井下作业中级工实操试题

1、中级工部分基本试题(实操)井下作业2014.4.10第一章 工具识别一、Y211-114封隔器1.组成：由上接头、上压帽、调节环、胶筒、隔环、中心管、锥体、卡瓦、卡瓦座、下压帽、滑动销钉、锁紧螺钉、扶正块、弹簧、扶正块、下接头等组成2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途：用于分层注水，压裂，酸化，找串，找漏，封串，封漏.4.适用范围（51/2”套管）.5.工作原理：座封：上提规定的座封高度，并转动管柱数圈后再下放，扶正器的扶正块与套管壁摩擦，靠上下两组滑动销钉的导向作用，扶正器沿中心管的“丁”字形槽运动，最后两组滑动销钉从下井时上下两槽末端运动到座封位置时的顶端，卡瓦则沿锥体向上运动，并被

2、锥体撑开，卡牢在套管内壁上，达到了定位作用，同时；上接头、调节环和中心管一起下行压缩胶筒使其直径变大，便封隔住套环形空间，起到座封作用。解封:只需上提管柱，解除压缩胶筒的作用，胶筒便靠自身弹力收回.6.技术要求及注意事项(1)入井前一定要通井、刮管.(2)油管下放速度速度控制在30根/h.(3)座封位置避开套管接箍.二、滑块卡瓦捞矛1.组成：接头、矛杆、滑块、锁块、螺钉组成2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途：它是内捞工具，可以打捞钻杆、油管、套铣筒、衬管、封隔器、配水器等具有内孔的落物，又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其它工具使用，如震击器、倒扣器等.4.适用范围:适用于打捞带接箍油管

3、内壁.5.工作原理：当矛杆与卡瓦进入落鱼腔以后，卡瓦依靠自身重量向下滑动，卡瓦与斜面产生相对位移，卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加，使其打捞尺寸逐渐增大，直到与落鱼内壁接触为止。上提矛杆时，斜面产生的径向分力，迫使卡瓦咬入落内壁，抓住落物。6.技术要求及注意事项(1)打捞之前要充分循环冲洗鱼顶.(2)打捞作业时不允许猛顿猛放，以免损坏工具和破坏鱼顶.(3)打捞起下应操作平稳.三、刮削器1.组成：由壳体、刀板、固定块、螺纹弹簧、内六角螺钉等部件组成.2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途：用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等

4、物，以便畅通无阻地下入各种工具.4.适用范围:适用于套管内刮削.5.工作原理：刮削器在自由状态下刀片最大外径略大于套管内径，当其进入井口之时必须施加一个压缩力，使弹簧内缩，使工具的主刀刃沿套管上下往复运动，对内壁脏物进行刮削.6.技术要求及注意事项(1)刮削管柱下放时要下放平稳下放速度一般为3m/min.(2)开始加负荷10-20KN，最大不超过60KN.(3)缓慢进行上下活动，不准猛提猛放，也不允许超负荷上提.四、铅 模2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途：用来探视井下套管损坏类型、程度和落物深度、鱼顶形状、方位，根据印痕判断事故的性质，为制定修理套管和打捞落物的措施及选择工具提供依据

5、.4.适用范围:一般用在比铅模最大外径大45mm的套管内5.类型可分为平底带水眼式和带护罩式两种.特点：平底带水眼式和带6.工作原理：利用铅的强度小易变形特性，在钻压作用下，使鱼顶的形状、套管情况等印在铅体上，为下步施工提供依据.护罩式两种，分别用于探视套管内径与鱼头。（两种类型都可探视鱼顶，但护罩式不能检测套管内壁）7.技术要求及注意事项(1)铅模在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁摔碰；存放及车运时，应底部向上或横向放置，并用软材料垫平.(2)铅模水眼小易于堵塞，钻具应清洗无氧化铁屑，为防止堵塞，可下钻300400m后洗井一次.(3)打印加压时，只能加压一次，不得二次打印，使印痕重复.第二章 技

6、能操作一、分析判断铅模印痕1.工具准备铅模1个，内外卡1副，卡尺1个、钢板尺1个、绘图工具1套.2.操作步骤冲砂至鱼顶，大排量冲洗干净鱼顶上面的砂子及脏物。将检查测量合格的铅模连接在下井的第一根油管底部，下油管5根后装上自封封井器.铅模下至鱼顶以上5m左右时，开泵大排量冲洗，排量不小于500Lmin，边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2mmin.当铅模下至距鱼顶0.5m时，以0.51.0mmin的速度边冲边下放，一次加压打印，一般加压30kN，特殊情况可适当增减，但增加钻压不能超过50kN.起出全部油管，卸下铅模，清洗干净用照相机拍照铅模，以保留铅模原始印痕.用1：1的比例绘制草图，详细描述铅模

7、变形情况并存档，以备检查.3.技术要求及注意事项一个铅模在井内只能加压打印一次，禁止重复打印。（实际经验：冲洗干净后停泵打印，防止流体反作用力影响打印真实悬重，造成无印痕或印痕不清晰）要平稳操作，并随时观察拉力计的变化情况.若铅模起出遇阻时，应立即起出检查，找出原因，切勿硬顿硬砸.二、替泥浆、压井1.工具准备400型水泥车2台、密度计、粘度计各1套、单流阀、针型阀各1个.2.操作步骤施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式.按设计要求，检查测量压井液性能(密度、粘度、失水、性质)和数量(备齐井筒容积的1.52.0倍)，压井液性能必须达到设计要求.用扳手对

8、称顶紧大四通螺丝.接好进、出口管线，进口装单流阀.将水泥车与进口管线连好，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格.连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量，清水用量为井筒容积的1.52.0倍.反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致密度差小于2，且无杂物时停泵.在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常，要上报上级技术部门，采取相应措施.3.技术要求及注意事项施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每1015m固定一个地锚.压井前要先用2.0倍井筒容积的清水进

9、行脱气。 压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气侵.三、螺杆钻具钻水泥塞1.工具准备修井起重设备1套、螺杆钻具及附件1套、方钻杆1根、水龙头1个、水泥车或钻井泵1台、水龙带1根、转盘l套等.2.操作步骤用通井规通井至欲钻灰面.检查螺杆钻具转动部分的灵活程度.将钻头接在螺杆钻具的下端转动轴上.将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内。钻具组合顺序为：钻头螺杆钻具+73mm加厚短节+滑套短节+73mm油管短节+缓冲器+井下过滤器+72mm加厚短节+73mm加厚油管.下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距水泥塞面以上约5m时停止下入.连接钻水泥塞施工地面循环管线，地

10、面管线中要接好地而过滤器.水泥车或修井泵以500600Lmin的排量正循环洗井，待循环洗井常后，缓慢下放钻具保持钻压在515kN的范围内匀速平稳钻进.钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵.接另一个单根，重复操作步骤7、8，直至将水泥塞钻完.水泥塞钻完后，要用干净的修井液充分循环洗井两周以上，将井内灰渣全部洗出.3.技术要求及注意事项钻水泥塞前必须检查修井液质量，一定要干净，严禁不符合设计要求的修井液入井。同时，确认水泥塞上无金属杂物，否则应先打捞干净再钻水泥塞.在钻水泥塞过程中，如果出现钻柱反转，应立即上提或减小钻压。水龙带及活动弯头，必须拴好保险绳.钻进无进尺时应停钻并提钻，

11、分析原因，采取适当措施.四、安装抽油井防喷盒1.工具准备抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆、胶皮闸门、胶皮盘根方卡子、钢锯、锯条等.2.操作步骤卸开抽油机防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根，弹簧及下压帽，按次序排好.用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好，防止少装或错装.将胶皮闸门及防喷盒各部件穿进光杆；将密封胶皮放在压帽下边，按数量要求装够.用光杆没有接头的端依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够.在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，要卡紧卡牢.将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子

12、下面，把光杆提起与下入井内的抽油杆接箍对好，并用抽油秆扳手上紧。然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底.依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，完成抽油井防喷盒安装工作.3.技术要求及注意事项安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井内抽油杆的情况下进行的.用抽油杆吊卡提光杆时，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯.（起吊时防喷盒或光杆密封器必须处于光杆底部接箍处，防止砸伤操作人员）装入盘根胶皮时，上下两块避开缺口位置，不要把胶皮盘根切口朝向同一个方向.防喷盒各部件多为铸铁件，因此上扣时注意不能过紧，以防

13、挤裂.第三章 基本技能一、通井操作1.操作步骤将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧螺纹.将通井规下入井内，当下入油管5根后，井口装好自封封井器。继续下油管，速度控制为1020mmin，当通井至距人工井底以上lOOm左右时，减慢下放速度，同时观察拉力计(或指重表)变化情况 .若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。如探到人工井底则连探三次，然后计算出入工井底深度.起出通井规，检查有无变形，进行下步施工；如果有变形，采取相应处理措施.2.技术要求及注意事项通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发生问题，应停止通井并及时处理。下通井管柱时，管柱连接螺纹应按

14、标准扭矩上紧、上平，防止管柱 （脱落），造成落井事故。管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰，用内径规通过.下入井内管柱（完好），螺纹涂密封脂。对有射开油（气）层的井，通井时要做好（防喷）工作.通井途中遇阻或探人工井底，加压不得超过（20-30）KN。通进遇阻时，不得（猛顿、猛压）。应起出通井规重新检查，找出原因，待采取措施措施后，再进行通井.二、常规冲砂1.操作步骤将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，下入井内，下油管5根后，在井口装好自封封井器，继续下油管至距预计砂面以上30m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度.将单流阀连接在井口油管上，将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上，并吊起与

15、井内油管连接好.接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量的变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车同时向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5mmin的速度缓慢均匀加深管柱.当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时把油壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂.按上述要求重复接单根冲砂，连续加深5根油管后，必须循环洗井一周以上再继续冲砂直到人工井底或设计冲砂深度.冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.2时，起冲砂管柱，结束冲砂作业.2.技术要求及注意事项严禁使用普通弯头代

16、替冲砂弯头，严禁使用带（ 通井规、封隔器 ）等大直径的管柱冲砂.冲砂施工必须在（地层无漏失）的情况下进行。冲砂排量（400）立方米/分钟。加压小于（10-20）KN .冲砂过程要（ 缓慢 ）的下放管柱，以免造成砂堵或憋泵.三、处理提升大绳在天车跳槽1.操作步骤卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动.上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上.上井架用撬杠把大绳拨进天车滑轮内.上井架卸下固定游动滑车的钢丝绳，上提下放游动滑车，验证处理效果.2.技术要求及注意事项上井架必须系（安全带 ） 。携带的工具必须系（ 防掉绳 ） .严禁使用 （管钳）将大绳拨进天车滑轮内，必须使用（撬杠）.用照相机拍照铅模，以保留铅模原始

17、印痕.用1：1的比例绘制草图，详细描述铅模变形情况并存档，以备检查.3.技术要求及注意事项一个铅模在井内只能加压打印一次，禁止重复打印。（实际经验：冲洗干净后停泵打印，防止流体反作用力影响打印真实悬重，造成无印痕或印痕不清晰）要平稳操作，并随时观察拉力计的变化情况.若铅模起出遇阻时，应立即起出检查，找出原因，切勿硬顿硬砸.四、替泥浆、压井1.工具准备400型水泥车2台、密度计、粘度计各1套、单流阀、针型阀各1个.2.操作步骤施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式.按设计要求，检查测量压井液性能(密度、粘度、失水、性质)和数量(备齐井筒容积的1.52.0

18、倍)，压井液性能必须达到设计要求.用扳手对称顶紧大四通螺丝.接好进、出口管线，进口装单流阀.将水泥车与进口管线连好，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格.连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量，清水用量为井筒容积的1.52.0倍.反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致密度差小于2，且无杂物时停泵.在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常，要上报上级技术部门，采取相应措施.3.技术要求及注意事项施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每1015m固定一个

19、地锚.压井前要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。 压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气侵.五、螺杆钻具钻水泥塞1.工具准备修井起重设备1套、螺杆钻具及附件1套、方钻杆1根、水龙头1个、水泥车或钻井泵1台、水龙带1根、转盘l套等.2.操作步骤用通井规通井至欲钻灰面.检查螺杆钻具转动部分的灵活程度.将钻头接在螺杆钻具的下端转动轴上.将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内。钻具组合顺序为：钻头螺杆钻具+73mm加厚短节+滑套短节+73mm油管短节+缓冲器+井下过滤器+72mm加厚短节+73mm加厚油管.下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距水泥塞面以上约5m时

20、停止下入.连接钻水泥塞施工地面循环管线，地面管线中要接好地而过滤器.水泥车或修井泵以500600Lmin的排量正循环洗井，待循环洗井常后，缓慢下放钻具保持钻压在515kN的范围内匀速平稳钻进.钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵.接另一个单根，重复操作步骤7、8，直至将水泥塞钻完.水泥塞钻完后，要用干净的修井液充分循环洗井两周以上，将井内灰渣全部洗出.3.技术要求及注意事项钻水泥塞前必须检查修井液质量，一定要干净，严禁不符合设计要求的修井液入井。同时，确认水泥塞上无金属杂物，否则应先打捞干净再钻水泥塞.在钻水泥塞过程中，如果出现钻柱反转，应立即上提或减小钻压。水龙带及活动弯头，

21、必须拴好保险绳.钻进无进尺时应停钻并提钻，分析原因，采取适当措施.六、安装抽油井防喷盒1.工具准备抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆、胶皮闸门、胶皮盘根方卡子、钢锯、锯条等.2.操作步骤卸开抽油机防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根，弹簧及下压帽，按次序排好.用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好，防止少装或错装.将胶皮闸门及防喷盒各部件穿进光杆；将密封胶皮放在压帽下边，按数量要求装够.用光杆没有接头的端依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够.在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，要卡

22、紧卡牢.将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提起与下入井内的抽油杆接箍对好，并用抽油秆扳手上紧。然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底.依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，完成抽油井防喷盒安装工作.3.技术要求及注意事项安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井内抽油杆的情况下进行的.用抽油杆吊卡提光杆时，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯.（起吊时防喷盒或光杆密封器必须处于光杆底部接箍处，防止砸伤操作人员）装入盘根胶皮时，上下两块避开缺口位置，不要把胶皮盘根切口朝向同一个方向.防喷盒各部

23、件多为铸铁件，因此上扣时注意不能过紧，以防挤裂.第三章 基本技能一、通井操作1.操作步骤将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧螺纹.将通井规下入井内，当下入油管5根后，井口装好自封封井器。继续下油管，速度控制为1020mmin，当通井至距人工井底以上lOOm左右时，减慢下放速度，同时观察拉力计(或指重表)变化情况 .若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。如探到人工井底则连探三次，然后计算出入工井底深度.起出通井规，检查有无变形，进行下步施工；如果有变形，采取相应处理措施.2.技术要求及注意事项通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发生问题，应停止通井并及时处理。下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱 （脱落），造成落井事故。管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰，用内径规通过.下入井内管柱（完好），螺纹涂密封脂。对有射开油（气）层的井，通井时要做好（防喷）工作.通井途中遇阻或探