂磨料磨料粒度粒度即粗细程度，用粒度号表示，如p60(60#)表示磨粒能通过每英寸长筛网上筛孔数目为60个。显然号数大，表示磨粒细。一般木材磨削选P60-P100;精磨可选到P120-P180;漆膜磨光时，头道可选P280-P320,抛光可选P380-P400。一般相邻两道工序的粒度号不超过两级。粘结剂涂附磨具的粘结剂分动物胶（G）和树脂胶（R）两类。前者强度较低，韧性好，高温时易软化，不耐水，故适合轻磨、干磨；后者强度高，耐水，耐热，但价高，适合强力磨削或湿磨。有写涂附磨具用双层胶，上层用树脂胶，下层用动物胶，这

22、样可以兼顾两者的优点。磨具硬度指磨具表面磨粒在外力作用下脱落的难易程度。这项指标只对砂轮有意义。砂轮硬度分为超软（CR)、软(R)、中(Z)、硬(Y)、超硬(CY)五等15 级。一般磨硬材应选较软的磨具，这样磨粒变钝后易脱落，露出新的锋利磨粒，否则容易烧伤工件。磨具组织组织是指磨粒、粘结剂、空隙三者的比例。组织越紧空隙越少。对于砂轮组织分紧、中、松三等12 级。组织号大，表示空隙比例大，砂轮不易堵塞，适合粗磨。国产涂附磨具按植砂密度分为疏植（OP)和密植(CL)两类。疏植者，柔软，散热条件好，效率高，但不耐用。工件硬时，应选蜜植磨具。涂附磨具基材基材分布基和纸基两类，要求其强度高、吸湿性小、延

23、伸率小。纸基按单位面积质量由轻到重分为A、B、C、D、E五级。除E级（230g/m2)可用于砂光机外，其它只能用于砂纸。布基由轻到重分为轻型(L)、柔型(F)、普通(J)、重型(X)和聚脂布(Y)五种。聚脂布强度高，延伸率小，用于人造板定厚砂光类的强力磨削；重型布用于宽带砂光机粗磨；普通布用于轻磨；其他两种只用于制造一般砂布。还有一种纸/布复合基材，具有纸延伸率小，布强度高的优点，可用于强力磨削。涂附磨具产品代号与标志产品代号顺序为：形状-名称-尺寸-磨料种类-粒度。形状代号：页状(Y)、卷状(J)、带状(D)、盘状(P)。名称代号：干磨砂布(BG)、耐水砂布(BN)、干磨砂纸(ZG)、耐水砂

24、纸(ZN)。砂轮的标志法与涂附磨具类似。磨具保护砂轮：要求不严，只须注意不要磕碰。涂附磨具：温度18-22摄氏度，相对湿度55-65%的仓库。期限不超过一年。时间太长，粘结剂易老化。平时不开箱，用时提前一天悬挂室内，使其含水率与大气均衡，并使其形状舒展。安装时注意方向标志。根据实测，保存良好P40的砂带，用于刨花板粗磨，寿命可延长75000米。36. 砂带磨削的特征答：(1)木材磨削时，磨粒与木材的作用有三种形式：切削；摩擦；刻划。条件不同，三种作用的比例不同。(2)磨粒的形状特征磨粒可看成一把微型切刀，虽形状很不规则，但其顶角大都大于90度。顶尖圆弧半径R与磨粒的种类和粒度有关。碳化硅较刚玉

25、要小；同种磨料粒度号小者， 大。例如粒度P24和P46的刚玉磨料，前者=8-14m，后者=6-12 m。同是这两种粒度号，碳化硅磨料，前者=6-12m，后者=4-9m。 磨粒的这种形状特征，决定了磨削的重要特点之一是，一把把切刀磨粒都是负前角切削刮削。(3) 磨粒在磨具表面分布不规则也不等高，这样磨粒磨削时，切削量很不均匀，加之磨粒的前述形状特征（负前角、顶角大雨90度），当切削厚度很小时，有的磨粒不可能产生切屑，而是在木材表面划出一条条沟痕，将牧草挤向两边，留给后来的磨粒去切削。(4)由于磨削时切削速度高达30m/s左右，加之磨粒大多以负前角切削，所以摩擦和发热是磨削的重要特点。(5)磨削过

26、程的能量消耗大。37. 影响磨削表面质量的因素答：1）磨削速度 磨削速度越高，单位时间参加切削的磨粒越多，单个磨粒的切削量越小，磨削力也越小，磨料变钝慢，磨削质量高。但磨削速度太高时，发热量大，可能烧伤工件合或导致粘结剂软化，反而对磨削质量不利。 2）进给速度 进给速度高，生产率高，但单个磨粒的切削量大，磨粒磨损快，磨削质量会下降。进给速度应与磨削速度相配合，例如一般宽带砂光机的磨削速度25-30m/s ，进给速度6-18m/min。 3）磨料粒度 一定压力下，粒度号越大，磨削量虽小，但表面质量越高。 4）磨削压力 压力越大，磨粒深入工件越深，磨削量越大，但磨削质量变差，对湿木材更显著。故粗磨

27、时所加压力较精磨时要大。 5）木材性质 压力一定时，木材越硬，磨削量越小；磨软材时，早材部分往往会留下毛刺；磨横切面时，质量往往不如径切面或弦切面；径切面和弦切面磨削差别不大。 6）磨料种类 一般来说，刚玉较碳化硅能获得较大的磨削量，但世界大型磨具制造商美国Norton公司采用Cr2 03 磨料做砂带证明，能长期保持锋利并获得更高的生产率。 7）磨具的横向震动 研究表明，在磨削平面内，垂直于磨削方向的往复振动，可频繁改变磨粒的运动方向，使单位时间内参加磨削而又不在同一轨迹上的磨粒数增多，这会使工件上相邻刻痕间的残留面积减小。此外，这种振动还可导致磨粒在不同方向受力，使磨粒磨损均匀，提高磨削质量

28、，事实上宽带砂光机和多滚筒砂光机都设计成轴向摆动的。这种摆动的另一个作用可使砂带不致跑偏。39. 旋切工艺对旋刀角度的要求（对楔角的要求，对前后角的要求）答：（1）对楔角的要求 由于木段一般都经过软化，而旋刀又要求尽可能的锋利，所以旋刀的楔角都较小，大约在1823度（而铣刀的楔角大多都在30度以上）。（2）对切削角的要求切削角对加工质量的影响很大。切削角越大，单板背面出现裂缝的可能性越大，因此应该减小切削角，切削角应该随着切削直径的减小而减小。 （3）对旋刀前角和后角的要求 为了减小单板的反向弯曲变形，旋刀前角一般都较大，这意味着后角可能很小。实际上旋刀的后角只有35度。 另外，随着木段直径的

29、减小，旋出的单板反向弯曲程度会更大，故要求旋刀后角随着木段直径的减小而减小，以尽量减少单板的反向弯曲的程度。这一点特别重要，也是木材切削不同于金属切削的特殊要求之一。44. 分析目前生产实际中如何合理使用木工刀具材料？答：（1）碳素工具钢一般用于制造锯条（片）、刨刀、钻头、榫槽切削刀具等。碳工钢中的碳是决定钢性质的最主要成分，当碳的含量增加时，钢的硬度、耐磨性提高，但塑性和韧性下降，碳使钢具有淬火的性能。一般木工刀具含碳量C=0.71.0。带锯钢中的碳含量小于圆锯和框锯钢。 （2）合金工具钢主要用于人造板中所使用的刀具，如：带锯条、圆锯片等。 （3）高速钢适合于高转速木工机床所使用的刀具，如：

30、刨刀、铣刀、刮刀等。对于薄刀片由于尺寸小，整个刀片都用高速钢制造。 （4）硬质合金钢用于加工各种具有胶结材料的各种现代人造木制材料，拼花地板生产线等。 （5）新型刀具材料目前以钴铬钨质合金堆焊锯齿在国内、外有较广泛应用，如人造金刚石刀具。切削三要素：机床、刀具与工件。木材切削：借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。切削运动一般由主运动和进给运动两部分构成。切削平面：通过切削刃与加工表面相切的平面。即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。 基面：通过切削刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于切削平面的平面。楔角：刀齿或刀片前后

31、面之夹角。切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角。前角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。后角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿后面与切削平面之夹角。刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。纵横向切削是刀具均在纤维平面内的切削；纵端向切削是刀具在纤维平面内的切削过渡到垂直于纤维平面内的切削；横端向切削是刀具从平行纤维平面内的切削过渡到垂直于纤维平面内的切削。刀具角度对切削的影响：前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。前角小，切屑变形大，破坏程度增

32、加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。后角：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。切削热定义：切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热，我们把由切削转化成的热称之。切削热产生：（1）刀具运动，切削区木材发生弹塑性变形；（2）由于刀具与工件、切屑产生的摩擦热，由于木材导热系数差，故切削区木材温度高，使刀具磨损加快。切削热主要发生在切削刃前方工件发生塑性变形的区域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接触

33、产生摩擦的区域。切削温度一般都是指刀具温度。影响刀具温度的因素：（1）影响刀具温度最大的因素是切削系统单位时间的发热量，发热量与切削功率成正比。即切削力及切削速度越大，刀具的温度越高；（2）刀具本身：刀具材料的热物理性能，刀刃或刀体的形状、工件接触面的形状；（3）从刀具表面向周围空气的热传导及辐射散失的热量也影响刀具的温度。前角对切削的影响：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角对切削的影响：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。进给速度U、切削速度V和切削深度h三者合称为切削用量或切削制度刀具寿命：在刀具达到一定的磨损开始到不能

34、满足加工者对质量精度的要求，这一段时间或切削距离称为刀具寿命刀具耐用度：是指新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止时的总切削时间。刀具磨损：是指在刀具切削木材过程中，由于机械、化学和热的作用，使刀具表面的金属材料不断消失和刀具表面形貌不断变化的过程。磨损限度分为：经济磨损限度和工艺磨损限度。磨损过程：初期磨损阶段：在短时间内，磨损快，刀具参数迅速变化。持续磨损阶段：磨损速度平稳上升，磨损比较缓慢均匀。急速磨损阶段：磨损量增大到使刀具变钝，摩擦热、切削力陡增，刀具切削性能丧失，从而使加工质量恶化，刀具振动等。影响刀具寿命的影响因素：（1）刀具（刀具材料：碳工钢、合工钢、硬质合金，刀具角

35、度：，“T”；相同时,T，刀具表面粗糙度） （2)工件（材性: 密度d，T；含水率 ：W=540% M.C，T，W5% M.C，T反而，W40% 无影响 ；切削方向相对纤维方向： FF11F#，切削力F，T，F11F11F11；内含物：Si， T（硬质点）；冻结材：T）（3）加工条件： （切削速度 : V则T（不完全，并不绝对），进给速度: 影响不大，切削厚度: a，磨损，T）（4）其它条件：磁场，T，=10，锯料角，T好。切削表面产生缺陷的原因：1、切削加工机械、刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；2、由于切削加工机械、刀具等调整不良，切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；3、因

36、为被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一等而产生的缺陷。影响加工精度的因素：使用加工机械的精度、刀具的性能、被切削材料的性质、加工参数。加工精度的分类：尺寸精度和形位精度两种。提高木工刀具耐磨损技术：1.表面热处理 2. 渗层技术 3. 镀层技术 4. 热喷涂技术 5. 涂层技术。刃口变钝：是指刃口几何形状改变的状况，它影响到刀具的切削性能，如切削力、切削温度。机械擦伤磨损：是指木材或人造板中的硬质点或硬质凸出物使刀具材料迁移而造成的磨损。热磨损：刀具表层金属在与木材摩擦后因发热形成的磨损。切削表面缺陷的种类：一类缺陷：波浪式刀痕；二类缺陷：刀刃烧痕、刀刃缺口残留痕迹、振动波纹、滚动波纹、啃

37、头、屑片压痕、刀痕等；三类缺陷：逆纹凹痕、木毛刺、木纹凸起、木纹剥离、木纹隆起等。加工精度的分类：尺寸精度和形位精度两种夹锯现象：锯切时，如果锯路的名义宽度与锯身的厚度相等，则由于锯路壁上木材的弹性恢复，锯路壁对锯身将产生较大的压力，使锯身摩擦发热，甚至于不能工作。消除夹锯，主要采用压料或拨料齿，使锯齿主刃切出来的锯路宽度大于锯身厚度，使锯身通过较宽的锯路。锯料：为了消除锯切木材时产生夹锯现象，通常把锯齿沿锯身两侧展宽成压料或拨料，从而使锯能有效地进行锯切。拨料：通常用拨料器或拨料机将锯齿向两侧拨弯。压料：是用压料器或压料机将锯齿齿尖压扁加宽，再修磨成等腰梯形。锯料有两种: 压料和拨料。直磨齿

38、以压料为主，斜磨齿只能拨料。纵向锯切的锯齿一般都为正前角。当前角为正时，主刃近于端向切削，侧刃近于横向切削。横向锯切主刃近于横向切削，侧刃近于端向切削，因此侧刃担负主要任务。辊压法处理适张度：a辊弯势法；b辊圆势法；c辊弯势和圆势法。适张度：用辊压或加热等方法在锯条中引入一定分布和数量的预应力，使有齿边预先张紧，以便工作受力时抵消切削热等造成的负效应，使有齿边仍有足够的张紧力，获得“口紧、腰软、背弓”的残余应力状态。适张度修整原因：适张度处理达到的目的是锯条在锯切加工时具有足够的刚度，以保证锯切质量。锯条必须有足够的刚度。另一方面锯齿在切削木材时，还受到木材阻抗的切削热和木材纤维间等的摩擦的摩擦热，锯齿温度比锯身其它部分高，齿部的发热伸长使它抵抗横向力作用的能力更差，更增加了锯齿的不稳定性。克服锯齿稳定性差的办法有两个（如何处理）：一是增加锯条厚度，二是增加张紧力，但是两者都有其局限性。目前，解决