乳化液泵站的操作与运行

1、乳化液泵站的操作与运行乳化液泵站的操作与运行 孙 川 新巨龙能源有限责任公司：技术部新巨龙能源有限责任公司：技术部 内容介绍 n第一节第一节 安全操作安全操作 n第二节第二节 维护保养及完好标准维护保养及完好标准 n第三节第三节 乳化液泵司机操作规程乳化液泵司机操作规程 n第四节第四节 一岗双述一岗双述 n第五节第五节 复习要求复习要求 第一节、安全操作第一节、安全操作 n一、开泵前准备工作一、开泵前准备工作 n 开泵前首先检查润滑油位是否符合 规定，各部位零件有无松动或损坏，各 连接管是否可靠完整，吸排液管路是否 有折叠损坏，乳化液箱内的乳化液浓度 及液位是否符合规定。 交接班内容有交接班内

2、容有5条：条： n1、交清设备运转情况； n2、交清当班发生的故障和运转中应注意 的事项； n3、开车观察各部位运转是否正常，出口 压力是否符合要求； n4、交清乳化液配比是否符合规定，并用 仪表进行检查； n5、填写交接班记录。 有有6条（错）条（错） 二、叙述开、停乳化液泵的步二、叙述开、停乳化液泵的步 骤及操作中应注意的事项骤及操作中应注意的事项 n、开泵步骤为、开泵步骤为5条：（对）条：（对） n1、将泵吸液腔放气螺帽放松，放尽空气 后拧紧。 n2、打开手动卸载阀和卸载阀门，使泵处 于空载状态下起动。 n3、“点动”开泵，观察电机转向是否与 旋转标记牌方向相同，禁止开倒车。 n4、当电

3、动机运转正常后，先关闭去工作 面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀； 使自动卸载阀组多次动作，目的是检查 自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作 压力是否符合要求。 n5、上述检查正常后，打开去工作面的截 止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高 压乳化液送到工作面去。 、停泵步骤分为、停泵步骤分为3条：条： n1、打开手动卸载阀，使泵排液至乳 化液箱，使泵处于卸载运行状态。 n2、停止泵的运行。 n3、断开磁力起动器的换向开关并进 行闭锁。 n备注：停泵步骤分为停泵步骤分为4条。（错）条。（错） 三、操作中应注意的事项三、操作中应注意的事项 n1、乳化液泵起动前，必须检查各部件是 否完好，连接螺栓是否紧

4、固、各工作管 路，电路是否连通，截止阀是否打开。 n2、检查润滑油位和乳化液箱的液位是否 符合要求，尤其注意减速传动箱与液压 端部分不能相互窜液，否则，将严重影 响曲轴等传动部件的润滑效果。严禁乳严禁乳 化液箱的配液使用不合格的水。化液箱的配液使用不合格的水。 n3、使用两台高压泵时不准同时启动，但 可并联工作，也可一台使用，另一台备 用。 n4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载 阀和减压阀。 n5、不准甩开过滤器直接供液。 n6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。 n7、要经常观察压力表的读数，发现问题 及时停泵进行检查并处理。 n8、要经常检查泵体的润滑油油质情况， 泵体温度不超过（泵体温度

5、不超过（70）。）。 n9、安全阀一旦动作，应立即、安全阀一旦动作，应立即停泵停泵检查。检查。 n10、泵站周围应清洁无杂物。 第二节、维护保养及完好标准第二节、维护保养及完好标准 n一、乳化液泵站的日常维护一、乳化液泵站的日常维护 n1、日常维护保养内容：、日常维护保养内容： n.检查各连接螺钉是否齐全紧固。 n.检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密 封情况，是否有漏泄现象。 n.检查泵箱油量、油质及油温情况。 n1、日常维护保养内容：（续）、日常维护保养内容：（续） n.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀 工作是否正常。 n.检查乳化液箱各部位和过滤网情况， 清擦机器。 n.检查整个泵站系统及管

6、路系统。检查整个泵站系统及管路系统。 2 2、周检内容、周检内容 n.包括日检内容。 n.检查吸排液阀的工作性能，进行清污 和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形 失效。 n.检查各部分密封圈是否良好，柱塞表 面是否完好。 n.检查泵站零部件是否有松动、变形和 损坏。 2 2、周检内容（续）、周检内容（续） n.检查电气系统、防爆面、开关接触器 是否完好。 n.蓄能器工作后的第一周至少检查一次蓄能器工作后的第一周至少检查一次 充气压力，以后（每月）应检查一次充充气压力，以后（每月）应检查一次充 气压力。气压力。 二、乳化液泵站的完好标准二、乳化液泵站的完好标准 n1、泵体、泵体 n.密封性能良好，

7、不漏油。 n.运转时无异常振动和噪音。 n.油质符合规定，保持清洁。 n2、乳化液箱、乳化液箱 n.乳化液清洁、无异味、无折皂现象，乳化液清洁、无异味、无折皂现象， 配制浓度为（配制浓度为（3%5%）。）。 n.高低压过滤器性能良好。高低压过滤器性能良好。 n.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大蓄能器充氮压力符合要求，误差不大 于（于（0.5MPa）。）。 n3、安全保护装置、仪表齐全、安全保护装置、仪表齐全 n.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 n.压力表指示准确，（每年）至少应检压力表指示准确，（每年）至少应检 查一次。查一次。 三、乳化液泵站常见故障及处理方法三、乳化液泵站常见故障及处理方

8、法 n表表61 泵站常见故障及处理方法泵站常见故障及处理方法 序号序号常见故障常见故障原原 因因处理方法处理方法 1 起动后无压起动后无压 力（力（主要原主要原 因有因有4条条） 1、压力表开关未压力表开关未 打开打开 1、打开压力表开关、打开压力表开关 2、手动卸载阀未手动卸载阀未 关闭关闭 2、关闭手动卸载阀、关闭手动卸载阀 3、主阀阀芯未落主阀阀芯未落 下下 3、检查清洗主阀芯、检查清洗主阀芯 4、泵吸空或液面泵吸空或液面 过低过低 4、放尽空气或加足、放尽空气或加足 乳化液乳化液 表表61 泵站常见故障及处理方法泵站常见故障及处理方法 序号序号常见故障常见故障原原 因因处理方法处理方法

9、 2 压力脉动大，压力脉动大， 流量不足，流量不足， 管道振动噪管道振动噪 音严重音严重 1、柱塞进液腔未排尽空气。、柱塞进液腔未排尽空气。1、排尽空气、排尽空气 2、柱塞密封损坏严重，排液、柱塞密封损坏严重，排液 时漏液，吸液时进气。时漏液，吸液时进气。 2、修复或更换密、修复或更换密 封圈封圈 3、过滤器堵塞，吸液管阻力、过滤器堵塞，吸液管阻力 大，供液不足或漏气。大，供液不足或漏气。 3、清洗过滤器，、清洗过滤器， 处理漏气处理漏气 4、吸排液阀密封不严或弹簧、吸排液阀密封不严或弹簧 断裂。断裂。 4、处理阀芯、阀、处理阀芯、阀 座，更换弹簧座，更换弹簧 5、蓄能器失效。、蓄能器失效。

10、5、检查更换蓄能、检查更换蓄能 器器 表表61 泵站常见故障及处理方法泵站常见故障及处理方法 序号序号常见故障常见故障原原 因因处理方法处理方法 3 运转噪声运转噪声 音大并有音大并有 撞击声撞击声 1、轴瓦间隙大、轴瓦间隙大1、更换轴瓦、更换轴瓦 2、柱塞承压块等磨损过大、柱塞承压块等磨损过大2、更换柱塞、更换柱塞 3、压紧滑块螺母松动、压紧滑块螺母松动3、压紧螺母、压紧螺母 表表61 泵站常见故障及处理方法泵站常见故障及处理方法 序号序号常见故障常见故障原原 因因处理方法处理方法 4 泵体温度过高泵体温度过高 原因有：原因有：3条条 1、润滑油位过低、润滑油位过低、 过高或太脏过高或太脏

11、1、调整油位或换、调整油位或换 油油 2、轴瓦损坏或曲轴、轴瓦损坏或曲轴 拉毛拉毛 2、修理或更换曲、修理或更换曲 轴轴 3、轴承损坏、轴承损坏3、更换轴承、更换轴承 表表61 泵站常见故障及处理方法泵站常见故障及处理方法 序号序号常见故障常见故障原原 因因处理方法处理方法 5 柱塞密封柱塞密封 泄漏严重泄漏严重 1、密封圈损坏、密封圈损坏1、更换密封圈、更换密封圈 2、柱塞表面严重划、柱塞表面严重划 伤、拉毛伤、拉毛 2、更换柱塞、更换柱塞 四、乳化液泵站液压系统的管理四、乳化液泵站液压系统的管理 n1、要有经过专门技术培训的专职人员担负 泵站和液压管路系统的维护管理工作。 n2、泵站到工作

12、面下出口之间的距离，要按 到上风巷管路压力降来确定，供液胶管与 电缆不准安装在巷道的同一侧。 n3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用说 明书的规定，水质要经净化，酸碱度要经 过化验，并作为选择乳化油牌号的依据。 n4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行 定期检验，并作好记录。 n5、严禁以水代液。 n6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取 用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存乳化油在地面存 放时的室温不应低于（放时的室温不应低于（0），），储存时间， 从出厂之日起计算不得超过一年，变质 的乳化液禁止使用。 n7、泵站的工作压力必须在（泵站的工作压力必须在（15MPa 20MPa）以上，或按规程规定。

13、）以上，或按规程规定。 第三节、乳化液泵司机操作规程第三节、乳化液泵司机操作规程 n一、一般规定一、一般规定 n第第1条、条、乳化液泵司机必须经过培训，考 试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 n第第2条、条、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳 化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液乳化液 箱位置应高于泵体（箱位置应高于泵体（100毫米）以上。在毫米）以上。在 正常情况下，一台泵工作、一台备用或检正常情况下，一台泵工作、一台备用或检 修。修。 一、一般规定（续一、一般规定（续1） n第第3条、条、开关、电动机、按钮、接线盒等 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 n

14、第第4条、电动机及开关地点附近条、电动机及开关地点附近20米米以内以内 风流中瓦斯浓度达到风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止时，必须停止 运转，切断电源，运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以 下时，方可再送电开泵。 一、一般规定（续一、一般规定（续2） n第第5条、条、有自动配液装置的泵站，要 坚持使用自动配液装置。水质要定 期化验测定，保证配液用水清洁， 符合规定。 n第第6条、条、供液管路要吊挂整齐，保证 送液、回液畅通。 n第第7条、司机要按以下要求配合进行定期条、司机要按以下要求配合进行定期 检查、检修：检查、检修： n1、坚持每班擦洗一次油污、脏物； n2、坚持每天更换一次过滤器

15、、坚持每天更换一次过滤器网芯网芯； n3、高低压压力控制装置的性能由专管人 员每周检查鉴定一次； 第第7条、司机要按以下要求配合进条、司机要按以下要求配合进 行定期检查、检修：（续）行定期检查、检修：（续） n4、坚持每（、坚持每（10天天）清洗一次过滤器；）清洗一次过滤器； n5、乳化液箱至少（、乳化液箱至少（每月每月）清洗一次；）清洗一次； n6、各种保护装置由专管人员（、各种保护装置由专管人员（每月每月）检）检 查一次；查一次； n7、水质（、水质（每季度每季度）化验一次；）化验一次； n8、过滤器应按一定方向每班旋转（、过滤器应按一定方向每班旋转（12 次）。次）。 二、准备、检查与处

16、理二、准备、检查与处理 n第第8条、准备：条、准备： n1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折、常用工具：扳手、钳子、温度计、折 射仪等；有（射仪等；有（4种）。种）。 n2、必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、 油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； n3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 第第9条、检查与处理条、检查与处理 n 司机接班后，把控制开关手把扳到切 断位置并锁好，按以下要求进行检查： n1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋 水； n2、泵站的各种设备清洁卫生情况； n3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固， 特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； 第第9条、检查与处理（续条、检查与处理（续1

17、） n4、减速器的油位和密封是否符合规定； n5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢 固、漏液； n6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液 阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在 开启位置，向工作面供液的截止阀是否 在关闭位置，各种压力表是否齐全、完 整、动作灵敏； 第第9条、检查与处理（续条、检查与处理（续2） n7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、 变色、变味等现象；用折射仪检查 乳化液配比浓度乳化液配比浓度是否符合规定液压液压 支架为（支架为（3%5%），单体液压支），单体液压支 柱）柱）2%3%）；液面是否在液 箱的三分之二高度位置上； 第第9条、检查与处理（续条、检查与处理（续3） n8、配液用

18、水进水口压力是否在 5105帕以上； n9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖 是否畅通； n10、用手盘动电动机、联轴节和泵 头是否转动灵活。 n第第10条、条、拧松泵吸液腔的放气堵， 待把吸液腔内的空气放尽并出液后 拧紧。合上控制开关，点动电动机，合上控制开关，点动电动机， 检查泵的旋转方向是否与其外壳上检查泵的旋转方向是否与其外壳上 箭头标记方向相一致。箭头标记方向相一致。 n第第11条、起动电动机，慢慢关闭手动卸条、起动电动机，慢慢关闭手动卸 载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以 下要求进行检查，发现问题，及时处理，下要求进行检查，发现问题，及时处理， 否

19、则不准工作：否则不准工作： n1、泵运转是否平稳，声音是否正常； n2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是 否符合规定； n3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、 出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆 帕之间； n4、电流表、压力表的指示是否正常、准 确； n5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压 力是否在2105帕以上。 n6、各接头和密封是否严密、无滴漏； n7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低 液位保护开关是否灵敏可靠； n8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏 可靠。 三、操作及其注意事项三、操作及其注意事项 n第第12条、接到工作面用液开车信条、接到工作面用液开车信 号后，要向工作面喊话

20、：号后，要向工作面喊话：“开泵开泵 了了”，然后起动电动机，慢慢打 开向工作面供液管路上的截止阀， 开始向工作面供液。 n第第13条、运转过程中应注意以下事项：条、运转过程中应注意以下事项： n1、（各种仪表显示情况）；、（各种仪表显示情况）； n2、机器声音是否正常； n3、机器温度是否超限； n4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范 围内； n5、柱塞是否润滑，密封是否良好。 n发现问题，应及时与工作面联系，停泵 处理。 第第14条、条、发现下列情况之一时，发现下列情况之一时， 应立即停泵：（应立即停泵：（7条条） n1、异声异味；、异声异味； n2、温度超过规定；、温度超过规定； n3、压

21、力表指示压力不正常；、压力表指示压力不正常； n4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中 液面低于规定位置而自动配液装置仍未液面低于规定位置而自动配液装置仍未 起动；起动； n5、控制阀失效、失控；、控制阀失效、失控； n6、过滤器损坏或被堵不能过滤；、过滤器损坏或被堵不能过滤； n7、供液管路破裂、脱开，大量卸液。供液管路破裂、脱开，大量卸液。 n第第15条、条、事故停泵和收工停泵都应按下列事故停泵和收工停泵都应按下列 顺序操作：顺序操作： n1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；、打开手动卸载阀，使泵空载运行； n2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀； n3、按泵的停止

22、按钮，并将控制开关手把扳 到断电位置。 第第16条、注意事项条、注意事项 n1、必须确认信号，信号不清不开车； n2、修理、更换主要供液管路时，应停 泵，关闭主管路截止阀，不带压修理 或更换各种液压件； n3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站 自动配液装置应起动配液；无自动配液装 置的泵站，应在专用的容器内进行人工配 液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止 把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本 规程规定； n4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器 等部件的铅封和调整部件的动作压力； n5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液 截止阀； n6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产 的乳化油配制乳化液。

23、每次配液后，都 要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合 规定时要进行调配，直到符合规定为止。 要定期化验测定水质，其PH值、氯根、 硫酸根和机械杂质等不准超过规定； n7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停 泵外，其它情况下只许用按钮停泵。 收尾工作收尾工作 n第第17条、条、接到班长收工命令和停泵信号 后立即停泵，并把各控制阀打到非工作 位置。 n第第18条、条、清擦开关、电动机、泵体和乳 化液箱上的粉尘。 n第第19条、条、向接班司机交清情况后，填写 运转和交接记录。 第四节、一岗双述第四节、一岗双述 n岗位描述：岗位描述： 我是新巨龙公司综放区乳化泵泵站司机XXX ,本 岗位主要职责是操作乳化

24、泵，乳化泵型号为 BRW500/31.5 (三泵两箱) 配真空控制开关，公称压力 31.5Mpa。本岗位最大职业危害为噪声，佩戴耳塞进 行防护。 本岗位存在隐患：本岗位存在隐患：1）高压液管破裂、脱落砸伤或 烧伤 ；2）泵体的传动部分夹伤 ；3）控制按钮、开关 等电器设备触电伤人 ；4）高压液体飞溅烧伤 ；5）岗 位处的顶板活矸、危岩煤壁片帮砸伤 ；6）登高作 业时失足跌落摔伤。 正规操作程序：正规操作程序：1）交接设备运转中，逐台设备清 卫生；2）持证上岗最重要，压力30Mpa别忘掉；3） 配比3-5%要达到，发现异常把机停。 第四节、一岗双述第四节、一岗双述 n手指口述：手指口述： n安全

25、确认：安全确认： n1、泵站司机必须持证上岗。、泵站司机必须持证上岗。 n2、检查各液压保护装置、乳化液浓度、各管路连接紧固、有无渗漏、各油标、检查各液压保护装置、乳化液浓度、各管路连接紧固、有无渗漏、各油标、 压力表指示、各阀件、自动配液装置、紧停及通讯系统、试运转监听情况是否符压力表指示、各阀件、自动配液装置、紧停及通讯系统、试运转监听情况是否符 合要求。合要求。 3、乳化液配比浓度为、乳化液配比浓度为3%5%，压力不小于，压力不小于30Mpa。 n4、运行中观察液位、泵站及乳化液的温度，乳化液的配比是否达到动态标准。、运行中观察液位、泵站及乳化液的温度，乳化液的配比是否达到动态标准。 n

26、5、运行中注意各部位的声音、震动情况，查看管路是否漏液，出现异常及时停、运行中注意各部位的声音、震动情况，查看管路是否漏液，出现异常及时停 机处理。机处理。 n6、检修泵站及管路卸压时必须停泵。、检修泵站及管路卸压时必须停泵。 n7、工作期间泵站司机不得脱离岗位。、工作期间泵站司机不得脱离岗位。 n运行前：进行确认的项目（眼看部分）：泵站各液压部件，自动配液装置，各管运行前：进行确认的项目（眼看部分）：泵站各液压部件，自动配液装置，各管 路连接，急停及通讯系统。手指口述（心想部分）：设备管路完好，保护设施齐路连接，急停及通讯系统。手指口述（心想部分）：设备管路完好，保护设施齐 全，确认完毕。全

27、，确认完毕。 n运行中：进行确认的项目（眼看部分）：压力表、安全阀、油位水位、乳化液、运行中：进行确认的项目（眼看部分）：压力表、安全阀、油位水位、乳化液、 运转部位。手指口述（心想部分）：液位正常，配比合格，压力合格，确认完毕。运转部位。手指口述（心想部分）：液位正常，配比合格，压力合格，确认完毕。 n停止后：进行确认的项目（眼看部分）：卸载阀、控制阀、开关手把、停止按钮。停止后：进行确认的项目（眼看部分）：卸载阀、控制阀、开关手把、停止按钮。 手指口述（心想部分）：卸载阀打开，开关已闭锁，确认完毕。手指口述（心想部分）：卸载阀打开，开关已闭锁，确认完毕。 第五节、复习要求第五节、复习要求

28、n1、属于乳化液泵站的日常维护保养内容、属于乳化液泵站的日常维护保养内容 的是（的是（检查整个泵站系统及管路系统检查整个泵站系统及管路系统）。）。 n2、泵站起动后无压力的主要原因本章中、泵站起动后无压力的主要原因本章中 有（有（4）条。）条。 n3、属于泵站运转过程中应注意的事项是、属于泵站运转过程中应注意的事项是 （各种仪表显示情况各种仪表显示情况）。）。 n4、泵体温度过高原因有（、泵体温度过高原因有（3）条。）条。 n5、泵站司机准备常用工具有（、泵站司机准备常用工具有（4）种。）种。 第五节、复习要求第五节、复习要求 n6、蓄能器工作后的第一周至少检查一次、蓄能器工作后的第一周至少检

29、查一次 充气压力，以后（充气压力，以后（每月每月）应检查一次充）应检查一次充 气压力。气压力。P188 n7、乳化液清洁、无异味、无折皂现象，、乳化液清洁、无异味、无折皂现象， 配制浓度为（配制浓度为（3%5%）。）。P189 n8、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大 于（于（0.5MPa）。）。 n9、压力表指示准确，（、压力表指示准确，（每年每年）至少应检）至少应检 验一次。验一次。 第五节、复习要求第五节、复习要求 n10、乳化油在地面存放时的室温不应低于、乳化油在地面存放时的室温不应低于 （0）。）。 n11、乳化液箱位置应高于泵体（、乳化液箱位置应高于

30、泵体（100）毫）毫 米以上。米以上。 n12、泵站的工作压力必须在（、泵站的工作压力必须在（1520） MPa以上或按以上或按规程规程规定。规定。 n13、属于应立即停泵的情况有（、属于应立即停泵的情况有（7）条。）条。 第五节、复习要求第五节、复习要求 n14、乳化液配比浓度规定，液压支架为、乳化液配比浓度规定，液压支架为 （3%5%）。）。 n15、乳化液配比浓度规定，单体液压支、乳化液配比浓度规定，单体液压支 柱为（柱为（2%3%）。）。 n16、坚持（、坚持（每每10天天）清洗一次过滤器。）清洗一次过滤器。 n17、乳化液箱至少（、乳化液箱至少（每月每月）清洗一次。）清洗一次。 n1

31、8、泵体温度不超过（、泵体温度不超过（70）。）。 n19、司机对水质（、司机对水质（每季度每季度）化验一次。）化验一次。 第五节、复习要求第五节、复习要求 n20、过滤器应按一定方向每班旋转（、过滤器应按一定方向每班旋转（1 2次次）。）。 n21、各种保护装置由专管人员（、各种保护装置由专管人员（每月每月）检）检 查一次。查一次。 n22、泵体温度过高原因是（、泵体温度过高原因是（轴承损坏轴承损坏）。）。 n23、司机应坚持更换一次过滤网。（、司机应坚持更换一次过滤网。（错错） n24、过滤器应按一定方向每班旋转、过滤器应按一定方向每班旋转23 次。（次。（错错） 第五节、复习要求第五节、复习要求 n25、安全阀一旦动作，应立即进行检查。、安全阀一旦动作，应立即进行检查。 （错错）停泵）